一种己内酰胺废水处理方法技术

本发明专利技术公开一种己内酰胺废水处理方法，涉及废水处理技术领域。本发明专利技术公开的己内酰胺废水处理方法包括：将收集的离交废水、氨肟化废水分别经调节池后采用酸解还原工艺进行预处理；预处理后的废水与其它工艺段废水一起调节水质水量后，经初沉池处理，依次进入水解酸化池和升流式厌氧污泥池进行双重厌氧处理；然后经过一级A/O生化系统处理、沉淀、混凝处理后，进行臭氧催化氧化；从臭氧池出来的废水经二级A/O生化处理后，经沉淀、混凝絮凝处理，即可。本发明专利技术的己内酰胺废水处理方法稳定可靠、高效、系统化操作，对解决了己内酰胺废水可生化性不好的问题，降低了废水的污染物浓度、生物毒性等，保证出水达标，并且大大降低了投资和运行成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺废水处理方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种己内酰胺综合废水处理方法。

技术介绍

[0002]己内酰胺生产属于化工反应过程，有肟化、双氧水、硫铵、环己酮等多个完全不同的工段进行完全不同物料之间的反应，而且反应均为复杂的化工过程，导致己内酰胺废水含大量偶氮、杂环、苯环、以及过氧化物、氨氮、硝酸盐、磷酸盐等等各类有机物和无机物。纯粹的己内酰胺废水COD平均值一般在3000～6000mg/L之间，如果在事故状态或者离交废水集中排放状态，数据还要远高于这个数；氨氮一般平均在300～500mg/L之间，总氮一般在500～1000mg/L之间，其中还有100～200mg/L的有机氮；总磷一般存在于双氧水废水中，各套装置该数据差距很大，一般在200～500mg/L之间。因此，己内酰胺废水COD、总氮、总磷均需要大幅度去除方可使出水达标排放。由于己内酰胺生产的特性，己内酰胺废水特别是肟化废水和离交废水含大量偶氮、杂环、多环类有机物，可生化性不好，一般这两股水B/C小于0.1，导致整体己内酰胺废水属于难生化废水范畴。
[0003]由于肟化废水由于含大量偶氮、杂环难生化降解有机物导致其可生化性极差，必须进行预处理，在提高B/C比的基础上，去除部分COD，才能确保后续生化系统的正常运行。目前，国内现有己内酰胺废水普遍采用生化法处理，但随着废水排放水质要求提高，单纯生化方式无法达到排放要求。继而出现了芬顿氧化、臭氧氧化等预处理手段联合生化法的处理方式，获得了比较好的处理效果，但是，这些工艺的投资和运行费用均比较高，处理的水量相对较少，往往是针对己内酰胺生产废水的浓水部分，未对厂区内其他大部分废水给出明确合理的处理方式，并且芬顿氧化工艺在实际运行中，过氧化物的控制往往容易由于进水和操作的原因导致波动较大从而对后续生化时有冲击。膜处理法也是近年来的研究热点，但是简单的膜处理方式造成的膜污染问题还不能很好的解决。国内外还出现了盐析法、湿式氧化法、高温焚烧法等处理方式，这些方式能够较为彻底地去除污染物，但是仍存在处理能耗高，成本大的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种己内酰胺废水处理方法，该方法稳定可靠、高效、系统化操作，对己内酰胺生产过程中排放的综合废水进行有效处理，解决了己内酰胺废水可生化性不好的问题，降低了废水的污染物浓度、生物毒性等，保证出水达标，并且大大降低了投资和运行成本。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种己内酰胺废水处理方法，具体包括以下步骤：
[0006]S1.将收集的离交废水、氨肟化废水分别经调节池，然后采用酸解还原工艺进行预处理，得预处理后的废水；
[0007]S2.将预处理后的废水与其它工艺段废水一起输送至综合调节池调节水质水量
后，混合废水经初沉池处理后，依次进入水解酸化池和升流式厌氧污泥池进行双重厌氧处理；
[0008]S3.双重厌氧处理后的废水进入一级A/O生化系统处理；
[0009]S4.生化处理后的废水依次经过二沉池、混凝沉淀池1处理后进入臭氧池，进行臭氧催化氧化；
[0010]S5.从臭氧池出来的废水经二级A/O生化处理后，进入三沉池，再经混凝沉淀池2处理后出水，送入清水池中，即得达标排放的再生水。
[0011]进一步的，所述步骤S1中，所述酸解还原工艺的步骤为：将从调节池出来的废水进入调酸池，投加浓硫酸后调节pH值为2～4，然后送入酸反应池后，投加多环类及偶氮类有机物发生酸解反应，使废水中的大分子物质得到降解；再送入调碱池，使用NaOH溶液调节pH值为6～8，再送入肟化中间水池中。
[0012]进一步的，所述步骤S1中，所述预处理后的废水的B/C值为0.30～0.35，整体生化出水COD为100～130mg/L。
[0013]进一步的，所述步骤S2的水解酸化池中，水解酸化处理时间为3～4h，水解酸化处理的温度为常温，水解酸化处理的溶解氧浓度＜2mg/L。
