一种焊接自动较位设备制造技术

一种焊接自动较位设备，包括较位装置（3），其特征在于：所述较位装置（3）包括框体（31），所述框体（31）中间设置有能在左右方向相对靠拢和相对背向滑动的两个夹紧台：左夹紧台（42）和右夹紧台（41），在所述左夹紧台（42）的右下延展处与所述框体（3）之间、所述右夹紧台（41）的左下延展处与所框体（3）之间分别设置有左弹性件（421）和右弹性件（411）。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接自动较位设备
本申请涉及焊接
，具体为一种焊接自动较位设备。
技术介绍
焊接机作为对传统焊接手段的补充，方便了各种形状和尺寸的金属件的焊接，降低了人工成本，但一台焊接机往往需要焊接尺寸不同的金属件，因此每次都需要人工重新手动较位之后再利用机器进行焊接，效率低下，急需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种焊接自动较位设备，其能够克服现有技术中的后述缺陷。根据本专利技术的一种焊接自动较位设备，包括较位装置，其特征在于：所述较位装置包括框体，所述框体中间设置有能在左右方向相对靠拢和相对背向滑动的两个夹紧台：左夹紧台和右夹紧台，在所述左夹紧台的右下延展处与所述框体之间、所述右夹紧台的左下延展处与所框体之间分别设置有左弹性件和右弹性件，在所述左夹紧台的左侧和所述右夹紧台的右侧分别设置有一能上下滑动的左滑动块和右滑动块，所述左滑动块与所述左夹紧台之间及所述右滑动块与所述右夹紧台之间以斜滑面相触碰，所述左滑动块和所述右滑动块的下端面设置有斜滑面，所述斜滑面与顶推臂两侧有斜滑面的左推紧处和右推紧处上面的斜滑面相触碰，所述左滑动块和右滑动块的上端分别设置有一弹性件、，在所述左夹紧台和右夹紧台之间的中间设置有一与向下延展并贯穿框体中间操作台的螺纹杆固定连接的用以调节所述焊接件上下方位的底盘，所述螺纹杆设置一与固定齿条相齿合的槽位，螺纹杆的下部设置有一螺帽，所述螺帽与由蜗轮和蜗杆组成的蜗轮蜗杆组中的蜗轮固定为一体，所述蜗杆前后方向设置并支承在所述框体的前后侧壁，所述顶推臂包括左推紧处、右推紧处、以及连接所述左推紧处和所述右推紧处的顶推部，所述顶推部中间设置有一与夹紧顶推电动机的顶杆前部的螺纹相互配合的螺纹孔，所述框体的前部内壁与所述顶推部之间的顶杆上设置有一触碰分离器和一纵向传送带与设置在所述蜗杆上被动轮连接的驱动轮，所述左夹紧台的顶端还设置有一用于安设前后方向较位的较位组件的通槽，所述较位组件包括前支承架和后支承架，所述前支承架包括前导引部和前夹紧部，所述前导引部的端部设置一后斜滑面，前夹紧部的内侧设置有两个在夹紧时与焊接件前侧面触碰的滑动轮，在所述前导引部靠拢所述后斜滑面处设置有一前套环，所述前套环与所述左夹紧台上的通槽之间设置一前弹性件，前导引部靠拢前夹紧部处设置有一与左夹紧部上通槽前部槽位滑动配合的导引块，所述后支承架包括后导引部和后夹紧部，所述后导引部的端部设置一前斜滑面，后夹紧部的内侧设置有两个在夹紧时与焊接件前侧面触碰的滑动轮，在所述后导引部靠拢所述前斜滑面处设置有一后套环，所述后套环与所述左夹紧台上的通槽之间设置一后弹性件，后导引部靠拢后夹紧部处设置有一与左夹紧部上通槽前部槽位滑动配合的导引块，在所述前斜滑面和后斜滑面之间设置有一两侧设置成斜滑面的活动销，所述活动销右端伸出左夹紧台的操作部，左端设置有一较位弹性件，当所述左夹紧台和所述右夹紧台相对靠拢而夹紧焊接件时，所述焊接件先与所述活动销触碰，在逐渐夹紧的过程中，所述活动销被顶进所述左夹紧台内，同时，所述前导引部和后导引部分别在所述前弹性件和后弹性件的作用下所述前夹紧部和所述后夹紧部向内侧滑动而实现所述焊接件前后较位，所述左夹紧台和右夹紧台底部均设置有滚珠用于减少滑动过程中产生的摩擦，所述夹紧顶推电动机上设置有降温装置。