【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池制备，具体而言，涉及一种包覆造粒设备、包覆造粒方法、积料的清理及再利用方法。
技术介绍
1、目前，在负极材料加工工艺中，大部分产品的加工工艺都包含包覆造粒工序。在包覆造粒工序中，主要应用的设备为包覆釜，通过将石油焦粉碎粉体料与沥青等负极材料混合后投入包覆釜内进行搅拌、升温加热，达到包覆、造粒、去除有机挥发分的目的。
2、但是，由于石油焦粉碎后粉体及沥青添加剂等负极材料升温后具备黏性，会导致釜内壁与搅拌桨叶处粘附物料，形成积料，可能会导致后续无法下料。并且，随着包覆釜的包覆釜数的增加，釜内残余积料会持续增加，会导致釜内物料受热不均，造成成品料品质变差。
3、利用现有包覆造粒设备进行包覆造粒工序时，为了清除釜内的积料，通常的解决方式是采用定期(间隔3月左右)拆卸包覆造粒设备，将连接于包覆釜与其后端的冷却釜之间的输送管道进行拆除，操作员从人孔进入包覆釜内，刮除清理釜内粘附的积料，将釜内的积料从包覆釜的出料口排出，然后再安装输送管道及冷却釜。目前，釜内积料的清理过程比较繁琐，清理效率较低，清理出来的积料通常...
【技术保护点】
1.一种包覆造粒设备，其特征在于，所述包覆造粒设备包括：
2.根据权利要求1所述的包覆造粒设备，其特征在于，所述搅拌机包括转动轴，和沿所述转动轴的轴向螺旋设置于所述转动轴上的叶片。
3.根据权利要求1所述的包覆造粒设备，其特征在于，所述解聚机的出口通过第二输送管与所述冷却釜连接，将解聚打散后的物料输送至所述冷却釜。
4.根据权利要求1所述的包覆造粒设备，其特征在于，所述第一输送管的远离所述出料口的一端设置有三通管，所述三通管的另外两个端口分别与所述冷却釜和所述解聚机连接。
5.根据权利要求4所述的包覆造粒设备，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种包覆造粒设备，其特征在于，所述包覆造粒设备包括：
2.根据权利要求1所述的包覆造粒设备，其特征在于，所述搅拌机包括转动轴，和沿所述转动轴的轴向螺旋设置于所述转动轴上的叶片。
3.根据权利要求1所述的包覆造粒设备，其特征在于，所述解聚机的出口通过第二输送管与所述冷却釜连接，将解聚打散后的物料输送至所述冷却釜。
4.根据权利要求1所述的包覆造粒设备，其特征在于，所述第一输送管的远离所述出料口的一端设置有三通管，所述三通管的另外两个端口分别与所述冷却釜和所述解聚机连接。
5.根据权利要求4所述的包覆造粒设备，其特征在于，所述三通管处设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，胡龙，王振，欧阳文泽，王治，姜宁林，
申请(专利权)人：郴州杉杉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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