一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象，使用酸性洗液在70‑80摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液选用硫酸、硫脲、烷基磺酸钠和水配置。本发明专利技术中，通过清理工件表面的油污和泥垢，方便对工件进行后续处理，且通过酸性洗液清洗锈蚀，能够避免工件进一步氧化锈蚀，增加工件的强度，对工件表面的起泡区域抛光和修补空洞，降低了工件的接收喷涂的实际面积，节省了金属粉末，降低了成本。

Metal powder spraying process for reducing coating particle on workpiece surface

The invention discloses a metal powder particles reduce the workpiece surface coating spraying process, comprises the following steps: S1, the workpiece is placed in the tank, the use of sixty to eighty degrees Celsius hot water on the outer wall of the oil and dirt cleaning, cleaning the workpiece on the outer wall of the workpiece surface; S2: To observe whether there is rust. And if the corrosion phenomenon, the use of acid lotion for cleaning the workpiece at 80 degrees Celsius 70, sulfuric acid, acid lotion with thiourea, sodium dodecyl sulfate and water allocation. In the invention, by cleaning up the surface of the grease and dirt, convenient for the subsequent processing of the workpiece, and the acidic detergent can prevent further oxidation of workpiece corrosion, corrosion, increase the strength of the bubble area on the surface of workpiece polishing and repair hole, reducing the actual area received low workpiece spraying, saves metal powder, reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺
本专利技术涉及金属粉末喷涂工艺
，尤其涉及一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺。
技术介绍
金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在喷涂工艺上，目前国内市场主要采用干混法，国际上也使用粘结固定法，上述金属粉末涂料的喷涂主要采用喷枪喷涂粉末，但在对已经使用的工件或锈蚀的工件进行喷涂时，所消耗的金属粉末数量高于崭新的工件。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺。本专利技术提出的一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象，使用酸性洗液在70-80摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液选用硫酸、硫脲、烷基磺酸钠和水配置；S3：对酸洗后的工件使用碳酸氢钠溶液对清洗，并使用清水冲洗三至五次，观察工件表面镀锌层是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通过抛光机对镀锌层起泡出进行打磨抛光，若镀锌层出现空洞，则对空洞处进行修补；S4：对S3中的工件进行磷化处理，并对工件使用无毒钝化剂钝化处理，钝化处理后的工件使用清水清理表面的钝化剂，并使用加热器烘干；S5：在烘干的工件外壁上喷涂导电液，将工件置于喷粉装置的下方，喷粉装置内设有静电电场，使用喷粉装置将金属粉末喷涂与工件表面；S6：将喷涂后的工件转移至固定室，固化室内设有加热器和温度传感器，通过加热器对工件及工件表面金属粉末加热，对工件工件及工件表面金属粉末进行固化处理。优选地，所述S2中，酸性洗液中每升溶液中含有50-70毫升硫酸、5-10毫升硫脲以及20-40毫升烷基磺酸钠。优选地，所述S3中，使用电镀的方式修补工件表面的空洞，并将修补后的空洞通过细砂轮打磨平滑。优选地，所述S4中，使用磷酸55-58份、氧化锌12-15份、硝酸锌180-200份、磷酸二氢铬0.3-0.4份、硫酸氧基钛0.1-0.3份、酒石酸或其他盐类4-5份、烷基磺酸钠14-15、OP乳化剂14-15份配置的酸液对S3中的工件磷化处理。优选地，所述S5中，喷粉装置采用分层或分区域的方式对工件的外壁喷涂金属粉末。优选地，所述S6中，固化室内的初始温度为160摄氏度至180摄氏度，且固化室内的温度在30分钟内逐渐增加，且固化室内最终温度为至240摄氏度至250摄氏度。本专利技术的有益效果为：本专利技术中，通过清理工件表面的油污和泥垢，方便对工件进行后续处理，且通过酸性洗液清洗锈蚀，能够避免工件进一步氧化锈蚀，增加工件的强度，对工件表面的起泡区域抛光和修补空洞，降低了工件的接收喷涂的实际面积，节省了金属粉末，降低了成本。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一，一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象，且锈蚀现象较轻，使用酸性洗液在70摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液中每升溶液中含有50毫升硫酸、5毫升硫脲以及20毫升烷基磺酸钠；S3：对酸洗后的工件使用碳酸氢钠溶液对清洗，并使用清水冲洗三至五次，观察工件表面镀锌层是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通过抛光机对镀锌层起泡出进行打磨抛光，若镀锌层出现空洞，通过电镀的方式修补工件表面的空洞，并将修补后的空洞通过细砂轮打磨平滑；S4：对S3中的工件使用由磷酸55份、氧化锌12份、硝酸锌180份、磷酸二氢铬0.3份、硫酸氧基钛0.1份、酒石酸或其他盐类4份、烷基磺酸钠14份、OP乳化剂15份配置的酸液磷化处理，并对工件使用无毒钝化剂钝化处理，钝化处理后的工件使用清水清理表面的钝化剂，并使用加热器烘干；S5：在烘干的工件外壁上喷涂导电液，将工件置于喷粉装置的下方，喷粉装置内设有静电电场，使用喷粉装置采用分层或分区域的方式对工件的外壁喷涂金属粉末；S6：将喷涂后的工件转移至固定室，固化室内设有加热器和温度传感器，通过加热器对工件及工件表面金属粉末加热，固化室内的初始温度为160摄氏度，且固化室内的温度在30分钟内逐渐增加，且固化室内最终温度为至240摄氏度，对工件工件及工件表面金属粉末进行固化处理。喷涂工艺对比表见下表：实施例二，一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象且锈蚀情况严重，使用酸性洗液在80摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液中每升溶液中含有70毫升硫酸、10毫升硫脲以及40毫升烷基磺酸钠；S3：对酸洗后的工件使用碳酸氢钠溶液对清洗，并使用清水冲洗三至五次，观察工件表面镀锌层是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通过抛光机对镀锌层起泡出进行打磨抛光，若镀锌层出现空洞，通过电镀的方式修补工件表面的空洞，并将修补后的空洞通过细砂轮打磨平滑；S4：对S3中的工件使用由磷酸58份、氧化锌15份、硝酸锌200份、磷酸二氢铬0.4份、硫酸氧基钛0.3份、酒石酸或其他盐类5份、烷基磺酸钠15份、OP乳化剂15份配置的酸液磷化处理，并对工件使用无毒钝化剂钝化处理，钝化处理后的工件使用清水清理表面的钝化剂，并使用加热器烘干；S5：在烘干的工件外壁上喷涂导电液，将工件置于喷粉装置的下方，喷粉装置内设有静电电场，使用喷粉装置采用分层或分区域的方式对工件的外壁喷涂金属粉末；S6：将喷涂后的工件转移至固定室，固化室内设有加热器和温度传感器，通过加热器对工件及工件表面金属粉末加热，固化室内的初始温度为180摄氏度，且固化室内的温度在30分钟内逐渐增加，且固化室内最终温度为至250摄氏度，对工件工件及工件表面金属粉末进行固化处理。喷涂工艺对比表见下表：经有关数据研究发现，经过酸洗、抛光和修补空洞后的工件进行金属粉末喷涂时，且表面金属颗粒含量降低3％-5％。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象，使用酸性洗液在70‑80摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液选用硫酸、硫脲、烷基磺酸钠和水配置；S3：对酸洗后的工件使用碳酸氢钠溶液对清洗，并使用清水冲洗三至五次，观察工件表面镀锌层是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通过抛光机对镀锌层起泡出进行打磨抛光，若镀锌层出现空洞，则对空洞处进行修补；S4：对S3中的工件进行磷化处理，并对工件使用无毒钝化剂钝化处理，钝化处理后的工件使用清水清理表面的钝化剂，并使用加热器烘干；S5：在烘干的工件外壁上喷涂导电液，将工件置于喷粉装置的下方，喷粉装置内设有静电电场，使用喷粉装置将金属粉末喷涂与工件表面；S6：将喷涂后的工件转移至固定室，固化室内设有加热器和温度传感器，通过加热器对工件及工件表面金属粉末加热，对工件工件及工件表面金属粉末进行固化处理。