进一步的技术方案，在所述较位装置左侧设置有焊接机用于对所述较位装置上的焊接件进行电焊，所述靠近所述较位装置一侧设置有可上下左右滑动的电焊头。进一步的技术方案，所述夹紧顶推电动机驱动所述顶推部向内侧滑动时，所述左滑动块和右滑动块向上滑动，从而驱动所述左夹紧台和右夹紧台相对靠拢而夹紧焊接件，当所述夹紧顶推电动机驱动所述顶推部向外侧滑动时，所述左滑动块和右滑动块在所述弹性件和弹性件的作用下向下滑动，同时，所述左夹紧台和所述右夹紧台分别在所述左弹性件和所述右弹性件的作用下相对背向滑动而放开焊接件。进一步的技术方案，当所述触碰分离器与驱动轮触碰时，通过纵向传送带驱动所述蜗杆转，继而驱动所述蜗轮转，所述螺纹杆产生纵向运动而使焊接件在上下方向实现较位。进一步的技术方案，所述降温装置套在所述夹紧顶推电动机外侧，所述降温装置由多个降温铝片组成，所述夹紧顶推电动机工作产生的热通过所述降温铝片散到空气中去。通过本专利技术，可使焊接件在夹紧过程中实现前后、左右两个方向上的自动较位，使得不同焊接件实现自动较位。由于设置了能左右滑动的夹紧台，通过顶推臂的前后滑动，使左夹紧台和右夹紧台同步相对靠拢而实现了左右方向的较位的同时实现对焊接件的夹紧，同时，由于设置了左、右弹性件及滑动块上端的弹性件，使左右两夹紧台在相对背向滑动时工作可靠；由于设置了较位组件，在左右夹紧台相对靠拢而夹紧焊接件的过程中，所述焊接件将活动销压入左夹紧台而使前支承架和后支承架同时压向焊接件，从而使焊接件在前后方向也实现自动较位功能；由于设置了螺纹杆，可以在夹紧之前将焊接件升至所需要的位置，使焊接件顶面升出左、右夹紧台顶面一定的高度，此外，螺纹杆还可用于在焊接件加工完后将焊接件顶出，以便于取出；由于设置了触碰分离器，夹紧和顶推两个动作均由夹紧顶推电动机完成，减少了电动机数量，降低了制造成本。整个设备结构较为简单，结构稳固，成本较低，运行可靠，能够替代人工维护；不仅能实现矩形焊接件在前后、左右两个方向上的较位，减少了加工操作的辅助时间，而且实现了焊接件顶面伸出夹紧台距离的控制，确保了加工操作的安全性。附图说明图1是本专利技术的焊接较位设备的整体机构示意图；图2是图1中的较位装置的主视图；图3是图1中的较位装置的俯视图；图4是图3中的较位组件的放大示意图。具体实施方式前面结合图1-4对本专利技术进行详细说明。根据实施例的一种焊接自动较位设备，包括较位装置3，其特征在于：所述较位装置3包括框体31，所述框体31中间设置有能在左右方向相对靠拢和相对背向滑动的两个夹紧台：左夹紧台42和右夹紧台41，在所述左夹紧台42的右下延展处与所述框体3之间、所述右夹紧台41的左下延展处与所框体3之间分别设置有左弹性件421和右弹性件411，在所述左夹紧台42的左侧和所述右夹紧台41的右侧分别设置有一能上下滑动的左滑动块52和右滑动块51，所述左滑动块52与所述左夹紧台42之间及所述右滑动块51与所述右夹紧台41之间以斜滑面相触碰，所述左滑动块52和所述右滑动块51的下端面设置有斜滑面，所述斜滑面与顶推臂60两侧有斜滑面的左推紧处62和右推紧处61上面的斜滑面相触碰，所述左滑动块52和右滑动块51的上端分别设置有一弹性件521、511，在所述左夹紧台42和右夹紧台41之间的中间设置有一与向下延展并贯穿框体中间操作台的螺纹杆83固定连接的用以调节所述焊接件上下方