新型油罐机械除锈、自动喷涂系统技术方案

一种新型油罐机械除锈、自动喷涂系统，包括：支架组件，其包括有第一端部托辊、第二端部托辊以及底架，底架上设置有支承辊，第一端部托辊一端设置有支撑配重，第二端部托辊一端设置有离合器，底架的底部设置有用于底架行走的行走装置；旋转驱动组件，其包括有第一动力装置、减速机以及移动车，第一动力装置通过减速机与离合器连接；喷涂组件，其设置于支架组件的一侧用于对油罐外壁进行机械除锈和喷涂作业。本实用新型专利技术利用支架组件能够对油罐罐体架起并实现转动，然后通过旋转驱动组件驱动罐体旋转，在罐体旋转过程中，利用机械除锈、喷涂组件对罐体进行操作，其工作效率高、劳动强度低，可高质量地完成油罐罐体的外部除锈和玻璃钢喷涂作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油罐生产设备
，更具体地说，特别涉及一种新型油罐机械除锈、自动喷涂系统。
技术介绍
油罐是一种大型的油液运载设备，在现有技术中，油罐一般是采用金属板材通过焊接形成圆柱形罐体结构，由于使用用途的特殊性，以及其制造工艺的要求，一般在罐体焊接成型后，都会对其表面进行除锈和喷涂处理，即将玻璃钢喷涂至罐体表面，用以提高罐体的耐腐蚀性，避免因油罐锈蚀渗漏造成对土埌和地下水的污染。在传统的喷涂工艺中，通常是通过操作工人手持角磨机对油罐进行外部打磨，然后用喷枪对油罐罐体进行玻璃钢喷涂作业，这样存在的问题为：1、油罐罐体尺寸较大，对其表面进行喷涂作业，在整个喷涂操作过程中需要借助多种辅助工装，造成喷涂作业实现较为困难；2、人工喷涂存在工作效率、劳动强度大等问题；3、喷涂质量不均一，容易出现局部腐蚀的情况；4、除锈所产生的扬尘和喷涂所产生的气味都会对人体产生健康影响。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何解决现有技术中采用人工除锈、喷涂存在的工作效率低、劳动强度大、喷涂质量差等问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种新型油罐机械除锈、自动喷涂系统，包括：支架组件，所述支架组件包括有第一端部托辊、第二端部托辊以及底架，所述底架上设置有两个支承辊，所述第一端部托辊的一端用于与油罐的一端连接，所述第一端部托辊的另一端设置有支撑配重，所述第二端部托辊的一端用于与油罐的另一端连接，所述第二端部托辊的另一端设置有离合器，所述第一端部托辊与所述支承辊滚动连接，所述第二端部托辊与所述支承辊滚动连接，所述底架包括有两个，两个所述底架分别与所述第一端部托辊以及所述第二端部托辊连接，所述底架的底部设置有用于所述底架行走的行走装置；旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括有第一动力装置、减速机以及移动车，所述第一动力装置通过所述减速机与所述离合器连接，所述第一动力装置通过所述离合器与所述第二端部托辊动力连接，所述第一动力装置以及所述减速机均设置于所述移动车上；喷涂组件，所述喷涂组件设置于所述支架组件的一侧用于对油罐进行喷涂作业。优选地，所述行走装置包括有导轨以及与所述导轨滚动配合的车轮，所述车轮可转动地设置于所述底架的底部。优选地，所述移动车的底部设置有所述车轮，所述移动车通过所述车轮可移动地设置于所述导轨上。优选地，所述喷涂组件包括有喷枪装置、万向支架以及喷涂车，所述喷涂车可滑动地设置于所述导轨的一侧、并可沿所述导轨的延伸方向移动，所述喷枪装置通过所述万向支架设置于所述喷涂车上。优选地，所述减速机包括有减速机动力输出轴；还包括有刹车装置，所述刹车装置包括有刹车钳，所述刹车钳套设于所述减速机动力输出轴上、用于对所述减速机动力输出轴进行刹车操作。优选地，所述底架与所述移动车为一体式结构。优选地，所述支撑配重为圆盘式配重装置。优选地，本技术还包括有控制台，所述控制台包括有控制器，所述控制器与所述第一动力装置以及所述喷涂组件信号连接。优选地，所述离合器为手动式离合器或电磁离合器。优选地，本技术还包括有除锈组件，所述除锈组件包括有除锈支架以及用于进行除锈操作的除锈部件，所述除锈支架设置于所述底架上，所述除锈部件设置于所述除锈支架的端部，所述除锈组件设置于所述喷涂组件的前端。(三)有益效果通过上述结构设计，本技术提供的新型油罐机械除锈、自动喷涂系统利用支架组件能够对油罐罐体架起，然后通过旋转驱动组件驱动罐体旋转，在罐体旋转过程中，利用喷涂组件对罐体进行喷涂，在上述整个操作过程中，罐体的旋转以及喷涂操作都是通过机械装置自动完成中，相比于传统的人工喷涂操作，本技术不仅工作效率高、劳动强度低，其喷涂质量均一，可以快速、高质量地完成罐体的喷涂作业。附图说明图1为本技术实施例中新型油罐机械除锈、自动喷涂系统的结构示意图；图2为本技术实施例中新型油罐机械除锈、自动喷涂系统的侧视图；在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：第一端部托辊1、第二端部托辊2、底架3、支承辊4、支撑配重5、离合器6、旋转驱动组件7、喷涂组件8、导轨9、车轮10、除锈支架11、除锈部件12。