一种铝加工废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝加工废水的处理方法，属于废水处理领域，其包括前处理、第一反应、第二反应以及沉淀处理步骤。本申请通过第一反应中的铝灰处理后，能将铝型材废水中大部分的镍离子与氢氧根、硫化氢反应生成氢氧化镍以及硫化镍沉淀，并且水中的氢氧化铝也能将氢氧化镍和硫化镍进行絮凝以及富集；再结合第二反应中的复合还原剂处理，起到了强化处理铝型材废水中镍含量，最后经过本申请的沉淀剂处理，沉积剂中植物多酚含有较高的酚羟基，结合高比表面的多孔活性碳，聚丙烯酰胺以及铁酸钙负载在多孔活性碳上，不规则且粗糙的表面，能起到显著的吸附效果，几种成分协同作用，能获得优异的污水处理效果，还能使得资源重利用化。还能使得资源重利用化。还能使得资源重利用化。

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及废水的处理方法，具体而言，涉及一种铝加工废水的处理方法。

技术介绍

[0002]铝型材在实际的加工生产中，一般需要经过化学清洗，碱洗以及酸洗为常见的清洗手段，通过碱洗和酸洗，能将铝型材表面的油污、表面活性剂、乳化剂以及铝型材中添加的铜铁镁等重金属离子清洗掉而进入清洗液，在污染物含量达到一定浓度后再外排处理。碱洗废水具有较强的腐蚀性、COD含量高、电导高、悬浮物高等众多特性，若不处理直接外排会对环境造成较大的压力且不符合环保和绿色可持续生产的要求。目前采用酸碱中和剂进行调和，再经过沉淀等步骤处理废水，虽然有一点的处理效果，但是效率太差，且废水也得不到更佳的利用，给企业造成了负担。另外，铝型材厂在熔铸工序精炼的过程中也会产生大量的铝灰，由第三方的环保厂家处理，但是高处理费用也会给企业带来处理成分负担且不能做到废物重利用。铝型材加工废水中含有较多的镍，含镍废水为一类污染物，同时也是国际上公认的致癌物质，但镍同时也是贵重的金属资源，有着重要的应用场景，因此，在处理污水的同时还能回收镍重利用，具有极其重要的意义。目前含镍的废水行业一般使用采用芬顿法处理，再聚合氯化铝或硫酸铝絮凝沉淀，除去镍，但这种方法依然存在吸附效率低以及处理效果差的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决现有技术中铝加工废水存在的吸附效率低以及处理效果差问题，本专利技术提供了一种铝加工废水的处理方法，具体技术方案如下：
[0004]一种铝加工废水的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
[0005]将铝加工废水送至调节池中进行前处理，然后送至第一反应池中进行第一反应，第一过滤处理后，得到第一过滤废水；
[0006]将所述第一过滤废水送至第二反应池中进行第二反应，第二过滤处理后，得到第二过滤废水；
[0007]将所述第二过滤废水送至沉淀池中进行沉淀处理，第三过滤处理后，得到处理后的铝加工废水；
[0008]其中，所述第一反应为往所述第一反应池中添加铝灰；
[0009]所述第二反应为往所述第二反应池中添加复合还原剂，且所述复合还原剂包括质量比为(1～3)：(3～5)：(1～2)的氯化亚锡、三氯化铁、焦亚硫酸钠；
[0010]所述沉淀处理为往所述沉淀池中添加沉淀剂，且所述沉淀剂为质量比包括质量比为(2～5)：(7～9)：(1～5)：(0.5～1.2)的聚丙烯酰胺、多孔活性炭、铁酸钙、植物多酚。
[0011]进一步地，所述前处理包括将铝加工废水通过格栅将粗杂质拦截，pH调节的步骤。
[0012]进一步地，所述第一反应的时间为2h～3h。
[0013]进一步地，所述第二反应的时间为30min～60min。
[0014]进一步地，所述沉淀处理的时间为1h～3h。
[0015]进一步地，所述铝灰的添加量为0.2g/mL～0.3g/mL。
[0016]进一步地，所述复合还原剂的添加量为0.01g/mL～0.5g/mL。
[0017]进一步地，所述沉淀剂的添加量为0.1g/mL～0.7g/mL。
[0018]进一步地，所述沉淀剂的制备方法为：将多孔活性碳进行碱活化，然后热解处理，再与聚丙烯酰胺以及铁酸钙混合，加入氨三乙酸，搅拌处理后，再加入植物多酚，反应结束后干燥处理，得到沉淀剂。
[0019]进一步地，所述热解处理的温度为650℃～700℃，时间为1h～2h，升温速率为10℃/min～15℃/min。
