固溶热处理炉制造技术

一种固溶热处理炉，其包括相互连接的辊底式热处理炉和淬火机；辊底式热处理炉包括：炉本体，其四周设有炉墙，在炉本体上分别对应地设有炉体进料口和炉体出料口；多个炉辊装置，其平行地设置在炉体进料口和炉体出料口之间，每个炉辊装置的两端通过密封模块而密封设置在炉墙中，每个炉辊装置包括水冷支撑轴和辊身，水冷支撑轴设有冷却水通道，辊身具有轴向贯通的空腔，水冷支撑轴通过空腔而贯穿于所述辊身的内部，且辊身与所述水冷支撑轴为同步转动设置；水冷支撑轴的外壁与辊身内壁之间形成容置空间，在容置空间内沿轴向平行且间隔地设有多个支撑组件，支撑组件的一侧与水冷支撑轴的外壁相连接，其另一侧与辊身内壁之间具有预定的间隙。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种固溶热处理炉，特别是关于一种高温不锈钢和耐热合金钢的固溶热处理炉，其可在炉温高于1250°C的条件下长期稳定运行。
技术介绍
固溶热处理炉包括相互连接的辊底式热处理炉和淬火机。辊底式热处理炉是在钢铁冶金、有色冶金以及机械等行业普遍使用的工艺设备，在辊底式热处理炉的生产过程中， 炉辊置于加热炉内部，被加热的工件放置在炉辊上，按照相关工艺设定的速度和温度，工件由炉辊带动而在加热炉内传输的同时被加热。淬火机是不锈钢钢材热处理生产线上的重要设备之一，其功能是将经过加热炉加热的高温钢材，经过风冷、水冷或气雾冷却等方式进行快速冷却，以完成稳定化处理减少合金碳化物的析出，改善不锈钢晶格结构，提高钢材品质。钢材等工件在辊底式热处理炉中进行加热或固溶处理后，经极短的中间过渡段运送，立即进入淬火机进行淬火，以提高工件的硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。由于不锈钢棒、管的热处理温度高，常规的辊底式热处理炉受其内的炉辊的耐热温度的限制，很难满足其生产要求，所以之前常用“室式炉”等间隙式的热处理方式来完成不锈钢棒、管的热处理，生产效率低，能耗高。随着高精热处理产品使用量的逐步增加，被加热工件为不锈钢、高温耐蚀钢板、棒、管等的场合越来越多，辊底式热处理炉的炉温常常高于120(TC，有些热处理工件甚至要求热处理温度高达1250°C，则使得热处理炉炉膛温度更是高达1270°C。在此温度下，如果辊底式热处理炉的炉辊装置采用无冷却炉辊，其辊身材质必须有极高的高温强度性能，势必用极高Cr、Ni含量的耐热钢。目前使用的炉辊装置按照是否具有冷却功能主要分为以下两种1、无冷却炉辊，其结构简单，安装方便，但由于炉温高于1200摄氏度时，无冷却炉辊的辊身材质必须具有极高的高温强度性能，势必采用高Cr、M含量合金耐热钢，导致炉辊造价极高，大幅度增加了设备成本。2、直接冷却炉辊装置，由于冷却介质与辊身内壁直接接触，导致辊身表面温度很低，热处理炉的热损失很大，热效率低，造成能源浪费较为严重；并且，降低了被加热工件的热处理质量。在此温度下，常规的辊底式热处理炉的炉辊密封结构已不能满足此高温下的密封绝热要求，且常规的淬火机亦不能满足此高温下的工件的冷却要求。因此，有必要提供一种新型的固溶热处理炉，以克服上述缺点。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种固溶热处理炉，其可在炉温高于1200摄氏度的条件下长期稳定使用，满足被加热工件较高的加热质量要求，并能大幅降低热损失。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现一种固溶热处理炉，其包括相互连接的辊底式热处理炉和淬火机；所述辊底式热处理炉包括炉本体，其四周设有炉墙，在所述炉本体的相对的两侧位置分别对应地设有炉体进料口和炉体出料口 ；多个炉辊装置，其平行地设置在炉体进料口和炉体出料口之间，每个炉辊装置的两端通过密封模块而密封设置在炉墙中，每个炉辊装置包括水冷支撑轴和辊身，水冷支撑轴设有冷却水通道，辊身具有轴向贯通的空腔，所述水冷支撑轴通过所述空腔而贯穿于所述辊身的内部，且所述辊身与所述水冷支撑轴为同步转动设置；所述水冷支撑轴的外壁与所述辊身的内壁之间形成容置空间，在所述容置空间内沿轴向平行且间隔地设有多个支撑组件，所述支撑组件的一侧与所述水冷支撑轴的外壁相连接，其另一侧与所述辊身内壁之间具有预定的间隙。 在优选的实施方式中，每个所述支撑组件由垂直于水冷支撑轴轴向的同一圆周平面上均勻分布的至少两个支撑块构成，所述支撑块的一侧与所述水冷支撑轴相连接，其另一侧与所述辊身内壁之间具有所述预定的间隙。在优选的实施方式中，在所述支撑块与所述水冷支撑轴相连接的一侧开设有沿所述水冷支撑轴轴向贯通的槽孔。