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1和图2，其中，图1为本技术实施例中新型油罐机械除锈、自动喷涂系统的结构示意图；图2为本技术实施例中新型油罐机械除锈、自动喷涂系统的侧视图。本技术提供了一种新型油罐机械除锈、自动喷涂系统，该系统用于实现油罐罐体的自动化喷涂作业。在本技术的一个实施例中，该喷涂系统包括：支架组件、旋转驱动组件7以及喷涂组件8。其中：1、支架组件包括有第一端部托辊1、第二端部托辊2以及底架3，底架3上设置有两个支承辊4，第一端部托辊1的一端用于与油罐的一端连接，第一端部托辊1的另一端设置有支撑配重5，第二端部托辊2的一端用于与油罐的另一端连接，第二端部托辊2的另一端设置有离合器6，第一端部托辊1与支承辊4滚动连接，第二端部托辊2与支承辊4滚动连接，底架3包括有两个，两个底架分别与第一端部托辊1以及第二端部托辊2连接，底架3的底部设置有用于底架3行走的行走装置。在使用本系统对罐体进行喷涂时，罐体采用放倒方式设置，在罐体的两端固定设置具有连接作用的连接部件，这样，第一端部托辊1以及第二端部托辊2就能够通过连接部件与油罐罐体固定连接。第一端部托辊1的一端与罐体连接，其另一端设置了一个圆盘式的支撑配重5，这样设置的目的在于：避免第一端部托辊1相对于底架3产生转矩，提高整个系统运转的稳定性。第二端部托辊2的一端与罐体连接，其另一端则设置有一个离合器6，第二端部托辊2通过离合器6与减速机、第一动力装置连接。第一动力装置可以采用普通电机或者液压马达等能够输出转矩的装置，其通过减速机与第二端部托辊2连接后，能够驱动罐体自动旋转。底架3的作用为实现第一端部托辊1以及第二端部托辊2的安装，以及实现罐体的位置调整。为了实现上述第一个功能，即实现第一端部托辊1以及第二端部托辊2的安装，本技术在底架3的上端设置两个支承辊4，两个支承辊4通过轴承可转动地设置在底架3，并且，同一个底架3上设置的两个支承辊4相互平行，这样，当第一端部托辊1或第二端部托辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型油罐机械除锈、自动喷涂系统，其特征在于，包括：支架组件，所述支架组件包括有第一端部托辊(1)、第二端部托辊(2)以及底架(3)，所述底架上设置有两个支承辊(4)，所述第一端部托辊的一端用于与油罐的一端连接，所述第一端部托辊的另一端设置有支撑配重(5)，所述第二端部托辊的一端用于与油罐的另一端连接，所述第二端部托辊的另一端设置有离合器(6)，所述第一端部托辊与所述支承辊滚动连接，所述第二端部托辊与所述支承辊滚动连接，所述底架包括有两个，两个所述底架分别与所述第一端部托辊以及所述第二端部托辊连接，所述底架的底部设置有用于所述底架行走的行走装置；旋转驱动组件(7)，所述旋转驱动组件包括有第一动力装置、减速机以及移动车，所述第一动力装置通过所述减速机与所述离合器连接，所述第一动力装置通过所述离合器与所述第二端部托辊动力连接，所述第一动力装置以及所述减速机均设置于所述移动车上；喷涂组件(8)，所述喷涂组件设置于所述支架组件的一侧用于对油罐进行喷涂作业。

【技术特征摘要】
1.一种新型油罐机械除锈、自动喷涂系统，其特征在于，包括：支架组件，所述支架组件包括有第一端部托辊(1)、第二端部托辊(2)以及底架(3)，所述底架上设置有两个支承辊(4)，所述第一端部托辊的一端用于与油罐的一端连接，所述第一端部托辊的另一端设置有支撑配重(5)，所述第二端部托辊的一端用于与油罐的另一端连接，所述第二端部托辊的另一端设置有离合器(6)，所述第一端部托辊与所述支承辊滚动连接，所述第二端部托辊与所述支承辊滚动连接，所述底架包括有两个，两个所述底架分别与所述第一端部托辊以及所述第二端部托辊连接，所述底架的底部设置有用于所述底架行走的行走装置；旋转驱动组件(7)，所述旋转驱动组件包括有第一动力装置、减速机以及移动车，所述第一动力装置通过所述减速机与所述离合器连接，所述第一动力装置通过所述离合器与所述第二端部托辊动力连接，所述第一动力装置以及所述减速机均设置于所述移动车上；喷涂组件(8)，所述喷涂组件设置于所述支架组件的一侧用于对油罐进行喷涂作业。2.根据权利要求1所述的新型油罐机械除锈、自动喷涂系统，其特征在于，所述行走装置包括有导轨(9)以及与所述导轨滚动配合的车轮(10)，所述车轮可转动地设置于所述底架的底部。3.根据权利要求2所述的新型油罐机械除锈、自动喷涂系统，其特征在于，所述移动车的底部设置有所述车轮，所述移动车通过所述车轮可移动地设置于所述导轨上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂仁和，涂文智，
申请(专利权)人：涂仁和，
类型：新型
国别省市：河北;13