位的底盘80，所述螺纹杆83设置一与固定齿条85相齿合的槽位86，螺纹杆83的下部设置有一螺帽84，所述螺帽84与由蜗轮81和蜗杆82组成的蜗轮蜗杆组中的蜗轮81固定为一体，所述蜗杆82前后方向设置并支承在所述框体31的前后侧壁，所述顶推臂60包括左推紧处62、右推紧处61、以及连接所述左推紧处62和所述右推紧处61的顶推部63，所述顶推部63中间设置有一与夹紧顶推电动机9的顶杆90前部的螺纹相互配合的螺纹孔，所述框体31的前部内壁与所述顶推部63之间的顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接自动较位设备，包括较位装置（3），其特征在于：较位装置（3）包括框体（31），框体（31）中间设置有能在左右方向相对靠拢和相对背向滑动的两个夹紧台：左夹紧台（42）和右夹紧台（41），在左夹紧台（42）的右下延展处与框体（3）之间、右夹紧台（41）的左下延展处与所框体（3）之间分别设置有左弹性件（421）和右弹性件（411），在左夹紧台（42）的左侧和右夹紧台（41）的右侧分别设置有一能上下滑动的左滑动块（52）和右滑动块（51），左滑动块（52）与左夹紧台（42）之间及右滑动块（51）与右夹紧台（41）之间以斜滑面相触碰，左滑动块（52）和右滑动块（51）的下端面设置有斜滑面，斜滑面与顶推臂（60）两侧有斜滑面的左推紧处（62）和右推紧处（61）上面的斜滑面相触碰，左滑动块（52）和右滑动块（51）的上端分别设置有一弹性件（521、511），在左夹紧台（42）和右夹紧台（41）之间的中间设置有一与向下延展并贯穿框体中间操作台的螺纹杆（83）固定连接的用以调节焊接件上下方位的底盘（80），螺纹杆（83）设置一与固定齿条（85）相齿合的槽位（86），螺纹杆（83）的下部设置有一螺帽（84），螺帽（84）与由蜗轮（81）和蜗杆（82）组成的蜗轮蜗杆组中的蜗轮（81）固定为一体，蜗杆（82）前后方向设置并支承在框体（31）的前后侧壁，顶推臂（60）包括左推紧处（62）、右推紧处（61）、以及连接左推紧处（62）和右推紧处（61）的顶推部（63），顶推部（63）中间设置有一与夹紧顶推电动机（9）的顶杆（90）前部的螺纹相互配合的螺纹孔，框体（31）的前部内壁与顶推部（63）之间的顶杆（90）上设置有一触碰分离器（91）和一纵向传送带（92）与设置在蜗杆（82）上被动轮（922）连接的驱动轮（921），左夹紧台（42）的顶端还设置有一用于安设前后方向较位的较位组件的通槽，较位组件包括前支承架和后支承架，前支承架包括前导引部（71）和前夹紧部（711），前导引部（71）的端部设置一后斜滑面（715），前夹紧部（711）的内侧设置有两个在夹紧时与焊接件前侧面触碰的滑动轮（730），在前导引部（71）靠拢后斜滑面（715）处设置有一前套环（714），前套环（714）与左夹紧台（42）上的通槽之间设置一前弹性件（713），前导引部（71）靠拢前夹紧部（711）处设置有一与左夹紧部（42）上通槽前部槽位（422）滑动配合的导引块（712），后支承架包括后导引部（72）和后夹紧部（721），后导引部（72）的端部设置一前斜滑面（725），后夹紧部（721）的内侧设置有两个在夹紧时与焊接件前侧面触碰的滑动轮（730），在后导引部（72）靠拢前斜滑面（725）处设置有一后套环（724），后套环（724）与左夹紧台（42）上的通槽之间设置一后弹性件（723），后导引部（72）靠拢后夹紧部（721）处设置有一与左夹紧部（42）上通槽前部槽位（424）滑动配合的导引块（