一种光纤切割刀制造技术

本申请涉及光纤切割刀技术领域，尤其是涉及一种光纤切割刀，包括底座、铰接于底座的压盖以及滑动设置于底座的切割模块，底座与切割模块之间安装有用于带动切割模块滑动前进的推进模块，底座与切割模块之间安装有用于限制切割模块滑动前进的限位模块，且在压盖转动至预定角度时，限位模块解除对切割模块的限制。切割过程中，本申请能够在切割模块在光纤压紧后自动触发滑动前进，操作人员无需手动推动切割模块滑动前进，即可在光纤表面切割形成划痕，使切割过程操作更加简便，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤切割刀


[0001]本申请涉及光纤切割刀
，尤其是涉及一种光纤切割刀。

技术介绍

[0002]光纤切割刀，用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接以及放电熔接。
[0003]现有的光纤切割刀通常包括底座、铰接于底座的压盖、安装于压盖的弹性压断组件、安装于底座的夹具组件、滑动设置于底座的切割组件；其中，底座以及压盖均固设有相互对应设置的压垫。使用时，S1、将剥好的光纤放置于夹具组件进行夹紧；S2、转动压盖至贴合底座，使两组压垫对光纤进行压紧；S3、推动切割组件滑动前进，使切割组件在光纤表面形成划痕，且切割组件在光纤表面形成划痕之后触发弹性压断组件，使弹性压断组件下压以将光纤压断；随后，通过转动压盖至脱离底座、推动切割组件滑动后退、将光纤从夹具组件取下，便实现了光纤的切割。
[0004]但是，现有的光纤切割刀在压紧光纤之后，需要操作人员手动推动切割组件滑动前进，才能实现在光纤表面切割形成划痕，导致切割过程操作繁琐，且切割效率较低；因此，可作进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了简化切割操作过程，提高切割效率，本申请提供一种光纤切割刀。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种光纤切割刀，包括底座、铰接于底座的压盖以及滑动设置于底座的切割模块，所述底座与切割模块之间安装有用于带动切割模块滑动前进的推进模块，所述底座与切割模块之间安装有用于限制切割模块滑动前进的限位模块，且在压盖转动至预定角度时，所述限位模块解除对切割模块的限制。
[0008]通过上述技术方案，使用时，在压盖转动至两组压垫模块对光纤进行压紧时，限位模块被触发解除对切割模块的限制，使推进模块能够顺利带动切割模块滑动前进，从而使切割模块在光纤表面形成划痕，且切割模块在光纤表面形成划痕之后触发弹性压断模块，使弹性压断模块下压以将光纤压断，从而实现光纤的切割；且在切割过程中，切割模块在光纤压紧后自动触发滑动前进，操作人员无需手动推动切割模块滑动前进，即可在光纤表面切割形成划痕，使切割过程操作更加简便，提高切割效率。
[0009]可选的，所述限位模块包括限位组件以及触发组件，所述限位组件活动设置于切割模块，所述底座开设有与限位组件相卡接适配的限位槽，所述触发组件活动设置于底座，且在压盖转动至预定角度时，所述触发组件控制限位组件退出限位槽。
[0010]通过上述技术方案，在压盖转动至两组压垫模块对光纤进行压紧时，压盖与触发组件顶部相抵接，以推动触发组件底部滑动嵌入限位槽，使触发组件底部推动限位组件滑动退出限位槽，从而解除限位组件在底座与切割模块之间的卡接关系，从而实现限位模块
解除对切割模块的限制，使推进模块能够顺利带动切割模块滑动前进。
[0011]可选的，所述触发组件包括触发件以及触发复位件，所述触发件活动设置于底座，所述触发复位件连接于触发件与底座之间，且在压盖转动至预定角度时，所述压盖与触发件相抵接，以令触发件推动限位组件退出限位槽。
[0012]通过上述技术方案，限位组件采用机械结构方式限制切割模块滑动前进，相应的，触发组件采用机械结构方式感知压盖的转动角度；两者无需考虑电控方式容易故障的问题，使结构更加稳定。
[0013]可选的，所述限位组件包括限位件以及限位复位件，所述限位件活动设置于切割模块，所述限位复位件连接于限位件与切割模块之间，且在切割模块滑动后退至预定位置时，所述限位件与限位槽相对准，以令限位复位件推动限位件插入限位槽。
[0014]通过上述技术方案，限位组件采用机械结构方式限制切割模块滑动前进，相应的，触发组件采用机械结构方式感知压盖的转动角度；两者无需考虑电控方式容易故障的问题，使结构更加稳定。
[0015]可选的，所述压盖安装有用于带动切割模块滑动后退的退回模块。
[0016]通过上述技术方案，压盖转动脱离底座的过程中，压盖能够通过拨杆组件推动切割模块滑动后退，操作人员无需手动推动切割模块复位，使切割过程操作更加简便。
[0017]可选的，所述退回模块包括拨杆组件以及翻转组件，所述拨杆组件一端固设于压盖，另一端抵接于切割模块，所述翻转组件连接于底座与压盖之间，以令压盖始终具有转动脱离底座的趋势。
