【技术实现步骤摘要】
TC17钛合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法
本专利技术涉及一种近等温锻造成形方法,特别是涉及了TC17钛合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法。
技术介绍
TC17钛合金空心轴颈锻件为空心薄壁异形件,形状上端是一个大喇叭口,下端带有一个圆柱筒体,喇叭口处壁薄,而直径较大,筒体壁厚较薄。由于该锻件为飞机发动机关键转动件,工作条件十分恶劣,要求锻件具有较高的强度、断裂韧性以及较好的低周疲劳性能等,采用普通模锻和自由锻很难满足这些性能要求。目前该类锻件主要采用棒坯闭式模锻成形,再通过机加掏孔的方式生产,但该方法一方面在模锻时,会出现变形不均匀、杆部变形量小,导致锻件杆部组织不理想,杆部原始β晶界上出现完整、粗大、平直连续的晶界α相;另一方面机加掏孔会切断锻件的锻造流线,从而影响锻件质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种采用环形坯料近等温锻造挤压成形方法,挤压成形过程中,模具型腔中间变化台阶处起到挤压模作用,而上端最大外径型腔起到挤压筒的作用,极大地改善了空心轴颈锻件杆部的变形,坯料变形量大,有利于获得细小均匀的锻态组织。为解决上述技术问题,本专利技术所述TC17钛合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法,其技术方案包括以下步骤:把按规格下料的TC17钛合金棒材在锻造加热炉内加热,先将棒材加热到相变点以下40℃保温,保温时间按0.3min/mm~0.5min/mm计算;再升温至相变点以上30℃保温,保温时间按0.4min/mm~0.6min/mm计算;保温后,对棒材进行镦粗、冲孔、预轧以及内径上部和外径下部倒角后得到矩形环坯;把矩形环坯置入成形模具中,驱动 ...
【技术保护点】
一种TC17钛合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法,其特征在于,包括以下步骤:把按规格下料的TC17钛合金棒材在锻造加热炉内加热,先将棒材加热到相变点以下40℃保温,保温时间按0.3min/mm~0.5min/mm计算;再升温至相变点以上30℃保温,保温时间按0.4min/mm~0.6min/mm计算;保温后,对棒材进行镦粗、冲孔、预轧以及内径上部和外径下部倒角后得到矩形环坯;把矩形环坯置入成形模具中,驱动上模具以v
【技术特征摘要】
1.一种TC17钛合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法,其特征在于,包括以下步骤:把按规格下料的TC17钛合金棒材在锻造加热炉内加热,先将棒材加热到相变点以下40℃保温,保温时间按0.3min/mm~0.5min/mm计算;再升温至相变点以上30℃保温,保温时间按0.4min/mm~0.6min/mm计...
【专利技术属性】
技术研发人员:李艳英,田丰,张小梅,吴顺,卞邵燕,
申请(专利权)人:贵州安大航空锻造有限责任公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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