LNG原料气脱水装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种LNG原料气脱水装置，该装置中有三个分子筛吸附塔，当液化工厂的天然气处理量在设计条件附近运行时，脱水装置的其中两个吸附塔处于吸附操作，而另一个吸附塔处于再生操作。当液化工厂的天然气处理量仅为设计处理量的一半或者更低时，脱水装置的其中一个吸附塔处于停运状态，而另外两个吸附塔则依次进行吸附、再生操作。本发明专利技术提供的LNG原料气脱水装置，投入运行的吸附塔数量可随天然气处理量进行调整，具有运行经济性好且再生能耗低的优点，从而克服了现有技术中，双塔流程是一塔进行吸附操作另一塔进行再生，而三塔流程一般是一塔吸附其余两塔进行再生操作所造成的脱水装置再生气用量大，运行经济性差，再生能耗高。

【技术实现步骤摘要】
LNG原料气脱水装置
本专利技术属于天然气净化
，特别涉及一种LNG原料气脱水装置。
技术介绍
天然气常用的脱水方法主要有低温分离法、溶剂吸收法、固体吸附法和膜分离法等。LNG(LiquefiedNaturalGas，液化天然气)在生产、储运会在低温下约-162℃的过程中进行，为了避免原料气中的水分在低温环境下冻结而堵塞冷箱和阀门等设备，影响整个LNG工厂的正常稳定运行，需要对LNG原料气中的水分进行深度脱除，水分的含量通常要求在1ppm以下，因此，LNG原料气脱水一般采用分子筛作为吸附剂的固体吸附法。目前，LNG原料气脱水工艺通常是双塔或者三塔流程，双塔流程是一塔进行吸附操作另一塔进行再生，而三塔流程一般是一塔吸附其余两塔进行再生操作。但是，在实际运行中有的液化工厂天然气处理量尚且不足设计处理量的一半，当在较小的处理量运行时，就会使得分子筛脱水系统再生气用量大，运行经济性差，再生能耗高。因此，如何设计一种具有运行经济性好且再生能耗低的原料气脱水装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种LNG原料气脱水装置，投入运行的吸附塔数量可随天然气处理量进行调整，具有运行经济性好且再生能耗低的优点。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种LNG原料气脱水装置，包括第一吸附塔、第二吸附塔以及第三吸附塔，第一升压器，第二升压器，第三升压器，以及依次连通的降压器、再生气冷却器、再生气气液分离器，均与所述第一吸附塔的第一端口连通的第一进气管道和第一冷吹排出管道，均与所述第一吸附塔的第二端口连通的第一升压管道、第一出气管道、和第一热吹进入管道，均与所述第二吸附塔的第一端口连通的第二进气管道和第二冷吹排出管道，均与所述第二吸附塔的第二端口连通的第二升压管道、第二出气管道、和第二热吹进入管道，均与所述第三吸附塔的第一端口连通的第三进气管道和第三冷吹排出管道，均与所述第三吸附塔的第二端口连通的第三升压管道、第三出气管道、和第三热吹进入管道，连通所述降压器和所述再生气冷却器的降压排出管道，串接于所述第一进气管道的第一进气阀，串接于所述第二进气管道的第二进气程控阀，串接于所述第三进气管道的第三进气程控阀，串接于所述第一冷吹排出管道的第一塔顶冷吹阀，串接于所述第二冷吹排出管道的第二塔顶冷吹阀，串接于所述第三冷吹排出管道的第三塔顶冷吹阀，串接于所述第一升压管道的第一升压器，串接于所述第二升压管道的第二升压器，串接于所述第三升压管道的第三升压器，串接于所述第一出气管道的第一脱水阀，串接于所述第二出气管道的第二脱水阀，串接于所述第三出气管道的第三脱水阀，串接于所述第一冷吹进入管道的第一热吹进入阀，串接于所述第二冷吹进入管道的第二热吹进入阀，串接于所述第三冷吹进入管道的第三热吹进入阀，其中，所述第一进气管道、所述第二进气管道和所述第三进气管道均与所述原料进气管道连通；所述第一冷吹排出管道、第二冷吹排出管道和第三冷吹排出管道均与所述降压器连通；所述第一升压管道、所述第二升压管道和所述第三升压管道均与所述输出管道连通；所述第一出气管道、所述第二出气管道和所述第三出气管道均与所述输出管道连通；所述第一冷吹进入管道、所述第二冷吹进入管道和所述第三冷吹进入管道均与所述输出管道连通。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，还包括与所述降压排出管道并联连通的热回收管道、换热器、串联于所述降压排出管道的第二程控阀、和串接于所述热回收管道的第三程控阀，所述换热器热媒管道为所述输出管道。