一种铝盖生产工艺制造技术

本发明专利技术新型公开了一种铝盖生产工艺，具体步骤包括：S1、将铝片放置在剪板机上对铝片进行裁剪切割，通过剪板机将铝片裁剪成块状，再将裁剪后铝片产生的废料放置在第一传输带上传输到收集腔室内；S2、将裁剪后的铝片放置在冲压机的模具上，冲压机对铝片进行冲压形成铝盖，将冲压成型时产生的废料以及在冲压过程中造成的次品均通过第二传输带传送到所述的收集腔室内；S3、将铝盖套设在切边机的固定模上，固定模旋转并靠近切边机上的刀轮，对铝盖的端面进行切割并将切割产生的废料通过第三传输带传输到所述的收集腔室内。本发明专利技术具有以下优点和效果：收集池与调节池进行连通设置，对收集池内的污水进行同步处理，实现更好的清洁生产。

Process for producing aluminium cover

The invention discloses a production process for aluminum cover, the concrete steps include: S1, will be placed in the aluminum sheet shears for cutting aluminum sheet by cutting, shearing machine aluminum sheet is cut into blocks, and then cut the scrap aluminum sheet is placed in the first transmission belt transmission to the collecting chamber S2; aluminum sheet after cutting, will be placed in the mold stamping machine, stamping machine stamping of aluminum sheet forming aluminum cover, will produce waste during press forming and defect caused in the stamping process are transmitted through the second transmission belt to the collection chamber; S3, fixed mold aluminum cover set in the edge cutting machine, cutter wheel fixed rotation and close to the edge cutting machine, the end face of the aluminum cover for cutting and cutting waste will be produced to the collection chamber through a third transmission belt transmission. The invention has the following advantages and effects: the collecting pool and the regulating pool are communicated to be arranged, and the sewage in the collecting pool is synchronously processed so as to achieve better cleaning production.

【技术实现步骤摘要】
一种铝盖生产工艺
本专利技术新型涉及一种铝制品处理工艺，特别涉及一种铝盖生产工艺。
技术介绍
铝制品由于它本身具有金属光泽和质感，使得铝制品的使用受到大众的广泛欢迎。而铝制本身的性质使得铝制品在装饰瓶以及化妆瓶领域上深受人们的喜爱。现有技术中铝盖生产工艺所用到的设备包括剪板机、冲压机、切边机、抛光机、氧化池、染色池和甩干机等；操作步骤包括：S1、通过剪板机对铝片进行裁剪；S2、通过冲压机对裁剪后的铝片进行冲压定型；S3、通过切边机对定型后铝盖的端面进行修剪；S4、修剪后的铝盖进入到抛光机进行抛光增亮；S5、抛光后的铝盖进入到氧化池进行氧化上色；S6、对氧化后的铝盖进入到染色池进行上色；S7、并将染色后的铝盖送入到装配车间装配成铝盖。剪板机在对铝片进行修剪、冲压机在对铝片进行冲压定型以及切边机在对铝盖进行切边时，都会产生一定的固体废料。而铝材的材料成本较高且可回收，使得现有的工厂在生产的过程中都会对废料进回收。