煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及煤粉燃烧器，包括设置在炉膛上的中心给粉管、二次风装置、三次风装置、火焰喷口、点火装置、循环水冷器，中心给粉管前端连接点火装置，尾端连接火焰喷口，中心给粉管上还连接有火焰检测器。本实用新型专利技术由于设置了二次风装置和三次风装置的特殊结构设计，能够降低炉气高温，提高氧含量，达到低氮燃烧的效果，所述的环形挡片的设置，能够调节出风方向和出风角度，延缓炉气的行进速度，使得空气和煤粉充分混合，大大降低氮氧化合物的排放。

Pulverized coal burner

The utility model relates to a pulverized coal burner, arranged in the center of the furnace for powder tube, two times, three times the wind blower device, flame nozzle, ignition device, cooling water circulation device, the center feeding pipe is connected with the front end of the ignition device is connected with the tail end of the flame jet, the center feeding pipe is connected with a flame detector. The utility model because of the special structure design set two times and three times the wind blower device, can reduce the furnace gas temperature, increase the oxygen content, to achieve low NOx combustion effect, the annular baffle set, can adjust the wind direction and wind angle, delay the furnace gas moving speed. Make the air and pulverized coal mixed fully, greatly reduce the emission of nitrogen oxides.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效低氮煤粉燃烧器，属于工业燃烧器

