一种锥型螺旋搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥型螺旋搅拌设备，包括搅拌室、搅拌轴、搅拌叶和驱动装置，进料口和出料口设置于搅拌室上，所述搅拌叶设置于搅拌轴上，所述锥型螺旋搅拌设备还包括凸齿；所述搅拌室的形状为锥型；所述凸齿设置于搅拌室的内壁上；所述搅拌轴的数量为两根，两根搅拌轴对称设置于搅拌室的中心线的两侧，且搅拌轴的轴线与搅拌室的中心线相互平行；所述搅拌轴的下端与驱动装置连接。本实用新型专利技术通过设置两根偏心对称的搅拌轴，不仅可以克服偏心设置一根搅拌轴带来的设备振荡大和噪音大的问题，还可以使物料在离心力的作用下甩出去时所承受的压力不同，加强物料之间的相对运动，从而使物料搅拌得更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种锥型螺旋搅拌设备
本技术涉及一种搅拌设备，更详细地，涉及一种锥型螺旋搅拌设备。
技术介绍
搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作，搅拌设备在许多场合中是作为反应器来应用的。例如，在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。搅拌设备的作用如下：1、使物料混合均匀；2、使气体在液相中很好的分散；3、使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；4、使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；5、强化相间的传质（如吸收等）；6、强化传热。搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。传统的搅拌设备搅拌室多呈圆筒状，并将搅拌轴安装于搅拌室的中央，这样的结构布置会在搅拌轴附近产生“圆柱状回转区”，使物料在各处压力相同，相对运动不强，得不到充分搅拌；或者也有的设备将搅拌轴偏心设置，虽然会使物料在各处压力不同，相对运动加强，但是偏心搅拌容易引起振动，加大噪音。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术中物料搅拌不充分的问题，本技术提供一种锥型螺旋搅拌设备，其将搅拌室设置为锥型，并对称设置两根偏心搅拌轴，不仅可以增强物料相对运动，使搅拌更加充分，还可以使整个设备运行稳定，克服设置一根偏心轴带来的振荡和噪声问题。本技术通过以下技术方案解决上述问题：一种锥型螺旋搅拌设备，包括搅拌室、搅拌轴、搅拌叶和驱动装置，所述搅拌室上设置有进料口和出料口，所述搅拌叶设置于搅拌轴上，所述锥型螺旋搅拌设备还包括凸齿；所述搅拌室为锥型；所述凸齿设置于搅拌室的内壁上；所述搅拌轴的数量为两根，两根搅拌轴对称设置于搅拌室的中心线的两侧，且搅拌轴的轴线与搅拌室的中心线相互平行；所述搅拌轴的下端与驱动装置连接。本技术通过设置两根偏心对称的搅拌轴，一方面可以克服偏心设置一根搅拌轴带来的设备振荡大和噪音大问题，另一方面也可以通过两根搅拌轴同时搅拌，而且偏心结构还可以使物料在离心力的作用下甩出去所承受的压力不同，加强物料之间的相对运动，从而使物料搅拌得更充分；而且凸齿的设置增加了物料与搅拌室壁之间的接触面积和摩擦力，从而使物料得到进一步搅拌。进一步地，搅拌叶沿搅拌轴呈连续螺旋型，搅拌叶的表面与搅拌轴的轴线不相互垂直。将搅拌叶倾斜设置，即搅拌叶的表面与搅拌轴的轴线不相互垂直，从而增大物料与搅拌叶的接触面积和摩擦力，同时由于离心力的作用，物料沿搅拌叶表面抛向搅拌室内壁，比起平抛至搅拌室内壁，斜抛运动使得搅拌路线增长，从而使物料得到充分搅拌。进一步地，还包括连接盘和联轴器，所述两根搅拌轴的下端均连接在连接盘上，连接盘通过连接轴与联轴器的一端相连、联轴器的另一端与驱动装置的输出轴相连。将两根搅拌轴用同一驱动装置同时驱动，不仅可以减少设备成本，节约空间，还可以避免分别驱动两根轴时，由于频率、转速的不完全一致所带来的振荡大、噪声大的问题。进一步地，还包括底座和罩体，所述连接盘、联轴器和驱动装置均设置于罩体内，所述搅拌室的底端与罩体顶端相连，罩体的底端与所述底座相连。本技术将连接盘、联轴器和驱动装置均设置于罩体内，一方面可以增强整体设备的美观性，更重要的是可以起到防止工作人员或其他人员靠近带来的安全问题，美观实用。进一步地，所述进料口设置于搅拌室的顶部中央，进料口下端设置有物料引板。将进料口设置于搅拌室的顶部中间位置，可以使物料进入搅拌室时合理分布，避免一根搅拌轴上的搅拌叶工作量大，另一根搅拌轴上的搅拌叶工作量相对较小的问题，而通过设置物料引板可以更好的引导物料进入搅拌室。