一种环保型改性沥青生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及改性沥青生产技术领域，具体涉及一种环保型改性沥青生产装置，包括支架、反应罐和成品储存池，反应罐内部设置电动转轴、轴套、叶片和温度传感器；叶片表面设置陶瓷红外线加热器；反应罐底部设置混合均匀度测定仪；反应罐的上端设置基质沥青入料口、侧壁上连接改性剂入料管、底部连接成品出料管；电动转轴上端连接联轴器和电机；改性剂入料管和成品出料管上设置电磁阀；成品出料管连接成品储存池，成品储存池的侧壁设置保温层，成品储存池的上方设置密封罩，密封罩的上端连接气体净化装置。本实用新型专利技术能够提高加热效率和加热质量，自动化控制生产过程及温度条件，节约人力成本，同时对废气进行净化处理，保护环境卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型改性沥青生产装置
：本技术涉及改性沥青生产
，具体涉及一种环保型改性沥青生产装置。
技术介绍
：改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。生产改性沥青过程中需要经过加热、混合反应等过程，温度对生产出来的改性沥青的品质影响巨大，因而如何提供最佳的反应温度一直是人们研究的方向；另外，改性沥青生产过程中由于混合物之间发生反应会产生有害废气，如果直接排放在空气中，对大气环境污染严重，亟待解决。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种环保型改性沥青生产装置，能够克服现有技术的不足，提高加热效率和加热质量，自动化控制生产过程及温度条件，节约人力成本，同时对废气进行净化处理，保护环境卫生。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种环保型改性沥青生产装置，包括支架、反应罐和成品储存池，所述的反应罐内部设置电动转轴、叶片和温度传感器，所述的叶片通过轴套设置在所述的电动转轴上；所述的叶片表面设置陶瓷红外线加热器；所述的反应罐底部设置混合均匀度测定仪；所述的反应罐的上端设置基质沥青入料口，所述的反应罐的底部连接成品出料管；所述的电动转轴上端通过联轴器连接电机；所述的反应罐的上端侧壁上连接改性剂入料管，所述的联轴器、所述的改性剂入料管与所述的反应罐的连接处设置密封圈；所述的电机安装在所述的支架上；所述的改性剂入料管和所述的成品出料管上均设置电磁阀；所述的成品出料管连接至成品储存池，所述的成品储存池的侧壁上设置保温层，所述的成品储存池的上方设置密封罩，所述的密封罩的上端连接气体净化装置；所述的温度传感器、所述的混合均匀度测定仪连接微处理器，所述的微处理器连接微处理器和无线通信模块，所述的控制器连接所述的电机、电磁阀和电子开关，所述的电子开关连接所述的陶瓷红外线加热器；所述的无限通信模块通过无线网关连接主机端。更进一步的，所述的陶瓷红外线加热器外设置耐磨保护层。更进一步的，所述的密封罩为锥形体结构，所述的密封罩的下端横截面积大于上端横截面积。更进一步的，所述的改性剂入料管设置在叶片的上方。更进一步的，所述的改性剂入料管的出料端设置在所述的轴套与所述的叶片外端之间。更进一步的，所述的叶片分层设置。本技术的有益效果为：通过在搅拌叶片上设置陶瓷红外线加热器使得搅拌过程中加热均匀，同时陶瓷红外线加热器加热范围大、加热效率高；通过设置温度传感器检测反应罐内的温度，据此控制改性剂加入，加入改性剂的位置便于利用叶片的旋转均匀扩散，与基质沥青混合充分；还具有检测反应罐内混合均匀度情况来判断成品的混合质量控制成品出料；同时在成品储存池上方设置密封罩和气体净化装置，吸收随生产过程产生的废气中的有害物质后再接入空气，有效的保护环境。本技术还能够实现自动化生产改性沥青，并能够在主机端监控管理生产过程，节约人力成本。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接示意图；图中的标号分别代表：1-支架；2-电机；3-联轴器；4-电动转轴；5-轴套；6-叶片；7-陶瓷红外线加热器；8-基质沥青入料口；9-改性剂入料管；10-成品出料管；11-成品储存池；12-保温层；13-密封罩；14-气体净化装置；15-混合均匀度测定仪；16-密封圈；17-电磁阀；18-温度传感器；19-反应罐。