现有技术中上述的三道工序产生的废料颗粒大小不同，都是通过人工单独手动对废料进行单独收集，并对收集后的废料进行汇总收集。而在收集的过程中，会耽误工作人员的一部分工作时间，影响铝盖的生产效率；且废料的堆积会影响工作人员的工作环境，工作人员自己在收集的过程中一但将废料打翻，则会导致废料散落一地，并由于设备的存在以及废料的颗粒较小，会进一步增加废料的清理难度。专利技术新型内容本专利技术的目的是提供一种铝盖生产工艺，该工艺能对剪板机、冲压机以及切边机产生的固定废料进行自动化收集处理，提升工作人员的工作效率以及工作环境。本专利技术新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝盖生产工艺，具体步骤包括：S1、将铝片放置在剪板机上对铝片进行裁剪切割，通过剪板机将铝片裁剪成块状，再将裁剪后铝片产生的废料放置在第一传输带上传输到收集腔室内；S2、将裁剪后的铝片放置在冲压机的模具上，冲压机对铝片进行冲压形成铝盖，将冲压成型时产生的废料以及在冲压过程中造成的次品均通过第二传输带传送到所述的收集腔室内；S3、将铝盖套设在切边机的固定模上，固定模旋转并靠近切边机上的刀轮，对铝盖的端面进行切割并将切割产生的废料通过第三传输带传输到所述的收集腔室内。通过采用上述技术方案，工作人员在对铝板进裁剪时，将铝板产生的废料放置在第一传输带上，通过第一传输带的传输将废料输送到收集腔室内进行集中收集；工作人员对裁剪后的铝板进行冲压时，将冲压铝板产生的废料放置在第二传输带上，通过第二传输带的传输将废料传输到收集腔室内进行集中收集；工作人员对冲压成形的铝盖进行切边时，将切出的废边放置在第三传输带上，通过第三传输带的传输将废料传输到收集腔室内，通过该种设置对上述三道工序产生的废料进行集中收集且不会浪费工作人员的工作时间，提升工作人员的工作效率与工作环境。进一步设置为：将若干的剪板机沿第一传输带的传输方向间隔排列设置，将若干的冲压机沿第二传输带的传输方向间隔排列设置，将若干切边机沿第三传输带的传输方向间隔排列设置。通过采用上述技术方案，通过该种设置使得工作人员在操作设备时，能将铝板或铝盖产生的废料随手放置在位于设备一侧的第一传输带、第二传输带或第三传输带上，使得工作人员在对废料进行放置的过程中不需要进行大范围移动，使操作更加便捷并提升加工效率。进一步设置为：通过在收集腔室出料口的正下方设有收集袋，用于实现对废料的收集。通过采用上述技术方案，传输到收集腔室内的废料在重力的作用下掉落到出料口下方的收集袋内，对废料进行收纳，减少了废料打包的操作步骤。进一步设置为：S4、将切好边的铝盖根据形状的规则度分为规则铝盖与不规则铝盖，将规则铝盖与不规则铝盖分别放置在不同的传输带上，规则的铝盖则被传输到自动抛光机进行外表面抛光、不规则的铝盖则被传输到手动抛光机上进行人工手动的外表面抛光，该步骤的铝盖在传输的过程中会进行手动刷油。通过采用上述技术方案，根据铝盖的形状规格不同，将铝盖放置在不同的传输带上分别传输到自动抛光机与手动抛光机上，并在传输的过程中通过人工手对铝盖进上油，使得铝盖在抛光的过程中不会对铝盖的表面造成过度磨损，从而用于提升铝盖的抛光质量。进一步设置为：S5、自动抛光机与手动抛光机产生的粉尘均通过抽风管道连接到集风腔室，在集风腔室内设置雾状喷头对粉尘进行沉降，集风腔室位于所述的收集腔室下方，集风腔室的下方设有收集池，集风腔室与收集池之间通过滤板进行阻隔。通过采用上述技术方案，自动抛光机与手动抛光机在抛光过程中产生的粉尘通过抽风机将粉尘抽到集风腔室内，通过雾状喷头喷出的水雾对粉尘进行沉降，并将干净的空气排入到大气中。被沉降的粉尘堆积在滤板上，而粉尘内含有的水分则穿过滤板进入到下方的收集池内，对水分与粉尘进行分离处理。进一步设置为：S6、将抛光好后的铝盖通过人工运输到铝盖氧化区，将铝盖通过人工手动安装在氧化安装架上，先将安装好铝盖的氧化安装架放置在清洗池内，通过超声波水洗洗掉铝盖上的油，再将氧化安装架放置到氧化池进行电解氧化，将氧化好后的铝盖放入到染色池进行染色，清洗池、氧化池和染色池产生的废水通过管道到连通到调节池，水塔与调节池通过管道连通设置，将氢氧化钠与水按照1:20的比例进行混合，将混合好后的水通入到调节池并将pH值调节到7.5到8.0之间。通过采用上述技术方案，将抛光好后的铝盖安装在氧化安装架上，使铝盖能被充分的电解氧化，提升氧化质量；先将铝盖放入到清洗池中，通过超波水洗去除掉铝盖表面上的油，使铝盖表面能更好的进行氧化。将清洗后的铝盖放入到氧化池内进氧化，并将氧化后的铝盖放入到染色池内进行染色附着。将氢氧化钠按照比例与水进行混合并储存在水塔内，将混合后的氢氧化钠水溶液通入到调节池内与废水进行酸碱中和，通过将氢氧化钠调配成水溶液的方式加速与废水之间的混合速度，提升处理效率。