一种新型光纤熔接机分体式加热装置及光纤熔接机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型光纤熔接机分体式加热装置及光纤熔接机，本实用新型专利技术的新型光纤熔接机分体式加热装置包括线路板，以及安装于线路板上用于套管热缩且相互分离的第一加热片和第二加热片，线路板长度方向两端均设有定位锁紧片将第一加热片和第二加热片两端同时固定于线路板上，第一加热片和第二加热片外侧面还设有加热电阻用于套管热缩，其中加热电阻片的电阻值为中间大两侧小的结构设置，另外本实用新型专利技术的光纤熔接机包括新型光纤熔接机分体式加热装置。本实用新型专利技术相对于现有技术具有结构简单、制造和维修成本低、方便更换维修、安全可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型光纤熔接机分体式加热装置及光纤熔接机
本技术涉及光纤熔接
，特别涉及一种新型光纤熔接机分体式加热装置及光纤熔接机。
技术介绍
光纤熔接机工作时主要包括两个主要过程，其中一个过程为熔接过程，包括光纤对准、推进、放电、估算损耗等；另一个过程为对热缩套管热缩处理，光纤热熔连接后，需要使用热缩套管套住光纤热熔连接后的熔接点，然后将热缩套管放入相应的加热装置进行热缩，从而对熔接点起到加固和保护。现有技术中，用于对热缩套管进行热缩处理的加热装置，其内部的加热槽使用一体式且横截面呈U型或V型的加热片，该加热片通常是使用SUS430型号不锈钢薄片冲压至中间环节形状，然后在加热片的外侧面使用丝网印刷技术依次设置绝缘介质、加热电阻、电极，在一体式的加热片内部印刷耐高温玻璃保护釉后，将加热片高温烘干，然后将加热片再次进行折弯呈U型或V型，最后使用耐高温硅胶将加热片粘接于耐高温材料注塑而成的支撑架上。采用上述工艺制造的加热片，在不锈钢基材上丝网印刷工艺印刷出绝缘介质、加热电阻、电极、玻璃保护釉，并且需要通过高温状态下完全烘干才能进行折弯处理，工艺复杂、生产周期长、成本较高。加热片高温烘干后，需要进行再次折弯成型，在再次折弯的过程中，由于玻璃保护釉刚度较大，容易在再次折弯过程中开裂，造成产品报废；如玻璃保护釉的裂纹尚不明显而没有被检查出，在正常使用并经长期使用后，玻璃保护釉容易脱落而造成产品报废。现有技术中的加热片采用一体式结构，如果设置于加热片外侧面的加热电阻出现故障，需对整个加热片进行更换，从而会造成光纤熔接机维修成本较高，如找不到合适的型号配件，也会造成维修时间较长而影响工作效率。另外，因为加热片对热缩套管进行热缩时，其工作温度可以达到250-300℃，用于对加热片进行粘接连接的支撑架需要耐高温的材料注塑而成，耐高温材料的选用会使得光纤熔接机的制造成本增加，并且耐高温硅胶粘接后需要一定的固化时间，也降低了相应的组装效率，提高了人力成本。需要说明的是，光纤熔接机在实际应用时，通常是应用于野外现场光纤抢修，当加热装置的加热片出现故障需更换时，现有技术的加热片需使用耐高温硅胶进行粘接，使用耐高温硅胶粘接后，需等待一段比较长的时间以固化，这样会严重影响光纤抢修进度，从而造成无法估量的损失。现有技术的加热槽侧表面设置的加热电阻阻值为中间小两侧大，这样加热槽对热缩套管热缩时，热缩套管从两端向中间套紧在光纤的表面，而这样的热缩方式容易使得热缩套管的中部残留一定的气泡，从而削弱热缩套管对光纤的保护作用。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种结构简单、制造和维修成本低、方便更换维修、安全可靠的新型光纤熔接机分体式加热装置，旨在解决现有技术中光纤熔接机加热装置的技术缺陷，以提高光纤熔接机的应用范围。本技术还提出一种光纤熔接机，以解决现有技术中光纤熔接接的加热装置的技术问题。本技术的技术方案如下：一种新型光纤熔接机分体式加热装置，包括线路板，所述线路板上安装有用于套管热缩并且相互分离的第一加热片和第二加热片。将用于对热缩套管加热的加热片设置为相互分离的第一加热片和第二加热片，能够避免现有技术加热片在高温烘干后，再次折弯过程中因为玻璃保护釉开裂造成产品报废，以及因为玻璃保护釉折弯后结构不稳定而造成在使用时不稳定的技术缺陷，本技术加热装置的加热片在高温烘干后，不需要进行最后的折弯处理，这样能够使得附着于加热片表面的玻璃保护釉烧结后的结构更加稳定可靠。现有技术中的加热片在预压步骤中，表面折弯后，涂上玻璃保护釉时，部分位置可能因为尺寸较少，玻璃保护釉可能无法均匀涂抹，在加热片实际使用时，热缩套管可能因受热不均匀而造成空鼓或者烧穿等现象。而本技术的加热片为不需进行折弯处理，因此涂抹的玻璃保护釉能够更加均匀，这样高温烘干后，其热导更加均匀。