用于电池包的MSD组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池包的MSD组件，包括：MSD支架，所述MSD支架适于固定在所述电池包的下壳体上，所述MSD支架上设置有MSD支架凹槽；MSD，所述MSD上设置MSD凸缘，所述MSD凸缘固定在所述MSD支架凹槽内；MSD支撑板，所述MSD支撑板位于所述电池包的上壳体的上表面上，所述MSD支撑板、所述上壳体和所述MSD支架固定，且所述MSD从所述上壳体向外显露出。根据本实用新型专利技术的MSD组件与上壳体之间的集中应力得到了降低，且操作简单方便。

MSD assembly for battery pack

The utility model discloses a battery pack for MSD components, including: MSD stent, the stent is suitable for MSD shell is fixed on the battery pack, the MSD is arranged on the support bracket MSD groove; the MSD MSD, set the MSD flange, the flange is fixed on the MSD the MSD bracket groove; MSD support plate, the support plate is located in the MSD of the battery pack on the top surface of the shell, the MSD support plate, wherein the upper shell and the MSD bracket, and the MSD from the housing outward show. The concentrated stress between the MSD component and the upper shell of the utility model is reduced, and the operation is simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车辆
，特别涉及一种用于电池包的MSD组件。
技术介绍
现有动力电池包的手动维修开关支架位于电池包中部，并通过螺栓与动力电池包上壳体和下壳体相连，当电池包在整车行驶振动状态时，下壳体变形并通过手动维修开关支架对上壳体的螺接位置产生作用力，长期振动或剧烈冲击情况下，将会使上壳体与手动维修开关螺接位置开裂，影响整包防水，从而影响整包使用安全。其次，手动维修开关通过螺栓固定在手动维修开关支架上，手动维修开关与下壳体在相连，然后盖上上壳体时，再通过螺栓将手动维修开关支架与上壳体连接好。在装配完成后可在外部观察并可接触到手动维修开关与手动维修开关支架连接螺栓。在拆解时，可能存在错误拆解连接螺栓情况。误将手动维修开关与手动维修开关支架螺栓拆解，可能引发对高压线路拉扯甚至触电。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于电池包的MSD组件，该MSD组件与上壳体之间的集中应力得到了降低，且操作简单方便。根据本技术的用于电池包的MSD组件，包括：MSD支架，所述MSD支架适于固定在所述电池包的下壳体上，所述MSD支架上设置有MSD支架凹槽；MSD，所述MSD上设置MSD凸缘，所述MSD凸缘固定在所述MSD支架凹槽内；MSD支撑板，所述MSD支撑板位于所述电池包的上壳体的上表面上，所述MSD支撑板、所述上壳体和所述MSD支架固定，且所述MSD从所述上壳体向外显露出。根据本技术的MSD组件，MSD不再是直接固定在上壳体上，而是通过MSD支撑板固定在电池包的上壳体上，进而增大了MSD与上壳体之间的接触面积，降低了MSD与上壳体之间的集中应力，避免MSD与上壳体之间的集中应力过大而出现上壳体开裂的现象。附图说明图1是根据本技术实施例的减振装置的示意图；图2是根据本技术实施例的减振装置的爆炸图；图3是根据本技术实施例的减振装置的局部剖视图；图4是根据本技术实施例的减振装置的剖视图；图5是根据本技术实施例的上壳体的示意图；图6是图5圈示A的局部放大示意图；图7是根据本技术实施例的上壳体的局部示意图；图8是根据本技术实施例的上壳体的示意图；图9是根据本技术实施例的下壳体与下托板的配合示意图；图10是根据本技术实施例的下托板的示意图；图11是根据本技术实施例的双层模组支架组件一个方向的示意图；图12是根据本技术实施例的双层模组支架组件另一个方向的示意图；图13是根据本技术一个实施例的电池模组布置的示意图；图14是根据本技术另一个实施例的电池组布置的示意图；图15是根据本技术实施例的电池模组配合在下壳体上的爆炸图；图16是根据本技术实施例的电池模组配合在下壳体上的示意图；图17是根据本技术实施例的下壳体的示意图；图18是根据本技术实施例的电池模组的爆炸图；图19是根据本技术一个实施例的柔性条布置的示意图；图20是根据本技术另一个实施例的柔性条布置的示意图；图21是根据本技术再一个实施例的柔性条布置的示意图；图22是根据本技术实施例的护线盒的示意图；图23是根据本技术实施例的护线盒本体的示意图；图24是根据本技术实施例的护线盒本体的示意图；图25是根据本技术实施例的盒盖的示意图；图26是根据本技术实施例的BDU壳体的示意图；图27是根据本技术实施例的多个电器件与BDU底板配合的示意图；图28是根据本技术的电池包的示意图。附图标记：减振装置100，减振支架110，减振支架支脚111，减振支架下凸缘112，柔性衬套120，柔性衬套下凸缘121，环形凹槽101，柔性衬套下凹槽102，内层连接套130，环形凸棱131，MSD组件200，MSD支架210，凹槽围壁211，MSD支架凹槽201，MSD底部避让孔202，MSD220，MSD凸缘221，MSD支撑板230，MSD顶部避让孔翻边231，MSD顶部避让孔203，第一MSD螺栓240，第一MSD密封垫250，第二MSD螺栓260，上壳体300，MSD检修口301，气密性检测孔302，中央隆起部310，后隆起部320，MSD检修口加强凸起330，左前部凹陷341，右前部凹陷342，前隆起部350，防水透气阀360，下壳体400，下托板500，下托板框架510，下托板横梁520，第一下托板横梁521，第二下托板横梁522，第三下托板横梁523，下托板支撑梁530，前衬加强板541，左前翻边梁541a，右前翻边梁541b，前搭接梁541c，左侧内部加强板542，下托板横梁减重孔501，左侧翻边支撑板543，右侧内部加强板544，右侧翻边支撑板545，后衬加强板546，后翻边支撑板547，下壳体角板548，双层模组支架组件600，下层模组前支架610，下层模组前支架本体611，前支架本体下折边611a，前支架本体上折边611b，前固定脚612，前固定支脚折边612a，下层模组左支架620，下层模组右支架630，中间隔板640，中间隔板本体641，减重散热孔601，中间隔板本体折边641a，后固定支脚642，电池模组装置700，前电池模组组件710，左侧前电池模组711，右侧前电池模组712，中电池模组720，多层电池模组组件730，上层电池模组731，下层电池模组732，第一电池模组712a，第二电池模组712b，第三电池模组712c，第四电池模组732d，第五电池模组732e，第六电池模组732f，第七电池模组731g，第八电池模组731h，第九电池模组731i，第十电池模组731j，第十一电池模组731k，第十二电池模组732l，第十三电池模组732m，第十四电池模组721n，第十五电池模组711o，第十六电池模组711p，第十七电池模组711q，第一检测板861，第二检测板862，前电池模组底板713，左前电池模组底板713a，右前电池模组底板713b，中电池模组底板722，检测板底板740，前管状加强件751，后管状加强件752，前管状加强件固定支架753，后管状加强件固定支架754，纵向连接件760，后加强横梁770，模组支架781，电加热片782，电池本体783，模组柔性结构784，前端柔性条784a，后端柔性条784b，左端柔性条784c，右端柔性条784d，护线盒820，护线盒本体821，护线盒加强筋821a，线束避让槽801，护线盒线束卡扣孔802，护线盒卡孔803，护线盒固定孔804，盒盖822，盒盖卡扣822a，盒盖限位凸起822b，子盒盖822c，盒盖减重孔805，BDU810，BDU壳体811，BDU底板811a，BDU上壳811b，BDU加强筋811c，主正继电器812，正夹板812a，主负继电器813，副夹板813a，预充继电器814，预充电阻815，热继电器816，加热板816a，加热熔断器817，分流器818，分流器围板818a。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电池包的MSD组件，其特征在于，包括：MSD支架，所述MSD支架适于固定在所述电池包的下壳体上，所述MSD支架上设置有MSD支架凹槽；MSD，所述MSD上设置MSD凸缘，所述MSD凸缘固定在所述MSD支架凹槽内；MSD支撑板，所述MSD支撑板位于所述电池包的上壳体的上表面上，所述MSD支撑板、所述上壳体和所述MSD支架固定，且所述MSD从所述上壳体向外显露出。