[0018]通过上述技术方案，松开压盖，压盖在翻转组件的弹力作用下自动转动脱离底座，且在压盖转动脱离底座的过程中通过拨杆组件推动切割模块滑动后退，使推进模块进行弹性蓄能，直至限位组件对准并嵌入限位槽。
[0019]可选的，所述拨杆组件包括拨杆本体以及抵接轮，所述拨杆本体一端固设于压盖，所述抵接轮转动设置于拨杆本体远离压盖一端，且所述抵接轮抵接于切割模块。
[0020]通过上述技术方案，抵接轮能够降低拨杆组件与切割模块之间的摩擦力，减缓摩擦磨损速度。
[0021]可选的，所述推进模块以及翻转组件均为弹性结构，且翻转组件弹力>推进模块弹力，以令压盖自动转动脱离底座。
[0022]通过上述技术方案，翻转组件弹力>推进模块弹力，压盖能够在翻转组件的弹力作用下自动转动脱离底座，且在压盖转动脱离底座的过程中通过拨杆组件推动切割模块滑动后退，使推进模块进行弹性蓄能，直至限位组件对准并嵌入限位槽。
[0023]可选的，所述压盖安装有弹性压断模块，所述底座安装有夹具模块，所述底座以及压盖均固设有相互对应设置的压垫模块。
[0024]通过上述技术方案，使用时，先将剥好的光纤放置于夹具模块进行夹紧；再转动压盖至贴合底座，使两组压垫模块对光纤进行压紧，且推动切割模块滑动前进，使切割模块在光纤表面形成划痕，且切割模块在光纤表面形成划痕之后触发弹性压断模块，使弹性压断模块下压以将光纤压断；最后将光纤取下便完成了光纤的切割。
[0025]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0026]使用时，在压盖转动至两组压垫模块对光纤进行压紧时，限位模块被触发解除对
切割模块的限制，使推进模块能够顺利带动切割模块滑动前进，从而使切割模块在光纤表面形成划痕，且切割模块在光纤表面形成划痕之后触发弹性压断模块，使弹性压断模块下压以将光纤压断，从而实现光纤的切割；且在切割过程中，切割模块在光纤压紧后自动触发滑动前进，操作人员无需手动推动切割模块滑动前进，即可在光纤表面切割形成划痕，使切割过程操作更加简便，提高切割效率。
附图说明
[0027]图1是本申请的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请为了展示限位模块结构的剖视图。
[0029]图3是本申请为了展示退回模块结构的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、底座；2、压盖；3、切割模块；4、推进模块；5、限位模块；51、限位组件；511、限位件；512、限位复位件；52、触发组件；521、触发件；522、触发复位件；53、限位槽；6、退回模块；61、拨杆组件；611、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤切割刀，包括底座(1)、铰接于底座(1)的压盖(2)以及滑动设置于底座(1)的切割模块(3)，其特征在于：所述底座(1)与切割模块(3)之间安装有用于带动切割模块(3)滑动前进的推进模块(4)，所述底座(1)与切割模块(3)之间安装有用于限制切割模块(3)滑动前进的限位模块(5)，且在压盖(2)转动至预定角度时，所述限位模块(5)解除对切割模块(3)的限制。2.根据权利要求1所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述限位模块(5)包括限位组件(51)以及触发组件(52)，所述限位组件(51)活动设置于切割模块(3)，所述底座(1)开设有与限位组件(51)相卡接适配的限位槽(53)，所述触发组件(52)活动设置于底座(1)，且在压盖(2)转动至预定角度时，所述触发组件(52)控制限位组件(51)退出限位槽(53)。3.根据权利要求2所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述触发组件(52)包括触发件(521)以及触发复位件(522)，所述触发件(521)活动设置于底座(1)，所述触发复位件(522)连接于触发件(521)与底座(1)之间，且在压盖(2)转动至预定角度时，所述压盖(2)与触发件(521)相抵接，以令触发件(521)推动限位组件(51)退出限位槽(53)。4.根据权利要求2所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述限位组件(51)包括限位件(511)以及限位复位件(512)，所述限位件(511)活动设置于切割模块(3)，所述限位复位件(512)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁红，
申请(专利权)人：广东藤友通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：