进一步地，还包括接料箱，所述接料箱设置于底座上，且位置与所述出料口相对应。当物料的搅拌程度达到要求后，可以通过打开出料口，使充分搅拌后的物料流入接料箱，方便快捷。本技术的有益效果在于：1、通过设置两根偏心对称的搅拌轴，一方面可以克服偏心设置一根搅拌轴带来的设备振荡大和噪音大的问题，另一方面也可以通过两根搅拌轴同时搅拌，而且偏心结构还可以使物料在离心力的作用下甩出去时所承受的压力不同，加强物料之间的相对运动，从而使物料搅拌得更充分。2、通过设置凸齿来增加物料与搅拌室壁之间的接触面积和摩擦力，可以进一步加强搅拌效果。3、将搅拌叶设置为连续螺旋型，且搅拌叶表面与搅拌轴的轴线不垂直，从而增加了物料与搅拌叶的接触面积，并且物料在沿搅拌叶甩出去时增加了搅拌路径，从而使搅拌更加充分。4、通过设置罩体来达到增加美观性和安全性的作用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。附图中标记所对应的零部件名称：1—搅拌室，2—进料口，3—搅拌轴，4—搅拌叶，5—凸齿，6—出料口，7—接料箱，8—底座，9—连接盘，10—联轴器，11—驱动装置，12—罩体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本实施例提供一种锥型螺旋搅拌设备，包括搅拌室1、罩体12和底座8；搅拌室1呈锥型，且搅拌室1的顶部直径大于底部直径，搅拌室1的内壁上设置有凸齿5；搅拌室1的下端与罩体12的上端连接，罩体12的下端与底座8连接；搅拌室1的顶部中心设置有进料口2，进料口2下端设置有引料板；搅拌室1侧壁下方设置有出料口6；搅拌室1内设置有两根竖直搅拌轴3，每根搅拌轴3均不位于搅拌室1的中央，且两根搅拌轴3相互对称，对称轴为搅拌室1的中心线；每根搅拌轴3上设置有搅拌叶4，搅拌叶4沿搅拌轴3呈连续螺旋型，且搅拌叶4的表面与搅拌轴3的轴线不垂直；两根搅拌轴3的下端连接于同一连接盘9上，连接盘9的中心通过连接轴连接有联轴器10，联轴器10相对连接连接盘9的另一端连接有驱动装置11，驱动装置11的输出轴与联轴器10相连；连接盘9、联轴器10和驱动装置11均位于罩体12内；底座8上还设置有接料箱7，接料箱7的位置与出料口6相对应。实施本实施例时，将需要搅拌的物料从进料口2投进搅拌室，启动驱动装置11，通过联轴器10和连接盘9使两根搅拌轴3同时转动，开始搅拌物料，物料在搅拌轴3和搅拌叶4的作用下受到离心力，并沿搅拌叶4的叶片表面方向甩向搅拌室内壁，然后在回落过程中被凸齿5再次作用，达到进一步搅拌的目的，完成物料的一次搅拌，周而复始，直到将所有物料搅拌充分，关闭驱动装置11，将搅拌好的物料从出料口6引入接料箱7，完成本次物料搅拌任务。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥型螺旋搅拌设备，包括搅拌室（1）、搅拌轴（3）、搅拌叶（4）和驱动装置（11），所述搅拌室（1）上设置有进料口（2）和出料口（6），所述搅拌叶（4）设置于搅拌轴（3）上，其特征在于：还包括凸齿（5）；所述搅拌室（1）的形状设置为锥型；所述凸齿（5）设置于搅拌室（1）的内壁上；所述搅拌轴（3）的数量为两根，两根搅拌轴（3）对称设置于搅拌室（1）的中心线的两侧，且搅拌轴（3）的轴线与搅拌室（1）的中心线相互平行；所述搅拌轴（3）的下端与驱动装置（11）连接。

【技术特征摘要】
1.一种锥型螺旋搅拌设备，包括搅拌室（1）、搅拌轴（3）、搅拌叶（4）和驱动装置（11），所述搅拌室（1）上设置有进料口（2）和出料口（6），所述搅拌叶（4）设置于搅拌轴（3）上，其特征在于：还包括凸齿（5）；所述搅拌室（1）的形状设置为锥型；所述凸齿（5）设置于搅拌室（1）的内壁上；所述搅拌轴（3）的数量为两根，两根搅拌轴（3）对称设置于搅拌室（1）的中心线的两侧，且搅拌轴（3）的轴线与搅拌室（1）的中心线相互平行；所述搅拌轴（3）的下端与驱动装置（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种锥型螺旋搅拌设备，其特征在于，搅拌叶（4）沿搅拌轴（3）呈连续螺旋型，搅拌叶（4）的表面与搅拌轴（3）的轴线不垂直。3.根据权利要求1所述的一种锥型螺旋搅拌设备，其特征在于，还包括连接盘（9）和联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁厚德，叶忠会，熊其军，马荣驰，姜涛，冯权和，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51