【技术特征摘要】
1.一种用于电池包的MSD组件，其特征在于，包括：MSD支架，所述MSD支架适于固定在所述电池包的下壳体上，所述MSD支架上设置有MSD支架凹槽；MSD，所述MSD上设置MSD凸缘，所述MSD凸缘固定在所述MSD支架凹槽内；MSD支撑板，所述MSD支撑板位于所述电池包的上壳体的上表面上，所述MSD支撑板、所述上壳体和所述MSD支架固定，且所述MSD从所述上壳体向外显露出。2.根据权利要求1所述的用于电池包的MSD组件，其特征在于，所述MSD支架凹槽的凹槽围壁止抵至所述上壳体的下表面。3.根据权利要求2所述的用于电池包的MSD组件，其特征在于，所述上壳体上设置有MSD检修口，所述凹槽围壁环绕所述检修口设置；所述MSD组件还包括：第一MSD螺栓，所述第一MSD螺栓将所述MSD支撑板、所述上壳体和所述凹槽围壁紧固。4.根据权利要求3所述的用于电池包的MSD组件，其特征在于，所述凹槽围壁的上表面与所述上壳体的下表面之间设置有第一MSD密封垫。5.根据权利要求3所述的用于电池包的MSD组件，其特征在于，所述MSD的顶部穿过所述MSD支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲凡多，周月，李卫华，李猛，赵梁栋，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13