中转腔体、供料系统及烹饪器具技术方案

本实用新型专利技术提供了一种中转腔体、供料系统及烹饪器具，中转腔体具有内腔室，中转腔体上设有进料口、出料口及流体进口，内腔室与进料口、出料口及流体进口相通，其中，流体进口设置在中转腔体的底壁上或设置在中转腔体的侧壁上相对邻近中转腔体底壁的位置处；本方案提供的中转腔体，气体可大致从中转腔体的底部位置进入中转腔体中，这可利于风力对物料进行提升和分散，避免物料在中转腔体内堆积导致对物料驱动困难、物料难以排出等问题，可确保实现中转腔体内排料完全、无残留，提高产品的卫生安全性。

【技术实现步骤摘要】
中转腔体、供料系统及烹饪器具
本技术涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种中转腔体、一种供料系统及一种烹饪器具。
技术介绍
现有的如自动饭煲等烹饪器具中，需要驱动米料在如米箱、洗米器、煲体等部件之间流动，实现产品的自动下米、洗米和进米动作，对此，现有的一些饭煲中设置了实现气体或水等介质与米料汇合以利用流体对米料转运的中转结构，但对于中转结构而言，一般涉及的流通口数量众多、结构复杂，设计不当会存在物料卡滞、残留导致排料不完全的问题，物料长期滞存容易引起物料发霉、变质，使产品存在卫生安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种中转腔体。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述中转腔体的供料系统。本技术的再一个目的在于提供一种具有上述供料系统的烹饪器具。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种中转腔体，所述中转腔体具有内腔室，所述中转腔体上设有供物料流入的进料口、供物料流出的出料口及供介质流体进入的流体进口，所述内腔室与所述进料口、所述出料口及所述流体进口相通；其中，所述流体进口设置在所述中转腔体的底壁上或设置在所述中转腔体的侧壁上相对邻近所述中转腔体底壁的位置处。可以理解的是，介质流体可以为水或气体，考虑到水容易使物料发生附壁粘接的问题，且气体的驱动力损耗相对水而言更小，本方案优选以气体作为介质流体对物料进行驱动，鉴于此，以下主要以气体作为介质流体对本方案进行说明。本技术提供的中转腔体，设置流体进口设置在中转腔体的底壁上或设置在中转腔体的侧壁上相对邻近中转腔体底壁的位置处，使气体可大致从中转腔体的底部位置进入中转腔体中，这可利于风力或对物料进行提升和分散，避免物料在中转腔体内堆积导致对物料驱动困难、物料难以排出等问题，可确保实现中转腔体内排料完全、无残留，提高产品的卫生安全性。另外，本技术提供的上述实施例中的中转腔体还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，所述流体进口在所述中转腔体上的相贯线与所述中转腔体底壁之间的最小间距T满足：T≤10mm。在本方案中，设置流体进口在中转腔体上的相贯线与中转腔体底壁之间的最小间距T不大于10mm，其中，在设计允许的情况下，应设计流体进口在中转腔体上的相贯线与中转腔体底壁之间的最小间距T尽可能地小，这样可利于风力对物料进行提升和分散，避免物料在中转腔体内堆积导致对物料驱动困难、物料难以排出等问题，以确保实现中转腔体内排料完全、无残留。上述任一技术方案中，优选地，所述流体进口的轴线与所述中转腔体底壁的夹角为0°～90°，使从所述流体进口进入的介质流体从所述中转腔体底壁处入射或入射到所述中转腔体底壁上且被所述中转腔体底壁反射。在本方案中，设置流体进口的轴线与中转腔体底壁的夹角为0°～90°，具体地，流体进口可设置在中转腔体的底壁上，且流体进口的轴线与中转腔体底壁的夹角为0°～90°，出料口位于气流下游的一侧，优选地，流体进口的轴线与中转腔体底壁的夹角大于0°，可进一步优选设置流体进口的轴线与中转腔体底壁的夹角为20°～70°，更进一步优选设置流体进口的轴线与中转腔体底壁的夹角为30°～60°，这样，沿流体进口进入的气流从中转腔体底壁处入射，这样可利于风力对物料进行提升、使物料更为分散，从而避免物料集中堆积使风力驱动损失大、对物料驱动困难引起排料不完全的问题；另外，流体进口可设置在中转腔体的侧壁上相对邻近中转腔体底壁的位置处，且流体进口的轴线与中转腔体底壁的夹角为0°～90°，出料口位于气流出射的一侧，这样，沿流体进口进入的气流可入射到中转腔体底壁上且被中转腔体底壁反射，这样可利于风力对物料进行提升、使物料更为分散，从而避免物料集中堆积使风力驱动损失大、对物料驱动困难引起排料不完全的问题。上述任一技术方案中，优选地，所述流体进口与所述出料口相对设置，所述进料口的轴线经过所述流体进口与所述出料口之间的区域。在本方案中，流体进口与出料口相对设置，进料口的轴线经过流体进口与出料口之间的区域，这样，沿进料口进入的物料可直接落入到流体进口与出料口之间的区域内，以使从流体进口进入的气流沿顺流方向直接将物料从出料口推出，避免物料残留的问题。上述技术方案中，优选地，所述进料口朝向所述中转腔体的中心，所述流体进口位于所述中转腔体的一端，所述出料口位于所述中转腔体上相对所述流体进口所在的另一端。在本方案中，设置进料口朝向中转腔体的中心，流体进口位于中转腔体的一端，出料口位于中转腔体上相对流体进口所在的另一端，当进料口的轴线经过流体进口与出料口之间的区域时，可使流体进口大致朝向中转腔体的中心位置，这样，沿流体进口进入的气流大部分可沿经过中转腔体中心的直线直接驱动中转腔体中心位置处的物料向出料口运动，而小部分气流可从两侧均匀分流以清除位于中转腔体中心周围的物料，避免物料残留的问题。上述任一技术方案中，优选地，所述流体进口的朝向偏离所述中转腔体的中心，使从所述流体进口进入的介质流体沿所述中转腔体的壁面绕所述中转腔体的中心流动，其中，所述进料口位于介质流体所流过的所述中转腔体的壁面上。在本方案中，设置流体进口的朝向偏离中转腔体的中心，这样使沿流体进口进入中转腔体的气流具有一个切向速度，以使气流可沿中转腔体的壁面绕中转腔体的中心流动，另外，通过设置进料口位于气流所流经的中转腔体的壁面(如气流所流经的中转腔体的侧壁)上，这样，沿进料口进入的物料可直接下落到气流在中转腔体内的流动轨迹上，以利于气流驱动物料排出，避免物料残留的问题。上述任一技术方案中，优选地，所述进料口在所述中转腔体上的相贯线的最低点与所述流体进口在所述中转腔体上的相贯线之间的最小水平间距B满足：B≤10mm。在本方案中，设置进料口在中转腔体上的相贯线的最低点与流体进口在中转腔体上的相贯线之间的最小水平间距B不大于10mm，这样可避免流体进口与物料的进料位置过远的问题，以使沿流体进口进入的集中气流可集中对位于气流流动轨迹上的物料进行驱动，避免物料残留的问题。上述任一技术方案中，优选地，所述出料口位于所述中转腔体的底壁与所述中转腔体的侧壁的连接处，且所述出料口的最低点所在位置的高度不高于所述中转腔体的底壁的内表面所在位置的高度。在本方案中，设置出料口的最低点所在位置的高度不高于中转腔体的底壁的内表面所在位置的高度，这样使风力可通过推动的方式使物料从排料口完全排出，避免出料口位置过高、风力对物料提升困难导致物料残留的问题。上述任一技术方案中，优选地，所述中转腔体的顶壁呈向上凸出的弧状，所述中转腔体的侧壁呈弧状且过渡连接在所述中转腔体的顶壁与所述中转腔体的底壁之间。在本方案中，这样可以减少中转腔体内转角结构的数量，避免物料卡滞残留在转角结构中难以排出的问题，从而避免产品存在安全卫生隐患。本技术第二方面的实施例提供了一种供料系统，包括：上述任一技术方案中所述的中转腔体；动力装置，与所述中转腔体的流体进口相连，用于驱动介质流体进入所述中转腔体内。本技术提供的供料系统，因设置有上述任一技术方案中所述的中转腔体，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。优选地，动力装置为风机，风机用于向中转腔体内鼓风，以利用风力驱动物料流动。上述技术方案中，所述供料系统还包括：储料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中转腔体，其特征在于，所述中转腔体具有内腔室，所述中转腔体上设有供物料流入的进料口、供物料流出的出料口及供介质流体进入的流体进口，所述内腔室与所述进料口、所述出料口及所述流体进口相通；其中，所述流体进口设置在所述中转腔体的底壁上或设置在所述中转腔体的侧壁上相对邻近所述中转腔体底壁的位置处。