[0014]进一步的，所述一级A/O生化系统采用两段A/O工艺组合，即所述双重厌氧处理后的废水依次经过一级一段A池、一级一段O池、一级二段A池、一级二段O池进行处理，所述一级一段O池与所述一级一段A池采取消化液回流的方式，所述一级一段O池出水加入碱液调节pH值为7～8，所述一级二段A池需投加外加碳源。
[0015]进一步的，从二沉池出来的部分污泥回流至一级一段A池中充当碳源，另一部分污泥直接排出。
[0016]进一步的，所述二级A/O生化处理过程依次经过二级A池、二级O池；所述二级A池中采用外加碳源及废水中的水解BOD作为碳源，所述二级O池中投加生物载体。
[0017]进一步的，所述混凝沉淀池2中排出的污泥与所述三沉池中部分污泥输送至污泥浓缩池，浓缩后的污泥中加入PAM后，送入压滤机中进行压滤脱水，得到的泥饼送入污泥干化机，最后将干化后的污泥外运；从污泥浓缩池中回收的上清液和压滤机中回收的滤液一起回流至综合调节池中。
[0018]进一步的，所述混凝沉淀池1和混凝沉淀池2中均投加有混凝剂和絮凝剂。
[0019]进一步的，所述混凝剂为PAC，所述絮凝剂为PAM。
[0020]本专利技术取得了以下有益效果：
[0021]1、针对离交废水和氨肟化废水含大量偶氮、杂环、多环类有机物，可生化性不好的特点，本专利技术将离交废水和氨肟化废水采用酸解还原进行预处理，以去除难降解的多环类及偶氮类有机物，使废水的B/C得到大幅度提高，B/C提高到0.3以上，但是COD去除率从原料的50％降低到35％，不过，可最大限度节省投资和运行费用，也可保证本专利技术己内酰胺废水的最终处理效果，出水达标。
[0022]2、本专利技术采用水解酸化和升流式内循环厌氧污泥池双重厌氧工艺，增强了处理系统的耐冲击性，降低生化风险，并且降低了后续A/O生化处理系统的负荷，避免了高浓度COD的短时冲击，降低风险；根据进水高氨氮，碳氮比不高的特点，本专利技术设计一段A/O+二段A/O的一级生化港式，提高总氮的去除效果。因此，综合COD和总氮去除效率和抗冲击的稳定运
行，使用水解酸化和升流式内循环厌氧反应池双重厌氧工艺、两段A/O工艺组合，确保废水的生化处理。
[0023]3、本专利技术在二级A/O工艺前设置臭氧池，可使经过一级A/O生化处理后残留的难生化降解的有机物大分子进一步开环断链，提高二级A/O进水的可生化性，提高二级A/O处理单元的COD降解效率，以降低出水COD，减轻后续处理单元的运行压力。
[0024]4、本专利技术采用混凝沉淀池作为末端处理，可取出废水中的粒径细小的悬浮颗粒，还可取出色度、油分、微生物以及有机物等，确保出水最终达标。
[0025]5、本专利技术能够实现己内酰胺综合废水的达标，提高了己内酰胺废水的处理效率和效果，还降低了企业的投资和运行成本。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的己内酰胺废水处理工艺的流程图。
具体实施方式
[0027]下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺废水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.将收集的离交废水、氨肟化废水分别经调节池，然后采用酸解还原工艺进行预处理，得预处理后的废水；S2.将预处理后的废水与其它工艺段废水一起输送至综合调节池调节水质水量后，混合废水经初沉池处理后，依次进入水解酸化池和升流式厌氧污泥池进行双重厌氧处理；S3.双重厌氧处理后的废水进入一级A/O生化系统处理；S4.生化处理后的废水依次经过二沉池、混凝沉淀池1处理后进入臭氧池，进行臭氧催化氧化；S5.从臭氧池出来的废水经二级A/O生化处理后，进入三沉池，再经混凝沉淀池2处理后出水，送入清水池中，即得达标排放的再生水。2.根据权利要求1所述的己内酰胺废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述酸解还原工艺的步骤为：将从调节池出来的废水进入调酸池，投加浓硫酸后调节pH值为2～4，然后送入酸反应池后，投加多环类及偶氮类有机物发生酸解反应，使废水中的大分子物质得到降解；再送入调碱池，使用NaOH溶液调节pH值为6～8，再送入肟化中间水池中。3.根据权利要求1所述的己内酰胺废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述预处理后的废水的B/C值为0.30～0.35，整体生化出水COD为100～130mg/L。4.根据权利要求1所述的己内酰胺废水处理方法，其特征在于，所述步骤S2的水解酸化池中，水解酸化处理时间为3～4h，水解酸化处理的温度为常温，水解酸化处理的溶解氧浓度＜2mg/L。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，章明，程琼，
申请(专利权)人：上海明诺环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：