[0020]上述方案中通过第一反应中的铝灰处理后，能将铝型材废水中大部分的镍离子与氢氧根、硫化氢反应生成氢氧化镍以及硫化镍沉淀，并且水中的氢氧化铝也能将氢氧化镍和硫化镍进行絮凝以及富集；再结合第二反应中的复合还原剂处理，起到了强化处理铝型材废水中镍含量，最后经过本申请的沉淀剂处理，沉积剂中植物多酚含有较高的酚羟基，结合高比表面的多孔活性碳，聚丙烯酰胺以及铁酸钙负载在多孔活性碳上，不规则且粗糙的表面，能起到显著的吸附效果，几种成分协同作用，能获得优异的污水处理效果，还能使得资源重利用化。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1一种铝型材废水的处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0022]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]本专利技术一实施例中的一种铝加工废水的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
[0025]将铝加工废水送至调节池中进行前处理，然后送至第一反应池中进行第一反应，第一过滤处理后，得到第一过滤废水；
[0026]将所述第一过滤废水送至第二反应池中进行第二反应，第二过滤处理后，得到第二过滤废水；
[0027]将所述第二过滤废水送至沉淀池中进行沉淀处理，第三过滤处理后，得到处理后的铝加工废水；
[0028]其中，所述第一反应为往所述第一反应池中添加铝灰；
[0029]所述第二反应为往所述第二反应池中添加复合还原剂，且所述复合还原剂包括质量比为(1～3)：(3～5)：(1～2)的氯化亚锡、三氯化铁、焦亚硫酸钠；
[0030]所述沉淀处理为往所述沉淀池中添加沉淀剂，且所述沉淀剂为质量比包括质量比
为(2～5)：(7～9)：(1～5)：(0.5～1.2)的聚丙烯酰胺、多孔活性炭、铁酸钙、植物多酚。
[0031]在其中一个实施例中，所述前处理包括将铝加工废水通过格栅将粗杂质拦截，pH调节的步骤。
[0032]在其中一个实施例中，所述pH调节至9.5～12。
[0033]在其中一个实施例中，所述第一反应的时间为2h～3h。
[0034]在其中一个实施例中，所述第二反应的时间为30min～60min。
[0035]在其中一个实施例中，所述沉淀处理的时间为1h～3h。
[0036]在其中一个实施例中，所述铝灰的添加量为0.2g/mL～0.3g/mL。
[0037]在其中一个实施例中，所述复合还原剂的添加量为0.01g/mL～0.5g/mL。
[0038]在其中一个实施例中，所述沉淀剂的添加量为0.1g/mL～0.7g/mL。
[0039]在其中一个实施例中，所述沉淀剂的制备方法为：将多孔活性碳进行碱活化，然后热解处理，再与聚丙烯酰胺以及铁酸钙混合，加入氨三乙酸，搅拌处理后，再加入植物多酚，反应结束后干燥处理，得到沉淀剂。
[0040]在其中一个实施例中，所述热解处理的温度为650℃～700℃，时间为1h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝加工废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：将铝加工废水送至调节池中进行前处理，然后送至第一反应池中进行第一反应，第一过滤处理后，得到第一过滤废水；将所述第一过滤废水送至第二反应池中进行第二反应，第二过滤处理后，得到第二过滤废水；将所述第二过滤废水送至沉淀池中进行沉淀处理，第三过滤处理后，得到处理后的铝加工废水；其中，所述第一反应为往所述第一反应池中添加铝灰；所述第二反应为往所述第二反应池中添加复合还原剂，且所述复合还原剂包括质量比为(1～3)：(3～5)：(1～2)的氯化亚锡、三氯化铁、焦亚硫酸钠；所述沉淀处理为往所述沉淀池中添加沉淀剂，且所述沉淀剂为质量比包括质量比为(2～5)：(7～9)：(1～5)：(0.5～1.2)的聚丙烯酰胺、多孔活性炭、铁酸钙、植物多酚。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述前处理包括将铝加工废水通过格栅将粗杂质拦截，pH调节的步骤。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆承煌，鲁炎卿，
申请(专利权)人：广东凤铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：