具体实施方式：为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。本实施例的一种环保型改性沥青生产装置，包括支架1、反应罐19和成品储存池11，反应罐19内部设置电动转轴4、叶片6和温度传感器18，叶片6通过轴套5设置在电动转轴4上；叶片6表面设置陶瓷红外线加热器7；反应罐19底部设置混合均匀度测定仪15；反应罐19的上端设置基质沥青入料口8，反应罐19的底部连接成品出料管10；电动转轴4上端通过联轴器3连接电机2；反应罐19的上端侧壁上连接改性剂入料管9，联轴器3、改性剂入料管9与反应罐19的连接处设置密封圈16；电机2安装在支架1上；改性剂入料管9和成品出料管10上均设置电磁阀17；成品出料管10连接至成品储存池11，成品储存池11的侧壁上设置保温层12，成品储存池11的上方设置密封罩13，密封罩13的上端连接气体净化装置14；温度传感器18、混合均匀度测定仪15连接微处理器，微处理器连接微处理器和无线通信模块，控制器连接电机2、电磁阀17和电子开关，电子开关连接陶瓷红外线加热器7；无限通信模块通过无线网关连接主机端；陶瓷红外线加热器7外设置耐磨保护层；密封罩13为锥形体结构，密封罩13的下端横截面积大于上端横截面积；改性剂入料管9设置在叶片6的上方；改性剂入料管9的出料端设置在轴套5与叶片6外端之间；叶片6分层设置；本技术加热效率高，混合均匀，生产出来的改性沥青品质较高，人们可以通过主机控制改性沥青的生产过程。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型改性沥青生产装置，包括支架(1)、反应罐(19)和成品储存池(11)，其特征在于，所述的反应罐(19)内部设置电动转轴(4)、叶片(6)和温度传感器(18)，所述的叶片(6)通过轴套(5)设置在所述的电动转轴(4)上；所述的叶片(6)表面设置陶瓷红外线加热器(7)；所述的反应罐(19)底部设置混合均匀度测定仪(15)；所述的反应罐(19)的上端设置基质沥青入料口(8)，所述的反应罐(19)的底部连接成品出料管(10)；所述的电动转轴(4)上端通过联轴器(3)连接电机(2)；所述的反应罐(19)的上端侧壁上连接改性剂入料管(9)，所述的联轴器(3)、所述的改性剂入料管(9)与所述的反应罐(19)的连接处设置密封圈(16)；所述的电机(2)安装在所述的支架(1)上；所述的改性剂入料管(9)和所述的成品出料管(10)上均设置电磁阀(17)；所述的成品出料管(10)连接至成品储存池(11)，所述的成品储存池(11)的侧壁上设置保温层(12)，所述的成品储存池(11)的上方设置密封罩(13)，所述的密封罩(13)的上端连接气体净化装置(14)；所述的温度传感器(18)、所述的混合均匀度测定仪(15)连接微处理器，所述的微处理器连接控制器和无线通信模块，所述的控制器连接所述的电机(2)、电磁阀(17)和电子开关，所述的电子开关连接所述的陶瓷红外线加热器(7)；所述的无线通信模块通过无线网关连接主机端。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型改性沥青生产装置，包括支架(1)、反应罐(19)和成品储存池(11)，其特征在于，所述的反应罐(19)内部设置电动转轴(4)、叶片(6)和温度传感器(18)，所述的叶片(6)通过轴套(5)设置在所述的电动转轴(4)上；所述的叶片(6)表面设置陶瓷红外线加热器(7)；所述的反应罐(19)底部设置混合均匀度测定仪(15)；所述的反应罐(19)的上端设置基质沥青入料口(8)，所述的反应罐(19)的底部连接成品出料管(10)；所述的电动转轴(4)上端通过联轴器(3)连接电机(2)；所述的反应罐(19)的上端侧壁上连接改性剂入料管(9)，所述的联轴器(3)、所述的改性剂入料管(9)与所述的反应罐(19)的连接处设置密封圈(16)；所述的电机(2)安装在所述的支架(1)上；所述的改性剂入料管(9)和所述的成品出料管(10)上均设置电磁阀(17)；所述的成品出料管(10)连接至成品储存池(11)，所述的成品储存池(11)的侧壁上设置保温层(12)，所述的成品储存池(11)的上方设置密封罩(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连桂，张小钢，
申请(专利权)人：浙江威克新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33