一种真空机的侧壳体板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了真空机的侧壳体板结构，包括用于设置真空机零部件的侧壳体，侧壳体上具有开口并通过一侧板覆盖开口，侧板上有安装孔，安装孔包括相互连通的大孔和小孔，由紧固件压紧在小孔处将侧板固定在侧壳体上；当松掉紧固件，移动侧板令紧固件从小孔到达大孔处，紧固件可穿过大孔完成侧板拆卸。相较于现有拆卸紧固件后可取下侧板的方式，本实用新型专利技术不必将紧固件拆下，仅需将其解除压紧侧板的状态，通过移动侧板改变紧固件在安装孔上的位置，紧固件在小孔位置无法拆出，当紧固件到达大孔处，紧固件的端部可以穿过大孔，从而可将侧板卸下；实现了对真空机检查维修的简易化，不必完全拆卸紧固件，降低了工作量，并能避免紧固件的丢失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽真空机械，更具体的说是涉及一种真空机的侧壳体板结构。
技术介绍
真空机在食品包装领域应用很多，其通常的结构就是上方设置一个抽真空的腔室，待真空封口的食品放入其中完成先抽真空后封口的工作，待上盖打开气压会把食品压缩成体积很小的真空状态；真空机的零部件、电器件都安装在下方的机箱之中，当零部件出现问题需要检查维修时，传统的方式需要拆开机箱的侧面板，该侧面板需要将固定的螺丝全部卸下，然后可将侧面板取下，该方式较为繁琐，并且螺丝在拆下之后容易丢失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，便于拆卸，又不用完全卸下紧固件的真空机的侧壳体板结构。本技术提供了如下技术方案：一种真空机的侧壳体板结构，包括用于设置真空机零部件的侧壳体，侧壳体上具有开口并通过一可拆卸的侧板覆盖开口，侧板上具有安装孔，安装孔包括相互连通的大孔和小孔，由紧固件穿过安装孔压紧在小孔处将侧板固定在侧壳体上；当松掉紧固件，移动侧板令紧固件从小孔到达大孔处，紧固件可穿过大孔完成侧板拆卸。作为一种改进，安装孔为多个，多个安装孔分布在侧板的边角。作为一种改进，安装孔为四个，分布在呈矩形的侧板的四个角上。作为一种改进，安装孔在侧板上为大孔在上小孔在下的设置。作为一种改进，侧壳体三面包围成型，另外一面形成开口；侧壳体上位于开口两侧的端部弯折形成支撑侧板的安装檐，安装檐上设置有与安装孔对应的定位孔。作为一种改进，侧板上设置有与真空机内真空泵位置相对的散热孔。作为一种改进，侧板上设置有用于安装电源插头和电源开关的镂空孔。作为一种改进，侧板上设置有左右两组整齐排列的通风孔组，两组通风孔组位于镂空孔的两侧，通风孔组由若干条形孔上下错落设置。作为一种改进，大孔为圆孔，小孔为腰形孔，圆孔和腰形孔连为一体。本技术的有益效果：相较于现有拆卸紧固件后可取下侧板的方式，本技术不必将紧固件拆下，仅需将其解除压紧侧板的状态，通过移动侧板改变紧固件在安装孔上的位置，紧固件在小孔位置无法拆出，当紧固件到达大孔处，紧固件的端部可以穿过大孔，从而可将侧板卸下；实现了对真空机检查维修的简易化，不必完全拆卸紧固件，降低了工作量，并能避免紧固件的丢失，而在一开始安装时也能首先安装紧固件，然后装入侧板再由紧固件压紧固定，更加方便，不用繁琐的手扶侧板寻找几个孔的定位位置。附图说明图1为本技术的真空机的立体示意图。图2为本技术的真空机的侧板卸下后的立体爆炸示意图。图3为本技术的真空机的侧板的立体示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、2、3所示，为本技术真空机的侧壳体板结构的一种具体实施例。该实施例包括用于设置真空机零部件的侧壳体1，侧壳体1上具有开口并通过一可拆卸的侧板2覆盖开口，侧板2上具有安装孔3，安装孔3包括相互连通的大孔31和小孔32，由紧固件穿过安装孔3压紧在小孔32处将侧板2固定在侧壳体1上；当松掉紧固件，移动侧板2令紧固件从小孔32到达大孔31处，紧固件可穿过大孔31完成侧板2拆卸。在侧板一开始的安装过程中，本技术可以首先安装紧固件，保持未压紧的状态，然后直接将侧板2通过安装孔3的大孔31套过紧固件悬挂在紧固件上，之后可以相对轻松的扶住侧板2定位，对其侧板2位置固定紧固件，轻松的完成安装固定，避免了原来壳体板要先手扶定位，再定位孔的位置插入紧固件的繁琐。在之后的检查维修中不必将紧固件拆下，仅需将其解除压紧侧板2的状态，通过移动侧板2改变紧固件在安装孔3上的位置，紧固件在小孔32处固定，小孔32的位置无法拆出，当紧固件到达大孔31处，紧固件的端部可以穿过大孔31，从而可将侧板2卸下；实现了对真空机检查维修的简易化，不必完全拆卸紧固件，降低了工作量，并能避免紧固件的丢失。紧固件可以采用一般的螺丝来通过旋紧固定，或是卡扣结构卡牢固定，亦或是任意可以穿过大孔31而定位在小孔32的紧固结构均可。作为一种改进的具体实施方式，安装孔3为多个，多个安装孔3分布在侧板2的边角。