【技术实现步骤摘要】
石墨化炉炉底空层结构
本技术涉及石墨制造设备
，具体提供一种石墨化炉炉底空层结构。
技术介绍
现有技术常用石墨棒作为锂离子电池负极材料。该石墨由碳精体高温烧结而成。石墨坩埚承载碳粉块生料，置于石墨化炉内，并用电阻料填充，使得设于石墨化炉炉壁的电极与电阻料、石墨纟甘祸串接成回路。经通电发热，在闻达2800°C的闻温环境下，碳粉块生料烧结成为石墨。传统石墨化炉的炉壁由耐火凝混土加筋浇注而成，内衬采用耐火砖或保温砖结构。石墨化炉的炉底由耐火砖砌筑而成。整一石墨化炉成一池状,直接建造于地面上。加热烧结时，石墨化炉底部容易受大地水汽影响导致湿度高于顶部和中部；石墨化炉底部的水汽和其他气体受热膨胀，只能向上排放，容易导致电阻料产生沸腾现象，影响内部电流稳定，影响石墨烧结的质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的上述缺陷，提供一种石墨化炉炉底空层结构，提高石墨烧结的质量，石墨化炉内各部分的石墨质量稳定。为了实现上述专利技术目的，本技术石墨化炉炉底空层结构，炉底与炉壁、电极构成石墨化炉炉体。炉底自上而下包括保温料层、石英砂层、耐火砖层，在耐火砖层下方设有若干承重柱或承重墙构成空腔，空腔的侧面设有若干通风窗口，通风窗口经空腔相互贯通。优选地，耐火砖层与炉壁连接固定。优选地，所述保温料层、石英砂层、耐火砖层均设有微孔。优选地，承重柱或承重墙由耐火砖砌成，与大地连接。优选地，炉壁包括炉头墙和炉尾墙，均由耐火砖砌成；电极包括的正极和负极分别设于炉头墙和炉尾墙。本技术石墨化炉炉底空层结构，将石墨化炉与大地隔离，避免地面的水气受热进入石墨化炉内，为石墨化...
【技术保护点】
石墨化炉炉底空层结构，炉底与炉壁、电极构成石墨化炉炉体，其特征在于：炉底自上而下包括保温料层（41）、石英砂层（42）、耐火砖层（43），在耐火砖层（43）下方设有若干承重柱（44）或承重墙构成空腔，空腔的侧面设有若干通风窗口（45），通风窗口（45）经空腔相互贯通;?所述炉壁包括炉头墙和炉尾墙，均由耐火砖砌成；电极包括的正极和负极分别设于炉头墙和炉尾墙。
【技术特征摘要】
1.石墨化炉炉底空层结构，炉底与炉壁、电极构成石墨化炉炉体，其特征在于:炉底自上而下包括保温料层(41 )、石英砂层(42)、耐火砖层(43)，在耐火砖层(43)下方设有若干承重柱(44)或承重墙构成空腔，空腔的侧面设有若干通风窗口(45)，通风窗口(45)经空腔相互贯通； 所述炉壁包括炉头墙和炉尾墙，均由耐火砖砌成；电极包括的正极和负极分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军强，
申请(专利权)人：郴州杉杉新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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