【技术特征摘要】
1.一种中转腔体，其特征在于，所述中转腔体具有内腔室，所述中转腔体上设有供物料流入的进料口、供物料流出的出料口及供介质流体进入的流体进口，所述内腔室与所述进料口、所述出料口及所述流体进口相通；其中，所述流体进口设置在所述中转腔体的底壁上或设置在所述中转腔体的侧壁上相对邻近所述中转腔体底壁的位置处。2.根据权利要求1所述的中转腔体，其特征在于，所述流体进口在所述中转腔体上的相贯线与所述中转腔体底壁之间的最小间距T满足：T≤10mm。3.根据权利要求1或2所述的中转腔体，其特征在于，所述流体进口的轴线与所述中转腔体底壁的夹角为0°～90°，使从所述流体进口进入的介质流体从所述中转腔体底壁处入射或入射到所述中转腔体底壁上且被所述中转腔体底壁反射。4.根据权利要求1或2所述的中转腔体，其特征在于，所述流体进口与所述出料口相对设置，所述进料口的轴线经过所述流体进口与所述出料口之间的区域。5.根据权利要求4所述的中转腔体，其特征在于，所述进料口朝向所述中转腔体的中心，所述流体进口位于所述中转腔体的一端，所述出料口位于所述中转腔体上相对所述流体进口所在的另一端。6.根据权利要求1或2所述的中转腔体，其特征在于，所述流体进口的朝向偏离所述中转腔体的中心，使从所述流体进口进入的介质流体沿所述中转腔体的壁面绕所述中转腔体的中心流动，其中，所述进料口位于介质流体所流过的所述中转腔体的壁面上。7.根据权利要求1或2所述的中转腔体，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘典国，陈炜杰，常见虎，梅若愚，刘小凯，周亚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44