多个安装孔3设置在边角的方式有效的定位了侧板2的位置，可以令侧板2良好的定位在侧壳体1上，留出大部分的侧板2空间用于设置更多的功能性孔位；多个安装孔3的大孔31和小孔32朝向一致，人们在一个直线方向的来回移动即可实现紧固件在两个孔之间的位置切换。作为一种改进的具体实施方式，安装孔3为四个，分布在呈矩形的侧板2的四个角上。四个安装孔3的设置方式最为简易，并且实现了侧板2的稳定安装，四个角的定位可以在松开紧固件时良好的支撑侧板2，便于人们完成侧板2的松开后再将侧板2取下，过程中不需要手扶侧板2，解放人们的手。作为一种改进的具体实施方式，安装孔3在侧板2上为大孔31在上小孔32在下的设置。以上实施方式在人们松开所有紧固件后，侧板2失去限制力会自然下落悬挂在紧固件上，这时紧固件与大孔31大致相对，人们可以快速的将侧板2取下；安装时则需要人们向上推送侧板2到小孔32处进行紧固件的压紧。作为优选，可以将大孔31和小孔32设置为正上正下排列设置，便于加工并且对侧板2的上下活动灵活。作为一种改进的具体实施方式，侧壳体1三面包围成型，另外一面形成开口；侧壳体1上位于开口两侧的端部弯折形成支撑侧板2的安装檐11，安装檐11上设置有与安装孔3对应的定位孔12。侧壳体1设计成三个面的结构并留出第四个面形成较大的开口结构，便于侧板2取下后对内部零部件大空间范围的可视和可操作，更有利于对内部零部件进行检查维修；两侧的安装檐11可以良好的支撑侧板2的两侧板面，紧固件定位在定位孔12处，侧板2固定在安装檐11处后能与三面的侧壳体1围成完整的周边，侧板2被定位后中部空旷，便于进一步设置功能性孔位。作为一种改进的具体实施方式，侧板2上设置有与真空机内真空泵位置相对的散热孔4。真空泵是真空机中主要的发热部件，根据真空机内部设置的真空泵位置，在真空泵正对的相应高度设置一较大的散热孔4，有利于机体内热量的散发，有利于延长部件的使用寿命。作为一种改进的具体实施方式，侧板2上设置有用于安装电源插头和电源开关的镂空孔5。在镂空孔5处设置电源插头和电源开关，两者通过线路连接至机体内的其他部件供电和控制；在侧板2拆卸时并不影响两者与其他部件的线路连接，并且设置在侧板2上便于对两者进行检查和维修。作为一种改进的具体实施方式，侧板2上设置有左右两组整齐排列的通风孔组6，两组通风孔组6位于镂空孔5的两侧，通风孔组6由若干条形孔上下错落设置。如附图所示，设置大面积的通风孔组6保持机体良好的通风散热，通风散热由侧板2实现，侧壳体1为整体板块，除了安装控制面板外不设置额外的孔结构，保证整体结构强度和完整；通风孔组6由若干条形孔上下错落设置，错落设置保证结构的强度，条形孔具有较长的长度而窄的宽度，具有一定的通风效果，而异物不易进入；上下整齐排列保证整体均匀的通风散热效果。作为一种改进的具体实施方式，大孔31为圆孔，小孔32为腰形孔，圆孔和腰形孔连为一体。配合具体的紧固件结构，如螺丝的形状，具有螺纹杆和头部，腰形孔的宽度与螺纹杆匹配，圆孔的直径与头部匹配，其尺寸均稍大设置，螺纹杆穿过腰形孔而头部能卡在其外固定侧板2，头部穿过圆孔可以拆装侧板2，整体结构简单便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空机的侧壳体板结构，包括用于设置真空机零部件的侧壳体（1），所述侧壳体（1）上具有开口并通过一可拆卸的侧板（2）覆盖开口，其特征在于： 所述侧板（2）上具有安装孔（3），所述安装孔（3）包括相互连通的大孔（31）和小孔（32），由紧固件穿过安装孔（3）压紧在小孔（32）处将侧板（2）固定在侧壳体（1）上；当松掉紧固件，移动侧板（2）令紧固件从小孔（32）到达大孔（31）处，紧固件可穿过大孔（31）完成侧板（2）拆卸。

【技术特征摘要】
1.一种真空机的侧壳体板结构，包括用于设置真空机零部件的侧壳体（1），所述侧壳体（1）上具有开口并通过一可拆卸的侧板（2）覆盖开口，其特征在于：所述侧板（2）上具有安装孔（3），所述安装孔（3）包括相互连通的大孔（31）和小孔（32），由紧固件穿过安装孔（3）压紧在小孔（32）处将侧板（2）固定在侧壳体（1）上；当松掉紧固件，移动侧板（2）令紧固件从小孔（32）到达大孔（31）处，紧固件可穿过大孔（31）完成侧板（2）拆卸。2.根据权利要求1所述的一种真空机的侧壳体板结构，其特征在于：所述安装孔（3）为多个，多个安装孔（3）分布在侧板（2）的边角。3.根据权利要求2所述的一种真空机的侧壳体板结构，其特征在于：所述安装孔（3）为四个，分布在呈矩形的侧板（2）的四个角上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种真空机的侧壳体板结构，其特征在于：所述安装孔（3）在侧板（2）上为大孔（31）在上小孔（32）在下的设置。5.根据权利要求1或2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33