一种炉内冷风导入结构及其真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉内冷风导入结构及其真空炉，该炉内冷风导入结构用于气冷真空炉内的加热室，所述真空炉内置有正对所述加热室的冷源，所述炉内冷风导入结构包括：若干根通风管，若干根所述通风管相平行地均布于所述加热室的外壁上；和若干根导风管，若干根所述导风管分别由所述冷源的各出风口延伸而出，并且，所述导风管和所述通风管一一对应；其中，每根所述通风管和对应的所述导风管由一异形管相衔接。上述结构的炉内冷风导入结构使得由冷源排除的冷却气流连续、顺畅地依次流经导风管、异型管以及通风管，从而可有效避免冷却气流在通风管和导风管之间向外流失，进而提高冷却气流的利用率。

Cold air inlet structure of furnace and vacuum furnace thereof

The utility model discloses a cold air into the furnace and vacuum furnace structure, the structure of cold air into the furnace heating chamber for gas cooling vacuum furnace, the cold source of the vacuum furnace is the built-in heating chamber, comprising a furnace of cold air into the structure: a plurality of ventilation pipe, a plurality of the the outer wall is parallel to the ventilation are evenly arranged on the heating chamber of the pipe; and a plurality of air guide pipe, a plurality of the air guide pipe respectively extends from the outlet of the cold source out, and the air guide pipe and the vent pipe corresponding to each one; the ventilating pipe and corresponding to the air guide pipe is composed of a dovetail shaped tube. The structure of the cold air into the furnace by the cold source structure makes the exclusion of cooling air continuously and smoothly sequentially through the air guide pipe, special-shaped pipe and ventilation pipe, which can effectively avoid the cooling air in the ventilation pipe and the air duct between the outflow, and improve the utilization rate of the cooling air flow.