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，还包括串联于所述输出管道上，且均与所述第一热吹进入阀、所述第二热吹进入阀、所述第三热吹进入阀、和所述换热器连通的再生气加热器。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，还包括串联于所述输出管道上的净化装置。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，所述净化装置为粉尘过滤器。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，所述第一升压器为串联连接的第一升压阀和第一升压阻力元件，第二升压器为串联连接的第二升压阀和第二升压阻力元件，第三升压器为串联连接的第三升压阀和第三升压阻力元件。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，还包括串联于所述输出管道上的第四阻力元件。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，所述降压器包括：第一程控阀；并联设置在所述第一程控阀两端的第一阻力元件。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，还包括串联于所述再生气气液分离器的排出污水端口上的第二阻力元件。优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，所述第一升压阻力元件、所述第二升压阻力元件、所述第三升压阻力元件、所述第一阻力元件、所述第二阻力元件、和所述第三阻力元件均包括截止阀或限流孔板。本专利技术所提供的一种LNG原料气脱水装置，该装置中有三个分子筛吸附塔，当液化工厂的天然气处理量在设计条件附近运行时，脱水装置的其中两个吸附塔处于吸附操作，而另一个吸附塔处于再生操作。当液化工厂的天然气处理量仅为设计处理量的一半或者更低时，脱水装置的其中一个吸附塔处于停运状态，而另外两个吸附塔则依次进行吸附、再生操作。本专利技术提供的LNG原料气脱水装置，投入运行的吸附塔数量可随天然气处理量进行调整，具有运行经济性好且再生能耗低的优点，从而克服了现有技术中，双塔流程是一塔进行吸附操作另一塔进行再生，而三塔流程一般是一塔吸附其余两塔进行再生操作所造成的脱水装置再生气用量大，运行经济性差，再生能耗高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的LNG原料气脱水装置的工艺流程图。上图中：第一吸附塔D1A、第二吸附塔D1B、第三吸附塔D1C；第一进气程控阀K1A、第二进气程控阀K1B、第三进气程控阀K1C；第一脱水阀门K2A、第二脱水阀门K2B、第三脱水阀门K2C；第一塔顶冷吹阀K3A、第二塔顶冷吹阀K3B、第三塔顶冷吹阀K3C；第一热吹进气阀K4A、第二热吹进气阀K4B、第三热吹进气阀K4C；第一升压阀K5A、第二升压阀K5B、第三升压阀K5C；第一升压阻力元件V1A、第二升压阻力元件V1B、第三升压阻力元件V1C；第一开关阀K6、第二开关阀K7、第三开关阀K8；第一阻力元件V2、第二阻力元件V3、第三阻力元件V4；粉尘过滤器F1；再生气加热器H1；换热器E1；再生气冷却器E2；再生气气液分离器S1；原料气A、净化气B、再生气C、污水D。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种LNG原料气脱水装置，投入运行的吸附塔数量可随天然气处理量进行调整，具有运行经济性好且再生能耗低的优点。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，本专利技术所提供的一种LNG原料气脱水装置，包括第一吸附塔D1A、第二吸附塔D1B以及第三吸附塔D1C，，第一升压器，第二升压器，第三升压器，以及依次连通的降压器、再生气冷却器E2、再生气气液分离器S1。