热处理用夹具制造技术

本发明专利技术的热处理用夹具(101)包括用于放置应进行热处理的对象物的、由石墨片材构成的载置构件(3)，载置构件(3)的主表面具有凹部。

Fixture for heat treatment

The heat treatment fixture (101) of the present invention comprises a carrier member (3) made of a graphite sheet for placing an object to be subjected to heat treatment.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热处理用夹具。
技术介绍
日本专利特开2004-132674号公报(专利文献1)中记载了用于以推盘方式对对象物进行热处理的惰性气氛连续炉。在该炉中，成为石墨制的托盘在石墨制的炉床上滑动的结构。炉床上设置了具有槽的指引单元。此处所使用的托盘是厚度为7mm、一边为120mm的正方形的石墨制板。热处理的对象物被装载于各托盘上，多个托盘被连续送至炉内。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2004-132674号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题如专利文献1中所记载的那样，在将多个对象物放置于1个石墨制的托盘并运送至连续炉的内部的情况下，托盘的表面是平坦的，因此在运送时对象物有可能在水平方向上移动,因对象物彼此的冲撞而导致产生开裂或缺口。此外，托盘表面的对象物的位置并未确定，因此在将多个对象物放置于1个托盘并进行热处理的情况下，对象物在托盘上位于不规则的位置，可能会根据托盘上的部位不同而导致对象物产生疏密差，从而产生温度偏差。因此，本专利技术的目的在于提供一种热处理用夹具，即使在将多个对象物放置于1个构件并进行热处理的情况下，也能防止因对象物彼此的冲撞而导致的开裂或缺口，能降低因对象物的疏密差而导致的温度偏差。解决技术问题的技术方案为了实现上述目的，基于本专利技术的热处理用夹具包括：用于放置应进行热处理的对象物的、由石墨片材构成的载置构件，所述载置构件的主表面具有凹部。专利技术效果根据本专利技术，即使在将多个对象物放置于1个构件并进行热处理的情况下，也能防止因对象物彼此的冲撞而导致的开裂或缺口，能降低因对象物的疏密差而导致的温度偏差。附图说明[图1]是基于本专利技术的实施方式1的热处理用夹具的分解图。[图2]是基于本专利技术的实施方式1的热处理用夹具所包含的载置构件的局部放大俯视图。[图3]是图2中关于III-III线的向视剖视图。[图4]是基于本专利技术的实施方式1的热处理用夹具上放置有对象物的状态下的局部放大剖视图。[图5]是基于本专利技术的实施方式2的热处理用夹具所包含的载置构件的局部放大剖视图。[图6]是基于本专利技术的实施方式2的热处理用夹具的变形例所包含的载置构件的局部放大剖视图。[图7]是基于本专利技术的实施方式1、2的热处理用夹具的第1例的框部附近的局部放大剖视图。[图8]是基于本专利技术的实施方式1、2的热处理用夹具的第2例的框部附近的第1局部放大剖视图。[图9]是基于本专利技术的实施方式1、2的热处理用夹具的第2例的框部附近的第2局部放大剖视图。[图10]是基于本专利技术的实施方式3的热处理用夹具的分解图。[图11]是基于本专利技术的实施方式3的热处理用夹具所包含的载置构件的局部放大俯视图。[图12]是图11中关于XII-XII线的向视剖视图。[图13]是基于本专利技术的实施方式3的在热处理用夹具上放置有对象物的状态下的局部放大剖视图。[图14]是基于本专利技术的实施方式4的热处理用夹具的立体图。[图15]是基于本专利技术的实施方式4的热处理用夹具所包含的载置构件的侧视图。[图16]是基于本专利技术的实施方式4的热处理用夹具的俯视图。[图17]是图16中的Z部的局部放大说明图。[图18]是基于本专利技术的实施方式4的热处理用夹具的变形例的局部放大剖视图。具体实施方式(实施方式1)参照图1～图3，对基于本专利技术的实施方式1的热处理用夹具进行说明。图1示出了本实施方式的热处理用夹具101的分解图。热处理用夹具101包括：框部1以及载置构件3。载置构件3由框部1支承。框部1包含下框部2以及上框部4。下框部2与上框部4通过未图示的公知技术而彼此固定。载置构件3的周缘部由下框部2和上框部4夹住。载置构件3是使用石墨片材而形成的构件。载置构件3并不是整个主表面平坦的石墨片材，而是在石墨片材的主表面形成有凹部的构件。