一种大豆蛋白胶黏剂生产装置制造方法及图纸

一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，其特征在于，主要包括：聚醋酸乙烯乳液储罐、氧化锌水分散液储罐、原料泵、反应釜、产品泵；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：氧化锌水分散液储罐与原料泵相连接，聚醋酸乙烯乳液储罐与原料泵相连接，反应釜与原料泵相连接，产品泵与反应釜相连接；其中，聚醋酸乙烯乳液储罐公称容积35—37L,全容积35.5—37.5L,封头厚度10.5—11.5mm；原料泵出水口直径170—180mm,叶轮直径155—165mm；反应釜夹套容量900—1100L,内锅直径1400—1500mm。

Soybean protein adhesive production device

A kind of soybean protein adhesive production device, which is characterized in that mainly include: polyvinyl acetate emulsion tank, water tank, Zinc Oxide dispersion material pump, reactor, pump products; production equipment between the various components of the connection is that the Zinc Oxide water dispersion liquid storage tank and the raw material pump is connected with the storage tank of polyvinyl acetate emulsion raw material pump is connected with the reactor material pump is connected with the reaction kettle is connected with the pump product; wherein, polyvinyl acetate emulsion tank nominal volume 35 37L, volume 35.5 - 37.5L, 10.5 - 11.5mm head thickness; raw material pump outlet diameter of 170 180mm, the impeller diameter of 155 165mm; reaction kettle clip a capacity of 900 1100L, the inner pot diameter of 1400 - 1500mm.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大豆蛋白胶黏剂生产装置。
技术介绍
大豆蛋白胶黏剂的基本组成单位是氨基酸，因分子结构中含有氨基和羧基等极性基团，因而对木材、玻璃、金属等材料具有良好的粘接能力。传统大豆蛋白胶配方中，由于采用高达3倍的大液比变性剂，NaOH用量一般要达到豆粉质量的6％～7％，外加相当于豆粉质量4％的熟石灰，才能达到足够的碱变性强度。过高的碱量可以造成蛋白质碱性水解，使粘接强度和耐水性大幅下降，并不可避免地使木材变色或“烧伤”。用脲、胍对大豆蛋白改性制作的胶黏剂比用碱改性的胶黏剂具有更强的耐水性。按传统的豆胶生产工艺，一般脲浓度要达到1.5～1.8mol/L，或添加的脲相当于豆粉质量的27％左右，才能得到一定的变性效果。但太高的脲添加量会使胶黏剂的剪切强度下降，因此，大豆蛋白胶黏剂生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，主要包括：聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)、氧化锌水分散液储罐(F102)、原料泵(J101，J102)、反应釜(D101)、产品泵(J103)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：氧化锌水分散液储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，反应釜(D101)与原料泵(J101，J102)相连接，产品泵(J103)与反应釜(D101)相连接；其中，聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)公称容积35—37L,全容积35.5—37.5L,封头厚度10.5—11.5mm；原料泵(J101)出水口直径170—180mm,叶轮直径155—165mm；反应釜(D101)夹套容量900—1100L,内锅直径1400—1500mm；其中，所述的聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)筒体直径7.5—9.5mm；所述的反应釜(D101)公称容积3600—3700L。一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，生产流程为：在带有搅拌器的反应釜D101中先加入水，升温至50--55℃时，加入大豆蛋白粉，保温搅拌50—70min后，加入淀粉磷酸钠，继续搅拌60—80min,将反应液降至30—38℃，加入尿素及双氰胺，搅拌溶解后，继续搅匀20—30min，再加入聚醋酸乙烯及氧化锌水分散液(10％氧化锌)，同时加入正辛醇及苯甲酸钠，充分搅拌2—3h后即可出料包装得产品。本专利技术优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，主要包括：聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)、氧化锌水分散液储罐(F102)、原料泵(J101，J102)、反应釜(D101)、产品泵(J103)；具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明：一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，实例1：生产原料与用量在带有搅拌器的反应釜D101中先加入水，升温至50℃时，加入大豆蛋白粉，保温搅拌50min后，加入淀粉磷酸钠，继续搅拌60min,将反应液降至30℃，加入尿素及双氰胺，搅拌溶解后，继续搅匀20min，再加入聚醋酸乙烯及氧化锌水分散液(10％氧化锌)，同时加入正辛醇及苯甲酸钠，充分搅拌2h后即可出料包装得产品1。产品1性能指标固含量45％pH值6.5实例2：生产原料与用量在带有搅拌器的反应釜D101中先加入水，升温至52℃时，加入大豆蛋白粉，保温搅拌60min后，加入淀粉磷酸钠，继续搅拌70min,将反应液降至35℃，加入尿素及双氰胺，搅拌溶解后，继续搅匀20min，再加入聚醋酸乙烯及氧化锌水分散液(10％氧化锌)，同时加入正辛醇及苯甲酸钠，充分搅拌2h后即可出料包装得产品2。产品2性能指标固含量49％pH值7.5实例3：生产原料与用量在带有搅拌器的反应釜D101中先加入水，升温至55℃时，加入大豆蛋白粉，保温搅拌70min后，加入淀粉磷酸钠，继续搅拌80min,将反应液降至38℃，加入尿素及双氰胺，搅拌溶解后，继续搅匀30min，再加入聚醋酸乙烯及氧化锌水分散液(10％氧化锌)，同时加入正辛醇及苯甲酸钠，充分搅拌3h后即可出料包装得产品3。产品3性能指标固含量56％pH值8.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，其特征在于，主要包括：聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)、氧化锌水分散液储罐(F102)、原料泵(J101，J102)、反应釜(D101)、产品泵(J103)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：氧化锌水分散液储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，反应釜(D101)与原料泵(J101，J102)相连接，产品泵(J103)与反应釜(D101)相连接；其中，聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)公称容积35—37L,全容积35.5—37.5L,封头厚度10.5—11.5mm；原料泵(J101)出水口直径170—180mm,叶轮直径155—165mm；反应釜(D101)夹套容量900—1100L,内锅直径1400—1500mm。

【技术特征摘要】
1.一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，其特征在于，主要包括：聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)、氧化锌水分散液储罐(F102)、原料泵(J101，J102)、反应釜(D101)、产品泵(J103)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：氧化锌水分散液储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，反应釜(D101)与原料泵(J101，J102)相连接，产品泵(J103)与反应釜(D101)相连接；其中，聚醋酸乙烯乳液储罐(F101...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，
申请(专利权)人：衢州普林千叶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33