还包括均与第一吸附塔D1A的第一端口连通的第一进气管道和第一冷吹排出管道，均与第一吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LNG原料气脱水装置，其特征在于，包括第一吸附塔(D1A)、第二吸附塔(D1B)以及第三吸附塔(D1C)，第一升压器，第二升压器，第三升压器，以及依次连通的降压器、再生气冷却器(E2)、再生气气液分离器(S1)，均与所述第一吸附塔(D1A)的第一端口连通的第一进气管道和第一冷吹排出管道，均与所述第一吸附塔(D1A)的第二端口连通的第一升压管道、第一出气管道、和第一热吹进入管道，均与所述第二吸附塔(D1B)的第一端口连通的第二进气管道和第二冷吹排出管道，均与所述第二吸附塔(D1B)的第二端口连通的第二升压管道、第二出气管道、和第二热吹进入管道，均与所述第三吸附塔(D1C)的第一端口连通的第三进气管道和第三冷吹排出管道，均与所述第三吸附塔(D1C)的第二端口连通的第三升压管道、第三出气管道、和第三热吹进入管道，连通所述降压器和所述再生气冷却器(E2)的降压排出管道，串接于所述第一进气管道的第一进气阀(K1A)，串接于所述第二进气管道的第二进气程控阀(K1B)，串接于所述第三进气管道的第三进气程控阀(K1C)，串接于所述第一冷吹排出管道的第一塔顶冷吹阀(K3A)，串接于所述第二冷吹排出管道的第二塔顶冷吹阀(K3B)，串接于所述第三冷吹排出管道的第三塔顶冷吹阀(K3C)，串接于所述第一升压管道的第一升压器，串接于所述第二升压管道的第二升压器，串接于所述第三升压管道的第三升压器，串接于所述第一出气管道的第一脱水阀(K2A)，串接于所述第二出气管道的第二脱水阀(K2B)，串接于所述第三出气管道的第三脱水阀(K2C)，串接于所述第一冷吹进入管道的第一热吹进入阀(K4A)，串接于所述第二冷吹进入管道的第二热吹进入阀(K4B)，串接于所述第三冷吹进入管道的第三热吹进入阀(K4C)，其中，所述第一进气管道、所述第二进气管道和所述第三进气管道均与所述原料进气管道连通；所述第一冷吹排出管道、第二冷吹排出管道和第三冷吹排出管道均与所述降压器连通；所述第一升压管道、所述第二升压管道和所述第三升压管道均与所述输出管道连通；所述第一出气管道、所述第二出气管道和所述第三出气管道均与所述输出管道连通；所述第一冷吹进入管道、所述第二冷吹进入管道和所述第三冷吹进入管道均与所述输出管道连通。...

【技术特征摘要】
1.一种LNG原料气脱水装置，其特征在于，包括第一吸附塔(D1A)、第二吸附塔(D1B)以及第三吸附塔(D1C)，第一升压器，第二升压器，第三升压器，以及依次连通的降压器、再生气冷却器(E2)、再生气气液分离器(S1)，均与所述第一吸附塔(D1A)的第一端口连通的第一进气管道和第一冷吹排出管道，均与所述第一吸附塔(D1A)的第二端口连通的第一升压管道、第一出气管道、和第一热吹进入管道，均与所述第二吸附塔(D1B)的第一端口连通的第二进气管道和第二冷吹排出管道，均与所述第二吸附塔(D1B)的第二端口连通的第二升压管道、第二出气管道、和第二热吹进入管道，均与所述第三吸附塔(D1C)的第一端口连通的第三进气管道和第三冷吹排出管道，均与所述第三吸附塔(D1C)的第二端口连通的第三升压管道、第三出气管道、和第三热吹进入管道，连通所述降压器和所述再生气冷却器(E2)的降压排出管道，串接于所述第一进气管道的第一进气阀(K1A)，串接于所述第二进气管道的第二进气程控阀(K1B)，串接于所述第三进气管道的第三进气程控阀(K1C)，串接于所述第一冷吹排出管道的第一塔顶冷吹阀(K3A)，串接于所述第二冷吹排出管道的第二塔顶冷吹阀(K3B)，串接于所述第三冷吹排出管道的第三塔顶冷吹阀(K3C)，串接于所述第一升压管道的第一升压器，串接于所述第二升压管道的第二升压器，串接于所述第三升压管道的第三升压器，串接于所述第一出气管道的第一脱水阀(K2A)，串接于所述第二出气管道的第二脱水阀(K2B)，串接于所述第三出气管道的第三脱水阀(K2C)，串接于所述第一冷吹进入管道的第一热吹进入阀(K4A)，串接于所述第二冷吹进入管道的第二热吹进入阀(K4B)，串接于所述第三冷吹进入管道的第三热吹进入阀(K4C)，其中，所述第一进气管道、所述第二进气管道和所述第三进气管道均与所述原料进气管道连通；所述第一冷吹排出管道、第二冷吹排出管道和第三冷吹排出管道均与所述降压器连通；所述第一升压管道、所述第二升压管道和所述第三升压管道均与所述输出管道连通；所述第一出气管道、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾桃，张金桥，王海洋，
申请(专利权)人：重庆耐德工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50