涡旋压缩机及其涡旋盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋压缩机的涡旋盘，包括盘体、设置在所述盘体上的涡旋齿；所述涡旋齿的齿型线包括位于所述盘体中心位置的中心段和位于盘体周边的周边段，而且所述中心段的涡旋齿的壁厚比周边段的涡旋齿的壁厚大。本实用新型专利技术还公开了一种具有该涡旋盘的涡旋压缩机。本实用新型专利技术避免了运动涡旋盘和固定涡旋盘之间因形变而损坏涡旋盘，而且还保证了涡旋压缩机的整机性能。

Scroll compressor and scroll disk thereof

The utility model discloses a scroll of a scroll compressor, comprising a plate body, is arranged on the plate body of the scroll profile; the scroll includes surrounding section is located in the center of the disc center and located around the plate body, and the center section of the scroll the wall thickness than the surrounding section scroll wall thick. The utility model also discloses a scroll compressor with the scroll disc. The utility model avoids the deformation of the scroll disc due to deformation due to deformation between the moving scroll disk and the fixed scroll disk, and ensures the whole performance of the scroll compressor.

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机及其涡旋盘
本技术涉及压缩机领域，尤其涉及涡旋压缩机及其涡旋盘。
技术介绍
涡旋压缩机通过运动涡旋盘和固定涡旋盘相互配合，在曲轴的驱动下，使制冷剂在涡旋盘形成吸入，压缩和吐出的连续运转。制冷剂在压缩过程中，从涡旋盘外侧到中心的压力以及温度均逐渐升高，尤其在中心侧时压力以及温度是最高的。因此，涡旋盘的涡旋壁在中心侧发生的形变是最大的，所受的作用也是最大的。为了避免运动涡旋盘和固定涡旋盘之间因形变发生的接触而损坏涡旋盘，现有技术中常采用增大运动涡旋盘以及固定涡旋盘间的啮合间隙，但是，涡旋盘啮合间隙增大将会造成涡旋盘间内泄漏增大，从而影响涡旋压缩机整机性能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涡旋压缩机及涡旋盘，旨在提高涡旋盘的碰撞强度，又不影响涡旋压缩机整机性能。为实现上述目的，本技术提供了一种涡旋压缩机的涡旋盘，包括盘体、设置在所述盘体上的涡旋齿；所述涡旋齿的齿型线包括位于所述盘体中心位置的中心段和位于盘体周边的周边段，而且所述中心段的涡旋齿的壁厚比周边段的涡旋齿的壁厚大。优选地，所述中心段的涡旋齿的壁厚自所述盘体的中心位置向外缘逐渐变小。优选地，所述周边段的涡旋齿的壁厚相等。优选地，所述中心段为阿基米德螺旋线，所述周边段为圆渐开线。优选地，所述中心段包括中心外侧型线和中心内侧型线，且所述中心外侧型线满足：-arctan(k/φ)](θ0≤φ≤θ1)]]>所述中心内侧型线满足：其中，a为阿基米德螺旋线系数；φ为角度参数；k为阿基米德螺旋线指数；ξ为公转半径；θ0为中心外侧型线的起始点处的展角角度；θ1为中心外侧型线的结束点处的展角角度；θ2为中心内侧型线的起始点处的展角角度；θ3为中心内侧型线的结束点处的展角角度。优选地，所述阿基米德螺旋线指数k<1。优选地，所述周边段包括周边外侧型线和周边内侧型线，且所述周边外侧型线满足：所述周边内侧型线满足：其中，R为圆渐开线的基圆半径；φ为角度参数；α1为周边外侧型线的圆渐开线发生角；α2为周边内侧型线的圆渐开线发生角；θ4为周边外侧型线的起始点处的展角角度；θ5为周边外侧型线的结束点处的展角角度；θ6为周边内侧型线的起始点处的展角角度。优选地，所述周边内侧型线的圆渐开线发生角α2大于周边外侧型线的圆渐开线发生角α1，且R[π-(α2-α1)]＝2ξ。优选地，所述涡旋盘为运动涡旋盘或者固定涡旋盘。此外，为实现上述目的，本专利技术还提供了一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括运动涡旋盘和固定涡旋盘，所述运涡旋盘和固定涡旋盘均为上述结构的涡旋盘，且所述运动涡旋盘的齿型线与固定涡旋盘的齿型线相错180°。本技术通过将涡旋盘的齿型线分为中心段和周边段，且中心段的涡旋齿的壁厚增大，使得涡旋盘的碰撞强度提高，避免了运动涡旋盘和固定涡旋盘之间因形变而损坏涡旋盘；而且涡旋盘啮合间隙也不需要增大，因此可以保证涡旋压缩机的整机性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的涡旋压缩机一实施例的截面结构示意图；图2为本技术的涡旋压缩机的运动涡旋盘的齿型线示意图；图3为本技术的涡旋压缩机的固定涡旋盘的齿型线示意图；图4为本技术的运动涡旋盘和固定涡旋盘啮合的齿型线示意图。附图标号说明：标号名称标号名称101机壳15电机102上盖16油池103下盖17副机架11固定涡旋盘18吸气管12运动涡旋盘19排气管13主机架10中心段14曲轴20周边段本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术主要提出一种应用于涡旋压缩机的涡旋盘，该涡旋盘包括运动涡旋盘和固定涡旋盘。通过对现有的涡旋压缩机的涡旋盘进行改进，使得其应用于涡旋压缩机中，不但提高了运动涡旋盘和固定涡旋盘之间的碰撞强度，而且还提高了涡旋压缩机的整机性能。如图1所示，该涡旋压缩机包括由机壳101、上盖102和下盖103形成的密闭的收容空间，即压缩机壳体。该收容空间内设有固定涡旋盘11、运动涡旋盘12、主机架13、曲轴14、电机15、油池16、副机架17。其中，机壳101为圆柱形缸体，且该缸体两端呈开口状。上盖102与缸体的一开口适配卡合，且上盖102中部拱起设置。下盖103与缸体的另一开口适配卡合，且下盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机的涡旋盘，包括盘体、设置在所述盘体上的涡旋齿；其特征在于，所述涡旋齿的齿型线包括位于所述盘体中心位置的中心段和位于盘体周边的周边段，而且所述中心段的涡旋齿的壁厚比周边段的涡旋齿的壁厚大；所述周边段的涡旋齿的壁厚相等。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机的涡旋盘，包括盘体、设置在所述盘体上的涡旋齿；其特征在于，所述涡旋齿的齿型线包括位于所述盘体中心位置的中心段和位于盘体周边的周边段，而且所述中心段的涡旋齿的壁厚比周边段的涡旋齿的壁厚大；所述周边段的涡旋齿的壁厚相等。2.如权利要求1所述的涡旋盘，其特征在于，所述中心段的涡旋齿的壁厚自所述盘体的中心位置向外缘逐渐变小。3.如权利要求1或2所述的涡旋盘，其特征在于，所述中心段为阿基米德螺旋线，所述周边段为圆渐开线。4.如权利要求3所述的涡旋盘，其特征在于，所述中心段包括中心外侧型线和中心内侧型线，且所述中心外侧型线满足：所述中心内侧型线满足：其中，a为阿基米德螺旋线系数；φ为角度参数；k为阿基米德螺旋线指数；ξ为公转半径；θ0为中心外侧型线的起始点处的展角角度；θ1为中心外侧型线的结束点处的展角角度；θ2为中心内侧型线的起始点处的展角角度；θ3为中心内侧型线的结束点处的展角角度。5.如权利要求4所述的涡旋盘，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪辉，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44