722），在前斜滑面（725）和后斜滑面（715）之间设置有一两侧设置成斜滑面的活动销（70），活动销（70）右端伸出左夹紧台的操作部，左端设置有一较位弹性件（73），当左夹紧台（42）和右夹紧台（41）相对靠拢而夹紧焊接件时，焊接件先与活动销（70）触碰，在逐渐夹紧的过程中，活动销（70）被顶进左夹紧台（42）内，同时，前导引部（71）和后导引部（72）分别在前弹性件（713）和后弹性件（723）的作用下前夹紧部（711）和后夹紧部（721）向内侧滑动而实现焊接件前后较位，左夹紧台（42）和右夹紧台（41）底部均设置有滚珠（401）用于减少滑动过程中产生的摩擦，夹紧顶推电动机（9）上设置有降温装置（109）。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接自动较位设备，包括较位装置（3），其特征在于：较位装置（3）包括框体（31），框体（31）中间设置有能在左右方向相对靠拢和相对背向滑动的两个夹紧台：左夹紧台（42）和右夹紧台（41），在左夹紧台（42）的右下延展处与框体（3）之间、右夹紧台（41）的左下延展处与所框体（3）之间分别设置有左弹性件（421）和右弹性件（411），在左夹紧台（42）的左侧和右夹紧台（41）的右侧分别设置有一能上下滑动的左滑动块（52）和右滑动块（51），左滑动块（52）与左夹紧台（42）之间及右滑动块（51）与右夹紧台（41）之间以斜滑面相触碰，左滑动块（52）和右滑动块（51）的下端面设置有斜滑面，斜滑面与顶推臂（60）两侧有斜滑面的左推紧处（62）和右推紧处（61）上面的斜滑面相触碰，左滑动块（52）和右滑动块（51）的上端分别设置有一弹性件（521、511），在左夹紧台（42）和右夹紧台（41）之间的中间设置有一与向下延展并贯穿框体中间操作台的螺纹杆（83）固定连接的用以调节焊接件上下方位的底盘（80），螺纹杆（83）设置一与固定齿条（85）相齿合的槽位（86），螺纹杆（83）的下部设置有一螺帽（84），螺帽（84）与由蜗轮（81）和蜗杆（82）组成的蜗轮蜗杆组中的蜗轮（81）固定为一体，蜗杆（82）前后方向设置并支承在框体（31）的前后侧壁，顶推臂（60）包括左推紧处（62）、右推紧处（61）、以及连接左推紧处（62）和右推紧处（61）的顶推部（63），顶推部（63）中间设置有一与夹紧顶推电动机（9）的顶杆（90）前部的螺纹相互配合的螺纹孔，框体（31）的前部内壁与顶推部（63）之间的顶杆（90）上设置有一触碰分离器（91）和一纵向传送带（92）与设置在蜗杆（82）上被动轮（922）连接的驱动轮（921），左夹紧台（42）的顶端还设置有一用于安设前后方向较位的较位组件的通槽，较位组件包括前支承架和后支承架，前支承架包括前导引部（71）和前夹紧部（711），前导引部（71）的端部设置一后斜滑面（715），前夹紧部（711）的内侧设置有两个在夹紧时与焊接件前侧面触碰的滑动轮（730），在前导引部（71）靠拢后斜滑面（715）处设置有一前套环（714），前套环（714）与左夹紧台（42）上的通槽之间设置一前弹性件（713），前导引部（71）靠拢前夹紧部（711）处设置有一与左夹紧部（42）上通槽前部槽位（422）滑动配合的导引块（712），后支承架包括后导引部（72）和后夹紧部（721），后导引部（72）的端部设置一前斜滑面（...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅青青，
申请(专利权)人：傅青青，
类型：发明
国别省市：浙江,33