同时，本技术的加工过程中的加工工艺相对简单，生产周期缩短，制造成本较低。本技术在线路板上设置用于套管热缩且相互分离的第一加热片和第二加热片，假如其中的一个加热片出现故障，只需更换相应的加热片，而无需对整个一体式的加热片进行更换而提高维修成本，因此本技术相对于现有技术能够降低维修成本和难度。优选地，安装于所述线路板上的所述第一加热片下部与所述第二加热片下部之间的距离小于对应上部之间距离。本技术的优选方案中，当所述第一加热片下部与所述第二加热片下部之间的距离比所述第一加热片上部与所述第二加热片上部之间的距离小，这时的所述第一加热片与所述第二加热片之间呈漏斗状，而这样的结构能够起到现有技术中一体式的加热片底部相连呈V型的技术方案，两个加热片与热缩套管之间的接触方式为线接触，这样使得加热片对热缩套管的加热更加充分，同时也满足加热装置中设置分离的加热片而起到的便于维修、降低成本的技术效果。本技术的所述线路板长度方向两端均设有一体式或分离式的定位锁紧片，所述定位锁紧片将所述第一加热片和所述第二加热片两端同时固定于所述线路板上。本技术通过定位锁紧片将第一加热片和第二加热片两端固定于线路板上，相对于现有技术，通过耐高温硅胶将加热片粘接固定于支撑架上，选用耐高温材料而制造相应的支撑架和粘接加热片，使得实际生产时需等待耐高温硅胶的固化时间，这样会增加光纤熔接机的制造人力成本，也降低了工作效率。而本技术通过选用定位锁紧片，其定位锁紧片可为钢铁等工业通用材料，并以机械形式进行安装，节省安装时间和降低因选用材料而增加成本。优选地，所述定位锁紧片的底部设有可折弯的卡脚与设置于所述线路板的插孔配合卡合。在实际生产或用户实际应用更换时，只需通过调整定位锁紧片底部可折弯的卡脚，使得卡脚与线路板的插孔卡紧或松脱，即可实现定位锁紧片固定安装或拆松，加快加热装置的安装工作，方便用户在光纤抢险维修时更换加热片，从而提高工作效率。本技术的所述第一加热片和所述第二加热片的外侧面丝网印刷有加热电阻，所述加热电阻的电阻值为中间大于两端，且阻值由中间向两端连续或接阶梯状递减。现有技术中，设置于加热片外侧面的加热电阻，其电阻值为两端大于中间，当热缩套管被放置于加热装置内时，因为加热电阻的阻值为两端大中间小的方式，因此热缩套管两端受热较快，强度较高，因此热缩套管的两端首先收缩，再向中部进行收缩，这样热缩套管中部容易因为气体没有及时排放而造成气体残留形成鼓包，从而削弱热缩套管保护和支护作用。本技术的加热电阻的阻值分布为中间大两端小，然后加热电阻的加热方式为中间向两端进行加热，这样热缩套管中部位置不容易产生鼓包。并且，本技术的加热电阻的阻值由中间向两端连续或阶梯状递减，这样热缩套管套在光纤的表面上更加紧密。本技术的加热电阻呈迂回状设置于所述第一加热片和所述第二加热片的外侧面上。本技术的加热电阻的温度系数为1500±150ppm/℃，阻值为5±10％Ω，功率密度为10-15W/cm2，本技术的新型光纤熔接机分体式加热装置的温升时间更加短。本技术的所述第一加热片和所述第二加热片相邻的内侧面均覆盖聚四氟乙烯防粘层，通过在第一加热片和第二加热片相邻的内侧面设置用于防止热缩套管粘结的聚四氟乙烯防粘层，使得热缩套管热缩后的形状更加稳定和完整，从而对光纤熔接口起到良好的保护作用。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型光纤熔接机分体式加热装置，包括线路板，其特征在于，所述线路板上安装有用于套管热缩且相互分离的第一加热片和第二加热片。

【技术特征摘要】
1.一种新型光纤熔接机分体式加热装置，包括线路板，其特征在于，所述线路板上安装有用于套管热缩且相互分离的第一加热片和第二加热片。2.如权利要求1所述的新型光纤熔接机分体式加热装置，其特征在于，所述第一加热片下部与所述第二加热片下部之间距离小于对应上部之间距离。3.如权利要求1所述的新型光纤熔接机分体式加热装置，其特征在于，所述线路板长度方向两端均设有一体式或分离式的定位锁紧片将所述第一加热片和所述第二加热片两端同时固定于所述线路板上。4.如权利要求3所述的新型光纤熔接机分体式加热装置，其特征在于，所述定位锁紧片底部设有可折弯的卡脚与设置于所述线路板的插孔卡合。5.如权利要求1所述的新型光纤熔接机分体式加热装置，其特征在于，所述第一加热片和所述第二加热片外侧面丝网印刷有加热电阻，所述加热电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁红，
申请(专利权)人：广东藤友通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44