一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的装置，包括依次连接的事故池、中和池、隔油池、综合调节池、气浮池、中间水池、UBF厌氧池、UBF沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR池、消毒池，一格栅集水池连通所述综合调节池。本实用新型专利技术实现了厂区内全部废水的零排放，系统运行稳定，处理成本低。

Device for treating zero discharge of waste water in aromatic hydrocarbon factory

The utility model provides a device for processing a zero emission of methanol to aromatics plant wastewater, including the order of accident pool, connection pool, oil pool, and comprehensive adjusting tank, flotation tank, a middle water tank, UBF UBF sedimentation tank, anaerobic tank, anoxic tank and aerobic tank, MBR tank, disinfection tank a grid, collecting tank communicated with the comprehensive regulation pool. The utility model realizes the zero discharge of all the waste water in the factory, the system runs stably, and the processing cost is low.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废水处理领域，具体涉及一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的装置。
技术介绍
芳烃是生产石油化工产品重要的基础原料之一。其中苯、甲苯、二甲苯(BTX)作为一级基本有机原料，主要用于生产聚氨酯、尼龙、醇酸树脂等合成材料，在农药、医药、染料等领域有不可替代的应用。由于石油资源短缺和国际油价的波动，基于石油生产芳烃的工艺面临着不可预估的风险。考虑到我国煤炭资源丰富，从煤炭出发制烃类是我国未来生产芳烃物质的必然选择。MTA技术是从甲醇出发，在分子筛催化剂的作用下转化生成以BTX(苯、甲苯、二甲苯)为主的烃类混合物，该混合物再采用成熟的石油化工加工技术如芳烃萃取、精馏等，最终可以获得BTX产品。而甲醇从煤炭中获取的技术已经非常成熟，且具有相当大的生产规模。在甲醇芳构化过程中，从元素组成考虑，目标物质是苯，甲苯和对二甲苯，这三者均不含氧元素，而甲醇分子中氧的摩尔当量与碳的摩尔当量相同。理论计算可知消耗多少当量的甲醇，将产生同等当量的水。因此，甲醇制芳烃将产生大量的废水，而废水中有一定的油类物质和醇类物质，同时含有乙酸，丙酸，甲酸等有机酸，使得水体成酸性，并且废水中缺少N、P营养元素，不适合直接用生物处理方式。中国技术专利CN103755087A公布了采用高温汽提装置-碳介质吸收装置-阴离子交换系统联合装备用于处理甲醇芳构化工艺废水，该工艺避免使用了碱液，突出的作用是能够去除废水中的有机酸，但是该专利在实施例中并未给出处理的水量，在实际项目大水量情况下，工艺可行性尚需验证，而且通过该处理系统排放的废水也难以达到回用标准。中国技术专利CN104150673A公布了废水首先经过气、液、固三相分离器分离，然后经除颗粒装置，汽提装置，除油装置，气浮装置之后再联合生化系统的处理工艺，最终排放的废水能够达到回用标准并且在处理过程中实现了部分废水回用于冷却水。但是系统控制复杂，而且运行能耗较高，设备成本高。截止目前，尚未报道对于甲醇芳构化过程废水厂区内所有废水进行全部处理，并且实现全部回用的案例。如上所述，甲醇制芳烃废水不同于一般工业废水，其高浓度的有机酸、高COD低N、P等的水质特性，需要特定的工艺路线，并且对工艺参数控制的要求非常高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的装置，该装置能够将甲醇制芳烃厂区内所有废水都进行有效处理，出水全部达到回用标准，处理费用也显著低于同行业。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的装置，包括依次连接的事故池、中和池、隔油池、综合调节池、气浮池、中间水池、UBF厌氧池、UBF沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR池、消毒池，一格栅集水池连通所述综合调节池。