在优选的实施方式中，相邻的两个所述支撑组件的支撑块沿圆周方向彼此交错设置。在优选的实施方式中，在所述辊身的两端部分别固设有支撑圈，所述支撑圈与所述水冷支撑轴为键联接。在优选的实施方式中，所述辊身的一端部的支撑圈的两侧设有限位挡环。在优选的实施方式中，在所述支撑圈的内环侧和外环侧分别沿周向布设沟槽，且所述内环侧的沟槽与外环侧的沟槽在圆周方向上交错设置。在优选的实施方式中，在所述容置空间内设有由隔热介质形成的隔热层，所述隔热介质为陶瓷纤维、二氧化硅纤维或玻璃纤维。在优选的实施方式中，所述水冷支撑轴的材料为碳素结构钢，所述辊身的材料为耐热铸钢。在优选的实施方式中，所述辊身的两端设置在所述炉墙中。在优选的实施方式中，所述密封模块包括密封砖，所述密封砖设置在所述炉墙内， 所述密封砖的内部具有贯通孔，在所述贯通孔内沿轴向方向设有多层纤维模块，所述炉辊装置的端部穿设在所述多层纤维模块中，在所述炉辊装置的端部穿出所述密封砖的一端设有纤维毯，所述纤维毯密封设置在所述密封砖和所述炉辊装置的端部之间。在优选的实施方式中，所述多层纤维模块设有开孔，所述炉辊装置的端部穿设在所述开孔中，所述开孔的内侧壁与所述炉辊装置的端部的外轮廓相配合。在优选的实施方式中，在各层纤维模块之间设有所述纤维毯。在优选的实施方式中，所述纤维模块为软质纤维模块，所述密封砖为浇注料制成的重质辊脖砖。在优选的实施方式中，所述辊底式热处理炉的炉体进料口和炉体出料口处分别设置有密封帘和/或炉门。在优选的实施方式中，所述淬火机包括机壳，机壳的两侧分别对应地设有入料口和出料口，入料口和出料口之间设置有多个平行的淬火辊道，每个淬火辊道的两轴端分别连接在机壳上，所述机壳内沿着淬火辊道的布置的方向具有至少两个冷却段，第一冷却段为水冷和风冷冷却段，第二冷却段为水冷冷却段；所述机壳的底部设有排水系统，排水系统位于淬火辊道的下方。在优选的实施方式中，所述机壳上在其第一冷却段设有多个相互对应的上风箱和下风箱，上风箱位于淬火辊道的上方，下风箱位于淬火辊道的下方，各上风箱之间设有第一上水冷系统，各下风箱之间设有第一下水冷系统。在优选的实施方式中，所述第一上、下水冷系统均包括多个相互平行且相互连通的第一冷却水管，每个第一冷却水管的轴线方向与所述淬火辊道的轴线方向平行，第一冷却水管上面对淬火辊道的一侧设有多个喷嘴。在优选的实施方式中，所述机壳上在其第二冷却段对应所述淬火辊道的上、下方的位置分别设有第二水冷系统。在优选的实施方式中，所述第二水冷系统包括多个相互平行且相互连通的第二冷却水管，每个第二冷却水管的轴线方向与所述淬火辊道的轴线方向平行，第二冷却水管上面对淬火辊道的一侧设有多个喷嘴。在优选的实施方式中，所述机壳上在第二冷却段的后方还设有第三冷却段，第三冷却段为水冷冷却段。在优选的实施方式中，所述第三冷却段对应所述淬火辊道的上、下方的位置分别设有第三水冷系统，所述第三水冷系统均包括多个相互平行且相互连通的第三冷却水管， 每个第三冷却水管的轴线方向与所述淬火辊道的轴线方向平行，第三冷却水管上面对淬火辊道的一侧设有多个喷嘴。在优选的实施方式中，每个淬火辊道的轴端部与机壳之间设有密封件，密封件包括一个底板，底板的一面设有空心的锥形体；在淬火辊道的轴端部套设有密封圈，密封圈位于锥形体内。在优选的实施方式中，所述机壳的顶部设有排雾系统，排雾系统包括排雾风机、排雾通道和排雾罩，排雾罩设置在机壳的顶部，排雾通道连通排雾罩，排雾风机连接在排雾通道的一端。在优选的实施方式中，所述机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种固溶热处理炉，其包括相互连接的辊底式热处理炉和淬火机；其特征在于，所述辊底式热处理炉包括：炉本体，其四周设有炉墙，在所述炉本体的相对的两侧位置分别对应地设有炉体进料口和炉体出料口；多个炉辊装置，其平行地设置在炉体进料口和炉体出料口之间，每个炉辊装置的两端通过密封模块而密封设置在炉墙中，每个炉辊装置包括水冷支撑轴和辊身，水冷支撑轴设有冷却水通道，辊身具有轴向贯通的空腔，所述水冷支撑轴通过所述空腔而贯穿于所述辊身的内部，且所述辊身与所述水冷支撑轴为同步转动设置；所述水冷支撑轴的外壁与所述辊身的内壁之间形成容置空间，在所述容置空间内沿轴向平行且间隔地设有多个支撑组件，所述支撑组件的一侧与所述水冷支撑轴的外壁相连接，其另一侧与所述辊身内壁之间具有预定的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨三堂，胡文超，戴志刚，张刚，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11