进一步设置为：S7、将调节池内混合好氢氧化钠的液体通入到混凝反应池，在混凝反应池内加入聚合氯化铝将pH值调节到7.0到7.5之间后，将混凝反应池内的液体通入到沉淀池进行沉淀，并在沉淀池内加入活性炭增加沉淀速度，将干净的上层清水直接排出，下层的浑浊污泥通入到压滤机内进行压滤处理。通过采用上述技术方案，调节池内的废水通入到混凝反应池，并加入聚合氯化铝进行酸碱的进一步中和，将中和好后的废水通入到沉淀池内进行沉淀，并在沉淀池内加入活性炭对废水内的悬浮物进附着，提升废水的沉淀速度。中和后的废水已经达到排放标准，所以可直接将上层的清水进排放；位于下层的浑浊污泥则通入到压滤机进行压滤处理。进一步设置为：将收集池与调节池之间通过水管进行连通。通过采用上述技术方案，通过该种设置将清水池内产生的污水一起通入到调节池进行污水处理。进一步设置为：S8、将染好色后的铝盖通过氧化安装架悬挂在传送轨道上，将铝盖传输到装配区进行与塑料件之间的装配，在传送轨道上设置高温烘箱，将铝盖上的水分烘干。通过采用上述技术方案，染好色后的铝盖通过传送轨道传输到装配区的过程中，通过高温烘箱将铝盖上的水分烘干，从而提升铝盖的加工效率。进一步设置为：高温烘箱包括加热电阻丝与风扇，风扇的背风面朝向高温烘箱的出口端。通过采用上述技术方案，风扇的迎风面朝向加热电阻丝，带动高温气流与铝盖进入接触，使铝盖能充分的与高温气流进行接触，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝盖生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：S1、将铝片放置在剪板机(1)上对铝片进行裁剪切割，通过剪板机(1)将铝片裁剪成块状，再将裁剪后铝片产生的废料放置在第一传输带(2)上传输到收集腔室(3)内；S2、将裁剪后的铝片放置在冲压机(4)的模具上，冲压机(4)对铝片进行冲压形成铝盖，将冲压成型时产生的废料以及在冲压过程中造成的次品均通过第二传输带(5)传送到所述的收集腔室(3)内；S3、将铝盖套设在切边机(6)的固定模上，固定模旋转并靠近切边机(6)上的刀轮，对铝盖的端面进行切割并将切割产生的废料通过第三传输带(7)传输到所述的收集腔室(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种铝盖生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：S1、将铝片放置在剪板机(1)上对铝片进行裁剪切割，通过剪板机(1)将铝片裁剪成块状，再将裁剪后铝片产生的废料放置在第一传输带(2)上传输到收集腔室(3)内；S2、将裁剪后的铝片放置在冲压机(4)的模具上，冲压机(4)对铝片进行冲压形成铝盖，将冲压成型时产生的废料以及在冲压过程中造成的次品均通过第二传输带(5)传送到所述的收集腔室(3)内；S3、将铝盖套设在切边机(6)的固定模上，固定模旋转并靠近切边机(6)上的刀轮，对铝盖的端面进行切割并将切割产生的废料通过第三传输带(7)传输到所述的收集腔室(3)内。2.根据权利要求1所述的一种铝盖生产工艺，其特征在于，将若干的剪板机(1)沿第一传输带(2)的传输方向间隔排列设置，将若干的冲压机(4)沿第二传输带(5)的传输方向间隔排列设置，将若干切边机(6)沿第三传输带(7)的传输方向间隔排列设置。3.根据权利要求2所述的一种铝盖生产工艺，其特征在于，通过在收集腔室(3)出料口的正下方设有收集袋(8)，用于实现对废料的收集。4.根据权利要求1所述的一种铝盖生产工艺，其特征在于，包括步骤：S4、将切好边的铝盖根据形状的规则度分为规则铝盖与不规则铝盖，将规则铝盖与不规则铝盖分别放置在不同的传输带上，规则的铝盖则被传输到自动抛光机(9)进行外表面抛光、不规则的铝盖则被传输到手动抛光机(10)上进行人工手动的外表面抛光，该步骤的铝盖在传输的过程中会进行手动刷油。5.根据权利要求4所述的一种铝盖生产工艺，其特征在于，包括步骤：S5、自动抛光机(9)与手动抛光机(10)产生的粉尘均通过抽风管道连接到集风腔室(11)，在集风腔室(11)内设置雾状喷头对粉尘进行沉降，集风腔室(11)位于所述的收集腔室(3)下方，集风腔室(11)的下方设有收集池(12)，集...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱信祥，
申请(专利权)人：浙江祥可铝塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33