其中，一集油池连通所述隔油池。其中，所述UBF厌氧池内安装有酯化纤维填料。其中，所述MBR池采用中空纤维膜组件。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：1、厂区内所有排放废水全部处理达到回用水标准，废水零排放。2、工艺系统运行非常稳定。3、投资，运行费用低于同行业。附图说明图1为本技术的框图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的装置，包括依次连接的事故池13、中和池1、隔油池2、综合调节池3、气浮池4、中间水池5、UBF厌氧池6、UBF沉淀池7、缺氧池8、好氧池9、MBR池10、消毒池11，一格栅集水池12连通综合调节池3，一集油池14连通隔油池2。利用本技术的实现的甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的方法，包括步骤：生产废水和事故池13来水首先进入中和池1进行废水中和，再经过隔油池2除油处理后进入综合调节池3，生活污水经格栅集水池12过滤后直接进入综合调节池3，综合调节池3废水依次经过气浮池4、中间水池5去除悬浮物质，经UBF厌氧池6、UBF沉淀池7去除大部分有机物，再经缺氧池8、好氧池9进一步去除有机物，出水经MBR池10处理后实现泥水分离，最终通过消毒池11处理排放。其中，中和池1调节后出水pH在6.8-7.2之间。其中，隔油池2水力停留时间为1.5-2h。其中，气浮池4内投加混凝剂为聚合氯化铝，絮凝剂为聚丙烯酰胺；气浮池水力停留时间1.5-2h。其中，UBF厌氧池6内安装了酯化纤维填料，废水在UBF厌氧池6内的水力停留时间为45-50h。其中，UBF沉淀池7表面负荷为0.7-0.8m3/(m2·h)。其中，缺氧池8水利停留时间为4-6h。其中，好氧池9运行中需补充投加尿素和磷酸二氢钾分别作为氮源和磷源；好氧池水力停留时间为30-40h。其中，MBR池10采用中空纤维膜组件，材质为PVDF，平均通量12.96L/(m2·h)。其中，消毒池11采用二氧化氯，投加量为2-5mg/L，停留时间为2h实施例一：陕西(宝氮)某年产10万吨甲醇制芳烃废水排放工程一期项目，70t/h污水处理项目，进水水质如表1所示：废水经中和池调节出水pH为6.8；废水经隔油池处理，石油类含量去除率达到90％；废水经气浮装置，进一步去除含油物质，并且对有机物的去除率达到10％；废水中大部分有机物在UBF生化系统中得以去除，UBF沉淀池出水的CODCr为1500mg/L；废水最后经缺氧-好氧-MBR-消毒处理，出水CODCr稳定在45mg/L左右，水质指标完全达到回用标准。实施例二：河北(唐山境界)某年产10万吨甲醇制芳烃废水排放工程一期项目，70t/h污水处理项目，进水水质如表1所示：废水经中和池调节出水pH为6.8；废水经隔油池处理，石油类含量去除率达到90％；废水经气浮装置，进一步去除含油物质，并且对有机物的去除率达到10％；废水中大部分有机物在UBF生化系统中得以去除，UBF沉淀池出水的CODCr为1500mg/L；废水最后经缺氧-好氧-MBR-消毒处理，出水CODCr稳定在45mg/L左右，完全达到回用标准。实施例三：河北(金道器识)某年产10万吨甲醇制芳烃废水排放工程一期项目，70t/h污水处理项目，进水水质如表1所示：废水经中和池调节出水pH为6.8；废水经隔油池处理，石油类含量去除率达到90％；废水经气浮装置，进一步去除含油物质，并且对有机物的去除率达到10％；废水中大部分有机物在UBF生化系统中得以去除，UBF沉淀池出水的CODCr为1500mg/L；废水最后经缺氧-好氧-MBR-消毒处理，出水CODCr稳定在45mg/L左右，完全达到回用标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的装置，其特征在于，包括依次连接的事故池、中和池、隔油池、综合调节池、气浮池、中间水池、UBF厌氧池、UBF沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR池、消毒池，一格栅集水池连通所述综合调节池。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制芳烃厂区内废水零排放处理的装置，其特征在于，包括依次连接的事故池、中和池、隔油池、综合调节池、气浮池、中间水池、UBF厌氧池、UBF沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR池、消毒池，一格栅集水池连通所述综合调节池。2.根据权利要求1所述的甲醇制芳烃厂区内废水零排放处...

【专利技术属性】
技术研发人员：章明，郑勇，阴方芳，林佳清，章劲松，
申请(专利权)人：上海明诺环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31