技术介绍
目前工业锅炉所配套煤粉燃烧器主要存在以下问题：1、燃料煤种粒度、成分、灰分熔点要求较为苛刻，煤粉燃尽率较差，不利于工业产品的推广应用。2、锅炉系统易于结渣、结焦，不利于供热系统的安全经济运行。3、燃烧器负荷调整范围较窄，低负荷时燃烧器系统运行状况较差。4、燃烧器配风系统可调性能较差，煤粉火焰不易调整，与锅炉本体适应性较差。5、分级配风设计不合理热力型N化物排放浓度较高，无法满足目前国家环保要求。6、控制、监测、运行系统设计不够完善，无法实现燃烧系统自动运行。7、燃烧器本体保温结构不理想，散热损失较大。8、局部高温部位未采取冷却结构，燃烧器工作环境恶劣，故障率高不能可靠、稳定工作。9、低负荷运转时，由于系统烟气量减小，锅炉系统效率下降，换热系统积灰严重。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种煤粉燃烧器器。本技术的技术方案是：煤粉燃烧器，包括设置在炉膛上的中心给粉管、二次风装置、三次风装置、火焰喷口、点火装置、循环水冷器，中心给粉管前端连接点火装置，尾端连接火焰喷口，中心给粉管上还连接有火焰检测器，其特征在于：所述的中心给粉管分别与二次风装置和三次风装置相连通，中心给粉管侧部连接循环水冷器，中心给粉管内部还设有文丘里混合装置和扰流板；所述的二次风装置和三次风装置并排布置，并固定在燃烧器本体內，二次风装置与三次风装置之间形成用于传输气化剂的环隙通道，所述的二次风装置和三次风装置的出风口处环设有弧形挡片，所述的弧形挡片将两个出风口相连形成半圆弧形；所述的点火装置上安装有电磁启动球阀，所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接，所述的电磁启动球阀在中心给粉管上呈倾斜布置，且其轴线与炉膛壁相垂直；所述的二次风装置和三次风装置的出风口之间的夹角为60°-80°。本技术还包括PLC控制系统，包括PLC燃烧程控器和分别与其连接的煤粉取样分析仪、氧化锆氧含量测定仪器、烟气成分分析仪、炉膛温度负压测定仪，所述的PLC燃烧程控器还与二次风装置、三次风装置和火焰检测器相连接。本技术所述的点火装置上安装有电磁启动球阀，所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接。本技术的工作原理是;中心给粉管通过新鲜空气将煤粉送人二次风装置，在二次风装置中旋流行进，增加滞留时间以提高燃烬率，进而进入锅炉，部分烟气与新鲜空气混合经过三次风装置，均匀分布直流进入炉膛内部，降低炉气高温，提高氧含量，达到低氮燃烧的效果，所述的环形挡片的设置，能够调节出风方向和出风角度，延缓炉气的行进速度，使得空气和煤粉充分混合，大大降低氮氧化合物的排放。本技术具有以下优点：1、采用燃烧器本体、PLC燃烧系统程控器、煤粉取样分析仪、风机系统、点火系统、火焰监测系统、火焰稳燃装置、局部循环水冷系统、整体绝热系统集成一体化结构设计，在同类产品中居于领先水平。2、一次风管内设置高效文丘里+扰流板强烈混合结构，有效实现了风粉的充分混合，避免了风粉输送过程中的沉积、脉动、堵塞等问题，实现了风粉的充分雾化。3、设计两级配风装置，二次、三次空气分级依次高速旋流进入燃烧系统，分级助燃，合理控制燃烧进程，实现煤粉火焰燃烧温度的可调可控，大大降低了热力型N化物生成和排放浓度，实现可控的燃烧和洁净的烟气排放。4、燃烧器一体化结构设计方便安装运行和维护。5、燃料可以适用于Ⅱ、Ⅲ烟煤，燃料适应性较强。6、一次风管、分级给风结构设计实现了风粉良好的雾化，提高了煤粉燃烧的稳定性和燃烧效率，使煤粉燃烬率接近95%以上。7、燃烧系统程控器与分级配风结构优化了空气过量系数，减小了锅炉排烟热损失。8、燃烧器火焰喷口直径根据用热负荷自动调整尺寸，对煤粉火炬特性尺寸进行调整。防止火焰贴壁，防止锅炉炉膛结渣和结焦的生成。9、燃烧系统配套电磁快速启闭球阀与PLC程控器共同实现程序点火与熄火自动保护，满足燃烧系统的安全要求。10、控制监测系统完备，通过上位机和PLC程控器实现了燃烧系统点火、运行、自动保护、故障的检测及恢复等功能，并与锅炉系统联锁保护，满足系统安全高效自动运行。其产品和技术在国内同类产品中居于领先地位。11、采用PLC控制系统，在线检测煤粉浓度，一二三次风压、风量，锅炉尾部烟气含氧量、炉膛负压、锅炉热力参数进行数据采集和对比运算，使煤粉燃烧和热力系统达到最佳运行工况。12、设置烟气再循环系统，使得燃烧系统负荷调节范围较为宽广，在30~110%负荷范围内煤粉均能高效稳定的燃烧，保证了锅炉系统负荷的稳定和运行的安全。13、局部循环水冷系统可以保护燃烧器可靠运行。14、采取喷涂隔热材料，降低燃烧器散热损失，提高热效率。15、根据煤粉取样分析仪检测数据实时调整煤粉、风量、风压参数，保证煤粉高效燃烧。16、所有结构的采用保证燃烧系统高效燃烧、低氮洁净排放，满足节能、环保要求。17、通过灰渣残炭分析仪实时反馈调整二三次风的旋流强度，优化燃烧提高燃料燃尽率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。具体实施方式煤粉燃烧器，包括设置在炉膛上中心给粉管1、二次风装置2、三次风装置3、火焰喷口、点火装置5、循环水冷器6，中心给粉管1前端连接点火装置5，尾端连接火焰喷口4，中心给粉管1上还连接有火焰检测器、其特征在于：所述的中心给粉管1分别与二次风装置2和三次风装置3相连通，中心给粉管1侧部连接循环水冷器7，中心给粉管1内部还设有文丘里混合装置和扰流板；所述的二次风装置2和三次风装置3并排布置，并固定在燃烧器本体內，二次风装置2与三次风装置3之间形成用于传输气化剂的环隙通道8，所述的二次风装置2和三次风装置3的出风口处环设有弧形挡片，所述的弧形挡片将两个出风口相连形成半圆弧形；所述的点火装置上安装有电磁启动球阀，所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接，所述的电磁启动球阀在中心给粉管上呈倾斜布置，且其轴线与炉膛壁相垂直；所述的二次风装置和三次风装置的出风口之间的夹角为60°-80°。本技术还包括PLC控制系统，包括PLC燃烧程控器和分别与其连接的煤粉取样分析仪、氧化锆氧含量测定仪器、烟气成分分析仪、炉膛温度负压测定仪，所述的PLC燃烧程控器还与二次风装置2、三次风装置3和火焰检测器相连接。本技术所述的点火装置5上安装有电磁启动球阀，所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接。本技术的工作原理是;中心给粉管通过新鲜空气将煤粉送人二次风装置，在二次风装置中旋流行进，增加滞留时间以提高燃烬率，进而进入锅炉，部分烟气与新鲜空气混合经过三次风装置，均匀分布直流进入炉膛内部，降低炉气高温，提高氧含量，达到低氮燃烧的效果，所述的环形挡片的设置，能够调节出风方向和出风角度，延缓炉气的行进速度，使得空气和煤粉充分混合，大大降低氮氧化合物的排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤粉燃烧器，包括设置在炉膛上的中心给粉管、二次风装置、三次风装置、火焰喷口、点火装置、循环水冷器，中心给粉管前端连接点火装置，尾端连接火焰喷口，中心给粉管上还连接有火焰检测器，其特征在于：所述的中心给粉管分别与二次风装置和三次风装置相连通，中心给粉管侧部连接循环水冷器，中心给粉管内部还设有文丘里混合装置和扰流板；所述的二次风装置和三次风装置并排布置，并固定在燃烧器本体內，二次风装置与三次风装置之间形成用于传输气化剂的环隙通道，二次风装置和三次风装置的出风口处环设有弧形挡片，所述的弧形挡片将两个出风口相连形成半圆弧形；所述的点火装置上安装有电磁启动球阀，所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接，所述的电磁启动球阀在中心给粉管上呈倾斜布置，且其轴线与炉膛壁相垂直；所述的二次风装置和三次风装置的出风口之间的夹角为60°‑80°。

【技术特征摘要】
1.煤粉燃烧器，包括设置在炉膛上的中心给粉管、二次风装置、三次风装置、火焰喷口、点火装置、循环水冷器，中心给粉管前端连接点火装置，尾端连接火焰喷口，中心给粉管上还连接有火焰检测器，其特征在于：所述的中心给粉管分别与二次风装置和三次风装置相连通，中心给粉管侧部连接循环水冷器，中心给粉管内部还设有文丘里混合装置和扰流板；所述的二次风装置和三次风装置并排布置，并固定在燃烧器本体內，二次风装置与三次风装置之间形成用于传输气化剂的环隙通道，二次风装置和三次风装置的出风口处环设有弧形挡片，所述的弧形挡片将两个出风口相连形成半圆弧形；所述的点火装置上安装有电磁启...

【专利技术属性】
技术研发人员：安其云，李延勇，李薛，
申请(专利权)人：江苏天奇隆节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32