【技术实现步骤摘要】
一种炉内冷风导入结构及其真空炉
本技术涉及真空炉
，尤其涉及一种炉内冷风导入结构及其真空炉。
技术介绍
真空炉是一种在接近真空状态下通过电热元件加热的真空炉，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。图1是
技术介绍
中现有真空炉的结构示意图，图2是沿图1中A-A剖线所得的剖视图。如图1和图2所示，现有的真空炉包括炉体201、加热室202、换热器203、鼓风机204、导风管205、导风筒206、气喷嘴207等组成。具体的，整体式的导风筒206轴向套装在加热室202上，加热室202的出风口与换热器203之间由锥形挡风筒208连接。换热器203和鼓风机204安装于圆形隔板209的两侧，并且，换热器203的出风口与鼓风机204的进风口连通，圆形隔板209绕轴心线环形阵列开设若干通风孔，并且，每一通风孔分别安装一导风管205，导风管205的出风口延伸向导风筒206的喇叭形进风口206a。气喷嘴207可将导风筒206内的冷却气流吹入加热室202内。从而形成气流循环。上述的真空炉，虽然能够对加热室202均匀冷却，减少加热室202内的工件变形，但是，由于上述结构的导风筒206为整体结构，此外，且导风筒206的喇叭形进风口206a与导风管205之间的间隙或间距过大，导致冷却气流的损失严重，降低了冷却气流的使用效率。此外，为了避开炉体201上的导电杆孔和偶孔，需要在导风筒206的筒体上开孔，为了防止冷却气流流失又制作了导电杆座210和热电偶座211，从而使得制作复杂、提高焊接难度。另外，整体结构的导风筒206由于筒体比较大，为了防止筒体变形，在制作的时候需要增加筒体的厚度，进而增加了筒体的重量，并提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种炉内冷风导入结构及其真空炉，旨在提高冷却气流的利用效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种炉内冷风导入结构，用于气冷真空炉内的加热室，所述真空炉内置有正对所述加热室的冷源，所述炉内冷风导入结构包括：若干根通风管，若干根所述通风管相平行地均布于所述加热室的外壁上；和若干根导风管，若干根所述导风管分别由所述冷源的各出风口延伸而出，并且，所述导风管和所述通风管一一对应；其中，每根所述通风管和对应的所述导风管由一异形管相衔接，并且，所述加热室于每根所述通风管的通风区域均布若干个气喷嘴。进一步的，所述通风管的横截面呈“几”字形；并且，所述通风管的两翼片与所述加热室的外壁由若干紧固件可拆卸连接；或者，所述通风管的两翼片与所述加热室的外壁铆接固定。进一步的，所述异形管和所述导风管均为矩形管。进一步的，所述异形管包含：经螺纹紧固件与所述通风管可拆卸连接的第一管段、与所述导风管轴向插接的第二管段、位于所述第一管段和所述第二管段之间的过渡管段。进一步的，所述螺纹紧固件为螺栓、螺母、垫片组件。进一步的，所述异型管为偏心变径管，并且，所述第一管段的外管径小于所述第二管段的外管径。进一步的，所述导风管为L型弯管。另外，本技术还公开了一种真空炉，其特征在于，包含上述任意一项中的炉内冷风导入结构。上述的炉内冷风导入结构，通过在加热室的外壁上均布若干根相平行的通风管，若干根导风管分别由冷源的各出风口延伸而出，并且，导风管和通风管一一对应，每根通风管和对应的导风管由一异形管相衔接，使得由冷源排出的冷却气流连续、顺畅地依次流经导风管、异型管以及通风管，从而可有效避免冷却气流在通风管和导风管之间向外流失，进而提高冷却气流的利用率。此外，相对整体式导风筒。通风管通过简化结构，在装配时，能够实现通风管与导电杆、热电偶互不干扰，安装便利。并且，相对于整体式的导风筒，均布的通风管具有体积小，变形量小，重量轻，制造成本降低的有点。附图说明图1是
技术介绍
中现有真空炉的结构示意图；图2是沿图1中A-A剖线所得的剖视图；图3是本技术实施例提供的真空炉的结构示意图；图4是沿图3中B-B剖线所得的剖视图；图5是图3中字母C对应部分的放大图；图6是本技术实施例提供的真空炉中异形管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例图3是本技术实施例提供的真空炉的结构示意图；图4是沿图3中B-B剖线所得的剖视图。图5是图3中字母C对应部分的放大图。如图3至图5所示，本实施例提供了一种炉内冷风导入结构，该炉内冷风导入结构用于气冷真空炉100内的加热室101。本实施例中，真空炉100的炉体102呈圆筒状，并且，真空炉100内置有正对加热室101的冷源103，即，加热室101和冷源103关于炉体102轴向对齐。其特征在于，炉内冷风导入结构包括：若干根通风管104和若干根导风管105，导风管105和通风管104一一对应。其中，若干根通风管104相平行地均布于加热室101的外壁上，并且，通风管104的长度方向与炉体102的轴心线方向平行。此外，若干根导风管105分别由冷源103的各出风口延伸而出，并且，每根通风管104和对应的导风管105由一异形管106相衔接。由冷源103流出的冷却气流依次流经导风管105、异型管106以及通风管104。在本实施例中，当加热室101呈立方体状时，各通风管104沿立方体的各外侧壁等间距设置；若加热室101呈回转体状时，各通风管104绕回转体的轴心线环形阵列分布。并且，加热室101于每根通风管104的通风区域104a内均布若干个气喷嘴107，气喷嘴107可将流经通风管104的冷却气流喷向加热室101内部，用于均匀冷却加热室101内的工件(图中未显示)。本实施例中，冷源103包括：换热器1031、圆形隔板1032以及鼓风机1033。并且，这三者的连接关系与
技术介绍
中的真空炉相同，此处不再赘述，需要说明的是，鼓风机1033由叶轮和电机组成，并且，冷源103的各出风口绕圆形隔板1032的轴心线环形阵列分布。如图3和图5所示，为了便于安装通风管104，在本实施例中，优选的，通风管104的横截面呈“几”字形；并且，通风管104的两翼片与加热室101的外壁由若干紧固件108可拆卸连接。紧固件108可以是螺钉、螺栓中的任意一种。当然，作为另一种安装方式，在本技术提供的炉内冷风导入结构中，还可以是：通风管104的两翼片与加热室101的外壁铆接固定。为了减小通风管104与异形管106之间、异形管106和导风管105之间的安装间隙减少冷却气流的流失，在本实施例中，优选的，异形管106和导风管105均为矩形管。图6是本技术实施例提供的真空炉中异形管的结构示意图。如图3和图6所示，为了匹配不同管径的通风管104和导风管105，在本实施例中，优选的，异形管106包含：经螺纹紧固件109与通风管104可拆卸连接的第一管段106a、与导风管105轴向插接的第二管段106b、位于第一管段106a和第二管段106b之间的过渡管段106c。更为优选的，螺纹紧固件109为螺栓、螺母、垫片组件。更为具体的，异型管106为偏心变径管，并且，第一管段106a的外管径小于第二管段106b的外管径。在本实施例中，优选的，导风管105为L型弯管。另外，本实施例还提供了一种真空炉100，并且，该真空炉100包括上述的炉内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉内冷风导入结构，用于气冷真空炉内的加热室，所述真空炉内置有正对所述加热室的冷源，其特征在于，所述炉内冷风导入结构包括：若干根通风管，若干根所述通风管相平行地均布于所述加热室的外壁上；和若干根导风管，若干根所述导风管分别由所述冷源的各出风口延伸而出，并且，所述导风管和所述通风管一一对应；其中，每根所述通风管和对应的所述导风管由一异形管相衔接，并且，所述加热室于每根所述通风管的通风区域均布若干个气喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种炉内冷风导入结构，用于气冷真空炉内的加热室，所述真空炉内置有正对所述加热室的冷源，其特征在于，所述炉内冷风导入结构包括：若干根通风管，若干根所述通风管相平行地均布于所述加热室的外壁上；和若干根导风管，若干根所述导风管分别由所述冷源的各出风口延伸而出，并且，所述导风管和所述通风管一一对应；其中，每根所述通风管和对应的所述导风管由一异形管相衔接，并且，所述加热室于每根所述通风管的通风区域均布若干个气喷嘴。2.根据权利要求1所述的炉内冷风导入结构，其特征在于，所述通风管的横截面呈“几”字形；并且，所述通风管的两翼片与所述加热室的外壁由若干紧固件可拆卸连接；或者，所述通风管的两翼片与所述加热室的外壁铆接固定。3.根据权利要求2所述的炉内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，胡东彪，赵成军，
申请(专利权)人：北京华海中谊节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11