小型铝钎焊炉用电极及安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于铝钎焊炉技术领域，公开了一种小型铝钎焊炉用电极及安装结构，小型铝钎焊炉用电极包括电极基座、套筒、导电杆、第一绝缘件和防沉积绝缘件。电极基座被配置为安装于炉体的第一安装孔上，且一端伸入炉体内，另一端外露于炉体外。套筒安装于电极基座外露于炉体的一端，且穿过电极基座伸入炉体内。导电杆安装于套筒上，且穿过套筒及第二安装孔伸入加热室框架内，导电杆伸入加热室框架内的一端设置有加热杆安装位，用于安装加热杆。导电杆与套筒之间设置有第一绝缘件，以使导电杆与套筒间隔设置。导电杆伸入炉体内的一端设置有防沉积绝缘件，防沉积绝缘件用于封堵导电杆与套筒之间的间隙。之间的间隙。之间的间隙。

【技术实现步骤摘要】
小型铝钎焊炉用电极及安装结构


[0001]本技术涉及铝钎焊炉
，尤其涉及一种小型铝钎焊炉用电极及安装结构。

技术介绍

[0002]真空铝钎焊炉主要用于汽车环保产品中冷器、油冷器、散热器、空调蒸发器、冷凝器、雷达网格天线、波纹管以及各种板翅式或管片式换热器的真空钎焊，也用于铝合金产品的退火，市场需求很大。现有的真空铝钎焊炉一般加热有效区很大，加热元件组数多，加热室框架一般为方形，为方便安装，炉体上电极一般都集中在炉口位置，加热室上的导电杆与炉体上的电极之间靠软铜排连接。图1为现有的一种真空铝钎焊炉，包括钎焊炉炉体1
’
和加热室框架2
’
，钎焊炉炉体1
’
上设置有电极3
’
，加热室框架2
’
上设置有炉内导电杆4
’
，加热杆5
’
安装于炉内导电杆4
’
上，电极3
’
和炉内导电杆4
’
之间通过软铜排6
’
连接。
[0003]但有时，由于产品尺寸、产量需求、占地空间的限制，也会有小型圆形加热室铝钎焊炉的市场需求。圆形加热室的小型铝钎焊炉，结构紧凑，加热室框架与炉体内壁之间空间小，如果采用图1所示的传统铝钎焊炉加热电极结构，存在安装和拆卸困难的问题。
[0004]因此，亟需一种小型铝钎焊炉用电极及安装结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种小型铝钎焊炉用电极及安装结构，便于电极在小型铝钎焊炉上的安装和拆卸。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]小型铝钎焊炉用电极，小型钎焊炉包括炉体及设置于炉体内的加热室框架，炉体上设置有第一安装孔，加热室框架上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，其特征在于，包括：
[0008]电极基座，其被配置为安装于所述炉体的第一安装孔上，且一端伸入所述炉体内，另一端外露于所述炉体外；
[0009]套筒，其安装于所述电极基座外露于所述炉体的一端，且穿过所述电极基座伸入所述炉体内；
[0010]导电杆，其安装于所述套筒上，且穿过所述套筒及所述第二安装孔伸入所述加热室框架内，所述导电杆伸入所述加热室框架内的一端设置有加热杆安装位，用于安装加热杆；
[0011]第一绝缘件，所述导电杆与所述套筒之间设置有第一绝缘件，以使所述导电杆与所述套筒间隔设置；
[0012]防沉积绝缘件，所述导电杆伸入所述炉体内的一端设置有防沉积绝缘件，所述防沉积绝缘件用于封堵所述导电杆与所述套筒之间的间隙。
[0013]作为优选，还包括连接件，所述电极基座包括座体和固设于所述座体上的第一连
接法兰，所述套筒包括筒体和固设于所述筒体上的第二连接法兰，所述导电杆包括杆体和固设于所述杆体上的第三连接法兰，所述连接件连接所述第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰。
[0014]作为优选，还包括第二绝缘件，所述连接件与所述导电杆之间设置有所述第二绝缘件。
[0015]作为优选，还包括：
[0016]第一密封圈，其夹设于第三连接法兰与所述第二连接法兰之间；
[0017]第二密封圈，其夹设于所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间。
[0018]作为优选，还包括水管组件，所述导电杆内设置有冷却腔，所述导电杆上设置有所述水管组件，所述水管组件包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与所述冷却腔连通。
[0019]作为优选，还包括炉外连接铜排，所述炉外连接铜排套设于所述导电杆上，且与所述导电杆电连接。
[0020]作为优选，还包括紧固件，其套设于所述导电杆伸入所述炉体内的一端，用于将所述防沉积绝缘件压抵于所述套筒上。
[0021]作为优选，还包括垫片，所述紧固件与所述套筒之间夹设有所述垫片。
[0022]作为优选，所述防沉积绝缘件套设于所述导电杆伸入所述炉体内的一端，所述防沉积绝缘件上设置有限位槽，所述套筒伸入所述限位槽内。
[0023]小型铝钎焊炉用电极安装结构，包括上述任一项所述的小型铝钎焊炉用电极，还包括：