换言之，热处理用夹具101包括：用于放置应进行热处理的对象物的、由石墨片材构成的载置构件3，载置构件3的主表面具有凹部。构成载置构件3的石墨片材的厚度例如为从0.05mm至0.1mm左右。作为载置构件3的原材料，例如可采用被称为厚度50μm、70μm、100μm等的市场上出售的石墨片材。框部1的材质可以是例如碳、陶瓷以及耐热金属。对于此处所说的耐热金属，可举出例如镍铬合金(INCONEL)、镍等。图1所示的示例中，下框部2厚度为5mm，载置构件3厚度为0.05mm，上框部4厚度为1.3mm。图1所示的示例中，呈俯视时框部1的外形的一边为150mm的正方形。俯视时的框部1的宽度为5mm。其中，此处所举的各尺寸仅为一个示例。对于形成于作为载置构件3的石墨片材的主表面的凹部，优选具有应进行热处理的对象物会卡住而在该处停留的程度的大小。期待即使在对象物放置于载置构件3的状态下载置构件3稍微发生倾斜，对象物也会被卡住而停留。特别在载置构件的主表面形成有凹部的情况下，优选凹部的尺寸比应进行热处理的对象物的尺寸要大。优选该凹部具有完全容纳1个对象物程度的大小，但并非必须是这样的大小。凹部也可以是容纳1个对象物的一部分的程度的大小。图2示出了俯视图1中的载置构件3时的局部放大图。凹部5呈矩阵状排列于载置构件3的主表面。图3示出了图2中关于III-III线的向视剖面图。根据本实施方式的热处理用夹具，能减少搬运中或热处理中对象物发生所不希望的偏移的几率。因此，即使在将多个对象物放置于1个热处理用夹具并进行热处理的情况下，也能防止因对象物彼此的冲撞而导致的开裂或缺口，并降低因对象物的疏密差而导致的温度偏差。此外，对象物在载置构件上发生偏移可能会加速载置构件的磨损劣化，然而通过减少这样的移动，能延长载置构件的使用寿命。本实施方式的热处理用夹具中，在载置构件的主表面设置了凹部从而增大了载置构件的表面积，因此能提高载置构件的受热面积增大对于加热效率起到的改善结果、升温速度。此外，通过表面积的增大，能改善1个载置构件中的根据部位不同而导致的温度偏差。此外，如本实施方式所示，在载置构件3的主表面上，作为凹部，优选形成有各自独立的凹状的弯曲面。图3中，作为满足该条件的凹部的示例，示出了凹部5。凹部5具有凹状的弯曲面31。通过采用该构成能将对象物分散进行保持。特别地，优选凹状的弯曲面隔开一定间隔地整齐排列。采用上述的构成的原因在于，通过将对象物保持于弯曲面，能将多个存在的对象物如图4所示那样分散于各凹状的弯曲面并以一定间隔进行保持。图4中，示出了将多个对象物10放置于载置构件3并进行热处理的状态。即使并未对对象物10逐个正确地指定位置并进行配置，但若将多个对象物10一并放置于载置构件3的上表面，对载置构件3施加稍许摇动，则如图4所示，对象物10会自然适当地分散并收纳于凹部5。在1个凹部5中收纳的对象物10不仅限于1个，也可在1个凹部5中同时收纳多个对象物10。由此，能将对象物10逐步适量地分散并保持，因此能进行良好的热处理。图2、图3所示的凹部5被称为“凹坑(dimple)”。该情况下的凹部5的弯曲面31也可是球面的一部分。对片材状的素材形成这样的凹部的加工也被称为“凹坑加工”。即使对于石墨片材也能进行凹坑加工。通过预先对石墨片材实施凹坑加工，从而能获得载置构件3。图2、图3所示的凹部5呈矩阵状排列，但也可在彼此相邻的列之间分别错开一半间距进行配置。俯视时的凹部5的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理用夹具，其特征在于，包括用于放置应进行热处理的对象物的、由石墨片材构成的载置构件，所述载置构件的主表面具有凹部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.18 JP 2014-1479281.一种热处理用夹具，其特征在于，包括用于放置应进行热处理的对象物的、由石墨片材构成的载置构件，所述载置构件的主表面具有凹部。2.如权利要求1所述的热处理用夹具，其特征在于，在所述主表面形成有各自独立的凹状的弯曲面作为所述凹部。3.如权利要求2所述的热处理用夹具，其特征在于，所述主表面中将所述弯曲面彼此隔开的部分是平坦的。4.如权利要求1所述的热处理用夹具，其特征在于，在所述主表面形成有多根以相互交叉的方式分别沿第1方向以及第2方向延伸的线状谷部作为所述凹部。5.如权利要求1至4的任一项所述的热处理用夹具，其特征在于，所述主表面的凹部通过压花加工而形成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：南大介，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP