油水中间层油水分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油水分离装置技术领域，尤其是涉及一种油水中间层油水分离装置，包括装置本体和排气阀，所述装置本体上设置有进液管和排水管，所述装置本体内设置有空腔体，所述空腔体内设置有用于过滤絮凝物的过滤网，所述过滤网将空腔体分隔成破乳絮凝腔与油水分离腔，所述排水管与油水分离腔连通，所述破乳絮凝腔内设置有隔板，使用时，通过在下腔体设置PTFE微孔膜，PTFE微孔膜能通过气体而不能通过液体，将存在下腔体中间的絮凝中的空气进入排气腔，再通过排气阀将排气腔内的气体排出装置本体外，增加空间进行絮凝环节，提高油水分离的效率，避免了现有装置油水分离物理影响因素的不足，和油水分离膜形状不同对油水分离效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
油水中间层油水分离装置


[0001]本专利技术涉及油水分离装置
，尤其是涉及一种油水中间层油水分离装置。

技术介绍

[0002]油田油水中间层是形成于油水界面的一层非常稳定的粘稠胶装物质，粘度高，含水率大，油分多，油水混合时极易出现乳化导致有机相和水接触面的两相界面模糊不清，油水中间层就是分离油水界面的难题之一，不但降低油水分离速度，而且严重影响了污水除油和过滤效果，对于现有的静置分层处理油水两相处理成本高，原料浪费严重，现有的油水分离装置在考虑分离时的物理因素考虑不全面使得油水分离效率不能达到理想效果。
[0003]现有的油水分离装置大多数都在絮凝过滤环节进行研究但没有考虑到油水分离环节中过滤温度，过滤压力的影响因素。对于油水中间层来说该装置除了考虑油水中间层的组成性质之外，也考虑的过滤温度和过滤压力对整体分离作用效果的影响。
[0004]申请号202310075848.X的含油废水分离过滤的装置在破乳腔使用聚集诱导破乳颗粒和陶瓷颗粒对废水进行破乳处理，反应腔设置了搅拌装置加速絮凝，最后再进行过滤腔进行油水分离。但是该方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水中间层油水分离装置，其特征在于：包括装置本体(1)和排气阀(2)，所述装置本体(1)上设置有进液管(3)和排水管(4)，所述装置本体(1)内设置有空腔体(5)，所述空腔体(5)内设置有用于过滤絮凝物的过滤网(6)，所述过滤网(6)将空腔体(5)分隔成破乳絮凝腔(7)与油水分离腔(8)，所述排水管(4)与油水分离腔(8)连通，所述破乳絮凝腔(7)内设置有隔板(9)，所述隔板(9)将破乳絮凝腔(7)分隔成上腔体(10)和下腔体(11)，所述隔板(9)上设置有通孔，所述通孔将上腔体(10)和下腔体(11)连通，所述进液管(3)与破乳絮凝腔(7)的上腔体(10)连通，所述上腔体(10)内填充有聚苯乙烯颗粒(12)，所述通孔的直径小于聚苯乙烯颗粒(12)的直径，所述聚苯乙烯颗粒(12)与隔板(9)之间设置有过滤膜(13)，所述过滤膜(13)用于隔离破乳与絮凝，所述过滤膜(13)为超疏水碳酸钙颗粒膜；所述装置本体(1)位于下腔体(11)处包括外壳体(14)和内壳体(15)，所述外壳体(14)和内壳体(15)之间具有间隙，所述外壳体(14)和内壳体(15)之间设置有PTFE微孔膜(16)，所述外壳体(14)、内壳体(15)、PTFE微孔膜(16)和排气阀(2)之间形成排气腔(17)，所述PTFE微孔膜(16)位于下腔体(11)和排气腔(17)之间，所述排气阀(2)与排气腔(17)连通并位于装置本体(1)外。2.根据权利要求1所述的油水中间层油水分离装置，其特征在于：所述内壳体(15)具有弹性变形能力，所述外壳体(14)和内壳体(15)之间设置有若干弹簧(18)，所述弹簧(18)与外部电连接并控制弹簧(18)的伸缩。3.根据权利要求2所述的油水中间层油水分离装置，其特征在于：若干所述弹簧(18)沿PTFE微孔膜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦烨，纪虹，杨克，邵宝慧，徐振，郑淞，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：