管线支架的固定工艺制造技术

一种管线支架的固定工艺，采用以下步骤：一，在车间内完成预制件的制作；二，将完成的预制件运送至模块安装位置；三，将螺栓和预制涂装后的弧形夹具进行穿装；四，将型钢支架临时托起固定，并将螺栓紧固组件穿过支架支撑板；五，将弧形夹具逐点进行紧固；六，将管线安装到支架上；七，拆除型钢临时固定装置，对已经装完成的支架进行报检；八、对已经检验合格的支架进行挂牌标识。本发明专利技术不仅能够将管线支架的所有焊接预制工作在车间内完成，解决了现场打磨和补漆所造成的人力和物力的浪费问题；而且，在车间内便能够完成支架的防腐和涂装；大大减少了现场焊接对结构表面油漆的破坏，降低了现场动火作业对结构、电气、仪表、舾装等造成的影响。

Fixing technology of pipe support

Fixed a process piping bracket, adopts the following steps: first, complete production of prefabricated parts in the workshop; two, the preform completed delivery to the module installation position; three, the curved clamp bolt and prefabricated after coating wear fitted; four, the steel support and hold the temporary fixed bolts the fastening assembly through the frame supporting plate; five, the curved clamp point by fastening; six, the pipeline is mounted to the frame; seven, the demolition of steel temporary fixing device for inspection of bracket has been installed complete; eight, the stent has been qualified in the labels. The invention can not only all the welding work prefabricated piping bracket to complete in the workshop, solves the problem of waste on-site grinding and paint repair caused by the manpower and material resources; and, in the workshop will be completed to support the antiseptic and painting; greatly reduces the welding site. The surface paint damage to the node, reduce the the effect of hot work on the structure, electrical, instrumentation, etc. caused by outfitting.