【技术特征摘要】
1.一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将工件放置在水池内，使用六十至八十摄氏度的热水对工件的外壁进行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；S2：观察工件的表面是否存在锈蚀现象，若出现锈蚀现象，使用酸性洗液在70-80摄氏度条件下对工件进行清洗，酸性洗液选用硫酸、硫脲、烷基磺酸钠和水配置；S3：对酸洗后的工件使用碳酸氢钠溶液对清洗，并使用清水冲洗三至五次，观察工件表面镀锌层是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通过抛光机对镀锌层起泡出进行打磨抛光，若镀锌层出现空洞，则对空洞处进行修补；S4：对S3中的工件进行磷化处理，并对工件使用无毒钝化剂钝化处理，钝化处理后的工件使用清水清理表面的钝化剂，并使用加热器烘干；S5：在烘干的工件外壁上喷涂导电液，将工件置于喷粉装置的下方，喷粉装置内设有静电电场，使用喷粉装置将金属粉末喷涂与工件表面；S6：将喷涂后的工件转移至固定室，固化室内设有加热器和温度传感器，通过加热器对工件及工件表面金属粉末加热，对工件工件及工件表面金属粉末进行固化处理。2.根据权利要求1所述的一种降低工件表面涂装颗粒的金属粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊徐清，付后如，祝传强，赵东，
申请(专利权)人：滁州市友邦涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34