An automatic butt welding system for oil tank head covers: slide rail component, slide rail component including moving track and trolley; main operating table, main operating table on first skis, main rotating shaft by bearing seat in main operating table, bearing platform, bearing platform set on second pulley; The operation table is arranged on the third pulley; the welding assembly, the welding assembly comprises a submerged arc welding machine and a suspension. The invention includes the main operating table and the auxiliary operating table, which can support and drive the oil tank through the two operating tables. In the process of rotation of the oil tank, the welding assembly provided by the invention can weld the oil tank head and the oil tank body. Compared to the traditional artificial welding, the invention adopts the fully mechanized operation, the welding labor intensity is greatly reduced, and the welding quality is higher, and the welding efficiency is also improved.
【技术实现步骤摘要】
油罐封头自动化对接焊接系统
本专利技术涉及油罐生产设备
,更具体地说,特别涉及一种油罐封头自动化对接焊接系统。
技术介绍
油罐具体结构为:包括有油罐本体以及油罐封头,油罐封头通过焊接方式固定设置到油罐本体上。在传统的油罐生产制造方式中,油罐封头对接到油罐本体上后是通过人工手持焊枪进行焊接操作的,这种操作方式不仅工作效率低、容易发生生产事故,而且焊接操作也会因人而异,无法保证油罐产品的质量。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述,如何提高油罐生产中油罐封头的焊接效率以及焊接质量,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本专利技术提供了一种油罐封头自动化对接焊接系统,该系统包括:滑轨组件,所述滑轨组件包括有移动轨道以及可滑动地设置于所述移动轨道上的第一滑车以及第二滑车;主操作台,所述主操作台设置于所述第一滑车上,于所述主操作台内通过轴承座可转动地设置有主转轴,于所述主操作台内还设置有第一驱动装置,所述第一驱动装置通过传动系统与所述主转轴动力连接,所述主转轴的一端伸出所述主操作台、并位于其端部设置有用于与封头法兰对接的第一法兰安装座;承载平台,所述承载平台包括有承载台板以及与所述承载台板连接、用于驱动所述承载台板上下移动的升降液压缸;副操作台,所述副操作台设置于所述第三滑车上,于所述副操作台内通过轴承座可转动地设置有副转轴,所述副转轴的一端伸出所述副操作台、并位于其端部设置有用于与封头法兰对接的第二法兰安装座,所述主操作台以及所述副操作台分设置于所述承载平台的两侧;焊接组件,所述焊接组件包括有埋弧焊接机以及悬架,所述悬架包括有基座以及长度可调的悬臂, ...
【技术保护点】
1.一种油罐封头自动化对接焊接系统,其特征在于,包括:滑轨组件,所述滑轨组件包括有移动轨道(1)以及可滑动地设置于所述移动轨道上的第一滑车以及第二滑车;主操作台(2),所述主操作台设置于所述第一滑车上,于所述主操作台内通过轴承座可转动地设置有主转轴(3),于所述主操作台内还设置有第一驱动装置(4),所述第一驱动装置通过传动系统与所述主转轴动力连接,所述主转轴的一端伸出所述主操作台、并位于其端部设置有用于与封头法兰对接的第一法兰安装座(5);承载平台,所述承载平台包括有承载台板(6)以及与所述承载台板连接、用于驱动所述承载台板上下移动的升降液压缸(7);副操作台(8),所述副操作台设置于所述第三滑车上,于所述副操作台内通过轴承座可转动地设置有副转轴(9),所述副转轴的一端伸出所述副操作台、并位于其端部设置有用于与封头法兰对接的第二法兰安装座,所述主操作台以及所述副操作台分设置于所述承载平台的两侧;焊接组件,所述焊接组件包括有埋弧焊接机(10)以及悬架(11),所述悬架包括有基座以及长度可调的悬臂,所述埋弧焊接机包括有焊枪,所述悬臂的一端与所述基座连接,所述悬臂的另一端设置有所述焊枪,所述 ...
【技术特征摘要】
1.一种油罐封头自动化对接焊接系统,其特征在于,包括:滑轨组件,所述滑轨组件包括有移动轨道(1)以及可滑动地设置于所述移动轨道上的第一滑车以及第二滑车;主操作台(2),所述主操作台设置于所述第一滑车上,于所述主操作台内通过轴承座可转动地设置有主转轴(3),于所述主操作台内还设置有第一驱动装置(4),所述第一驱动装置通过传动系统与所述主转轴动力连接,所述主转轴的一端伸出所述主操作台、并位于其端部设置有用于与封头法兰对接的第一法兰安装座(5);承载平台,所述承载平台包括有承载台板(6)以及与所述承载台板连接、用于驱动所述承载台板上下移动的升降液压缸(7);副操作台(8),所述副操作台设置于所述第三滑车上,于所述副操作台内通过轴承座可转动地设置有副转轴(9),所述副转轴的一端伸出所述副操作台、并位于其端部设置有用于与封头法兰对接的第二法兰安装座,所述主操作台以及所述副操作台分设置于所述承载平台的两侧;焊接组件,所述焊接组件包括有埋弧焊接机(10)以及悬架(11),所述悬架包括有基座以及长度可调的悬臂,所述埋弧焊接机包括有焊枪,所述悬臂的一端与所述基座连接,所述悬臂的另一端设置有所述焊枪,所述基座固定设置于所述副操作台的上端。2.根据权利要求1所述的油罐封头自动化对接焊接系统,其特征在于,所述焊接组件还包括有焊剂回收装置(12),所述焊剂回收装置包括有回收软管以及焊剂回收主机,所述焊剂回收主机设置于所述副操作台上,所述回收软管的一端与所述焊剂回收主机连接,所述回收软管的另一端设置于所述焊枪上。3.根据权利要求1...
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