[0024]炉体，其上设置有第一安装孔；
[0025]加热室框架，其设置于所述炉体内，加热室框架上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；
[0026]加热杆，其安装于导电杆的加热杆安装位上，且与所述导电杆电连接。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]本技术的小型铝钎焊炉用电极及安装结构，电极基座安装与炉体上，套筒安装于电极基座上，且穿过电极基座伸入炉体内，导电杆安装于套筒上，且穿过套筒和第二安装孔伸入加热室框架内，导电杆伸入炉体内的一端设置有加热杆安装位，加热杆安装位用于安装加热杆，从而使加热杆能够直接安装于电极基座上的导电杆上，省去了连接铜排和加热杆安装座，使小型铝钎焊炉用电极安装和拆卸方便。导电杆与套筒之间设置有第一绝缘件，避免导电杆与电极基座接触而导致炉体带电，并且，导电杆伸入炉体内的一端与套筒之间设置有防沉积绝缘件，以封堵导电杆与套筒之间的间隙，从而避免镁粉进入导电杆与套筒之间的间隙发生沉积而导致导电杆与套筒之间电连接而造成炉体带电。套筒、导电杆、第一绝缘件和防沉积绝缘件能够整体安装和拆卸，进一步方便小型铝钎焊炉用电极的安装和拆卸。
附图说明
[0029]图1是本技术
技术介绍
提供的现有的一种真空铝钎焊炉的结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例提供的小型铝钎焊炉用电极安装于小型铝钎焊炉上的结
构示意图。
[0031]图中：
[0032]1’
、钎焊炉炉体；2
’
、加热室框架；3
’
、电极；4
’
、炉内导电杆；5
’
、加热杆；6
’
、软铜排；
[0033]11、电极基座；111、座体；112、第一连接法兰；
[0034]12、导电杆；121、加热杆安装位；122、杆体；123、第三连接法兰；124、冷却腔；
[0035]13、套筒；131、筒体；132、第二连接法兰；
[0036]14、第一绝缘件；
[0037]15、防沉积绝缘件；151、限位槽；
[0038]16、连接件；
[0039]17、第二绝缘件；
[0040]18、第一密封圈；
[0041]19、第二密封圈；
[0042]20、水管组件；201、进水管；202、出水管；
[0043]21、炉外连接铜排；
[0044]22、紧固件；
[0045]23、垫片；
[0046]100、炉体。
具体实施方式
[0047]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型铝钎焊炉用电极，小型钎焊炉包括炉体(100)及设置于炉体(100)内的加热室框架，炉体(100)上设置有第一安装孔，加热室框架上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，其特征在于，包括：电极基座(11)，其被配置为安装于所述炉体(100)的第一安装孔上，且一端伸入所述炉体(100)内，另一端外露于所述炉体(100)外；套筒(13)，其安装于所述电极基座(11)外露于所述炉体(100)的一端，且穿过所述电极基座(11)伸入所述炉体(100)内；导电杆(12)，其安装于所述套筒(13)上，且穿过所述套筒(13)及所述第二安装孔伸入所述加热室框架内，所述导电杆(12)伸入所述加热室框架内的一端设置有加热杆安装位(121)，用于安装加热杆；第一绝缘件(14)，所述导电杆(12)与所述套筒(13)之间设置有第一绝缘件(14)，以使所述导电杆(12)与所述套筒(13)间隔设置；防沉积绝缘件(15)，所述导电杆(12)伸入所述炉体(100)内的一端设置有防沉积绝缘件(15)，所述防沉积绝缘件(15)用于封堵所述导电杆(12)与所述套筒(13)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，还包括连接件(16)，所述电极基座(11)包括座体(111)和固设于所述座体(111)上的第一连接法兰(112)，所述套筒(13)包括筒体(131)和固设于所述筒体(131)上的第二连接法兰(132)，所述导电杆(12)包括杆体(122)和固设于所述杆体(122)上的第三连接法兰(123)，所述连接件(16)连接所述第一连接法兰(112)、第二连接法兰(132)和第三连接法兰(123)。3.根据权利要求2所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，还包括第二绝缘件(17)，所述连接件(16)与所述导电杆(12)之间设置有所述第二绝缘件(17)。4.根据权利要求2所述的小型铝钎焊炉用电极，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菁，赵成军，孙强，胡东彪，
申请(专利权)人：北京华海中谊节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：