【技术实现步骤摘要】
管线支架的固定工艺
本专利技术涉及管线支架，尤其涉及一种用于LNG模块、海上采油平台模块等模块固定的管线支架的固定工艺，属于海洋石油工程领域。
技术介绍
目前，对于LNG模块、海上采油平台模块等模块，需要设置和安装相应的管道，用以进行介质传送。而对于模块上设置的所有的管道，需要根据管径、壁厚、材质、介质类别等要求，在一定的间距内设置和安装管线支架，用于支撑管线，而支架则需要安装固定在结构梁上。现有的管线支架固定方式，一般在车间预制完成，然后，再运输到模块处，将已经预制完成的管线支架与结构梁现场焊接，焊接完成后，进行检验、打磨、补漆工作；但是，由于需要现场焊接，不仅需要现场进行动火作业，而且，焊接后还需要对焊接处进行打磨，增加了物资和人力的消耗；且由于需要在结构梁上焊接构件，焊接完成后，需要舾装专业补漆，不仅影响了结构和舾装的释放；而且，还降低施工进度及施工的安全性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种管线支架的固定工艺，其不仅能够将管线支架的所有焊接预制工作在车间内完成，解决了现场打磨和补漆所造成的人力和物力的浪费问题；而且，在车间内便能够完成支架的防腐和涂装；大大减少了现场焊接对结构表面油漆的破坏，降低了现场动火作业对结构、电气、仪表、舾装等各专业进度造成的影响。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的：一种管线支架的固定工艺，其特征在于：采用以下步骤：第一步，在车间内完成支撑板、立柱、横梁、弧形夹具预制件的制作，并完成预制件的检验和涂装；第二步，将涂装完成的预制件运送至模块安装位置；第三步，将螺栓和预制涂装后的弧形夹具进行一对一穿装；第四步，将型钢支架临时托起固定，并将螺栓紧固组件穿过支架支撑板；第五步，将弧形夹具逐点进行紧固；第六步，将管线安装到支架上；第七步，拆除型钢临时固定装置，对已经装完成的支架进行报检；第八步、对已经检验合格的支架进行挂牌标识。所述弧形夹具包括：一弧形体、与弧形体配套安装的调整滑块，其中，弧形体的中间设有调节螺栓孔；调节螺栓孔的两边设有用于安装调整滑块的卡槽。所述弧形体的两端的宽度大于中间的宽度。所述调整滑块的下表面呈弧形，其弧度与弧形体表面的弧度是一致的，以使弧形体与调整滑块表面能够无缝接触；弧形表面两端设有便于调整滑块在弧形体的卡槽内移动调节的凸起；调整滑块的上表面是一个平面。本专利技术的有益效果：本专利技术由于采用上述技术方案，其不仅能够将管线支架的所有焊接预制工作在车间内完成，解决了现场打磨和补漆所造成的人力和物力的浪费问题；而且，在车间内便能够完成支架的防腐和涂装；大大减少了现场焊接对结构表面油漆的破坏，降低了现场动火作业对结构、电气、仪表、舾装等各专业进度造成的影响。附图说明图1为本专利技术支架预制示意图。图2为图1中A—A向示意图。图3为本专利技术弧形夹具穿装后的示意图。图4为本专利技术弧形夹具和支架在模块结构上安装后的示意图。图5为图4中B—B向示意图。图6为本专利技术管线安装固定后的示意图。图7为本专利技术弧形夹具立体结构示意图。图8为本专利技术弧形夹具俯视示意图。图9为图8中C—C向示意图。图中主要标号说明：1.支撑板、2.立柱、3.横梁、4.螺栓紧固组件、5.弧形夹具、6.调整滑块、7.橡胶垫片、8.结构梁、9、管线。具体实施方式如图1—图9所示，本专利技术采用以下步骤：第一步，在车间内预制支撑板1、立柱2、横梁3、弧形夹具5，并完成支撑板1与立柱2之间的焊接，完成立柱2与横梁3之间的焊接，并完成支撑板1的钻螺栓孔，并在车间里完成预制件的检验和涂装；第二步，将涂装完成的预制件运送至模块安装位置，运输过程中注意油漆保护；第三步，将螺栓和预制涂装后的弧形夹具5进行一对一穿装；第四步，采用吊带将型钢支架临时托起固定，并将螺栓紧固组件4穿过支架支撑板1；上述弧形夹具与梁接触面垫一层橡胶垫片7，其作用是用于增加弧形夹具5与结构梁8之间的摩擦力；第五步，根据对螺栓紧固组件4设定的扭矩值，采用扭矩扳手，液压扳手等工具将弧形夹具逐点紧固，其中，紧固时，分两阶段紧固，紧固力分别为设定力矩的30％，70％，以保证弧形夹具各点的受力均匀。第六步，安装管线就位，按照常规方法，将管线9安装到支架上；第七步、拆除倒链和吊带等型钢临时固定装置，对已经装完成的支架进行报检。第八步、对已经检验合格的支架进行挂牌标识。如图3、图7、图8、图9所示，弧形夹具5包括：一弧形体、与弧形体配套安装的调整滑块6，其中，弧形体的中间设有螺栓孔，螺栓孔是一个长椭圆形，便于在实际使用过程中调整穿装螺栓的位置。螺栓孔的两边设有一定深度的长方形卡槽，此卡槽用于装配与弧形夹具配套安装的调整滑块6；弧形体的两端的宽度大于中间的宽度，其是为了增加弧形夹具5与结构梁8、支撑板1的接触面积，增大结构梁8和支撑板1的受力面积。上述调整滑块6的下表面呈弧形，其弧度与弧形体表面的弧度是一致的，以使弧形体与调整滑块6表面能够无缝接触，平滑调节，弧形表面的两端设有凸起，该凸起的尺寸与弧形体螺栓孔两边的卡槽尺寸一致，以便于调整滑块6在弧形体的卡槽内移动调节；调整滑块6的上表面是一个平面，以保证在任何位置与螺栓紧固组件4中的螺母的接触面都是全接触。使用时，根据结构梁8的翼缘板厚度不同，可以平滑调节调整滑块6的位置，以满足不同翼缘板厚度的安装要求。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线支架的固定工艺，其特征在于：采用以下步骤：第一步，在车间内完成支撑板、立柱、横梁、弧形夹具预制件的制作，并完成预制件的检验和涂装；第二步，将涂装完成的预制件运送至模块安装位置；第三步，将螺栓和预制涂装后的弧形夹具进行一对一穿装；第四步，将型钢支架临时托起固定，并将螺栓紧固组件穿过支架支撑板；第五步，将弧形夹具逐点进行紧固；第六步，将管线安装到支架上；第七步，拆除型钢临时固定装置，对已经装完成的支架进行报检。第八步、对已经检验合格的支架进行挂牌标识。

【技术特征摘要】
1.一种管线支架的固定工艺，其特征在于：采用以下步骤：第一步，在车间内完成支撑板、立柱、横梁、弧形夹具预制件的制作，并完成预制件的检验和涂装；第二步，将涂装完成的预制件运送至模块安装位置；第三步，将螺栓和预制涂装后的弧形夹具进行一对一穿装；第四步，将型钢支架临时托起固定，并将螺栓紧固组件穿过支架支撑板；第五步，将弧形夹具逐点进行紧固；第六步，将管线安装到支架上；第七步，拆除型钢临时固定装置，对已经装完成的支架进行报检。第八步、对已经检验合格的支架进行挂牌标识。2.根据权利要求1所述的管线支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳芳，杨风艳，张少华，何小超，单吉华，唐世振，王娴，李家福，钟肖，刘传丰，赵亚宁，肖波，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程青岛有限公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11