一种用于松套管生产的光纤自动切断卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于松套管生产的光纤自动切断卷绕装置，利用本实用新型专利技术装置，在松套管生产到设定长度或放纤架断纤报警时，本实用新型专利技术装置能够自动切纤卷绕并减速反转回到原位，保证放纤电机有足够的减速停止时间。避免盘具上剩余光纤会松圈甩出造成浪费，保证了设备的稳定性；同时，及时剪切分盘避免了光纤和PBT粒料的浪费，提高生产效率的同时控制了生产成本；消除生产操作中的不安全因素，提高生产线的自动化程度。

Optical fiber automatic cutting and winding device for loose tube production

The utility model discloses a fiber used for loose casing production automatically cut the winding device, the device of the utility model is used in the loose tube production to set the length or fiber frame of fiber broken alarm when the device of the utility model can automatically cut fiber winding and slow reversal back, that it has enough fiber motor deceleration stop time. To avoid the plate with the remaining fiber will loose circle thrown out waste, to ensure the stability of the equipment; at the same time, in a timely manner to avoid the shear disk PBT and fiber aggregate waste, improve production efficiency and control the cost of production; production to eliminate unsafe factors in operation, improve the degree of automation of production line.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光纤切断卷绕装置,具体地说，涉及一种用于松套管生产的光纤自动切断卷绕装置，属于光纤光缆生产设备领域。
技术介绍
松套管生产到达设定长度或放纤架断纤时，操作人员必须立即抓住光纤并跟随光纤移动，同时用剪刀剪断光纤，顺势把光纤向前牵引并缓慢减速，保证放纤电机具备足够的减速停止时间。如果直接剪断光纤，高速旋转的光纤放线电机则快速制动，不仅盘具上剩余光纤会松圈甩出造成浪费，而且对放纤装置的机械部件冲击力也很大，影响设备的稳定性；如剪切不及时，则浪费光纤和PBT粒料，导致生产成本的增加。高速套塑生产线应用后，这种传统手动断纤方法操作困难且存在一定的不安全因素，不适用于高速高效的自动化生产作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于松套管生产的光纤自动切断卷绕装置，其在产品到达定长和生产状态异常时自动切断光纤并卷绕光纤，自动减速并反转回到原点松开光纤头，该装置不仅控制了废管的产生，避免光纤的浪费，降低了生产成本，而且在提高生产线自动化程度的同时消除光纤套塑作业过程中的不安全因素，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于松套管生产的光纤自动切断卷绕装置，包括：卷绕轮、切断压紧块、空心轴、自复位气缸、伺服电机和支架，所述空心轴通过轴承座固定在支架的顶部，所述卷绕轮固定在空心轴的一端，所述空心轴的另一端上固定有同步轮，所述伺服电机通过同步带与同步轮连接，所述卷绕轮内以卷绕轮半径为中心线开设有安装基础槽，所述安装基槽内安装有滑轨，所述切断压紧块通过滑块与滑轨配合固定，所述自复位气缸的活塞杆与切断压紧块固定连接，所述切断压紧块在自复位气缸的作用下可在滑轨上上下运动，所述空心轴内部的轴孔与自复位气缸相连通，所述空心轴靠近同步轮的一端上连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有用于控制压缩空气进入的电磁阀，所述电磁阀、旋转接头和空心轴内部的轴孔形成了供压缩空气经过的通道。进一步的，所述卷绕轮上设置有感应杆，所述支架上设置有与所述感应杆相对的原点接近开关。进一步的，所述自复位气缸通过气缸固定座和固定压板固定在卷绕轮上。进一步的，所述卷绕轮上设置有配重孔。本技术的优点是：利用本技术装置，在松套管生产到设定长度或放纤架断纤报警时，本技术装置能够自动切纤卷绕并减速反转回到原位，保证放纤电机有足够的减速停止时间。避免盘具上剩余光纤会松圈甩出造成浪费，保证了设备的稳定性；同时，及时剪切分盘避免了光纤和PBT粒料的浪费，提高生产效率的同时控制了生产成本；消除生产操作中的不安全因素，提高生产线的自动化程度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的卷绕轮侧面结构示意图。其中，1、切断压紧块，2、卷绕轮，3、自复位气缸，4、滑块，5、滑轨，6、空心轴，7、轴承座，8、同步轮，9、同步带，10、伺服电机，11、旋转接头，12、电磁阀，13、原点接近开关，14、配重孔，15、支架，16、感应杆，17、气缸固定座，18、固定压板，19、安装基槽。具体实施方式：一种用于松套管生产的光纤自动切断卷绕装置，其包括部件有：卷绕轮2、切断压紧块1、空心轴6、自复位气缸3、伺服电机10和支架15，空心轴6通过两个轴承座7固定在支架15的顶部，卷绕轮2固定在空心轴6的右端，在空心轴的左端上固定有同步轮8，伺服电机10通过同步带9与同步轮8连接，即伺服电机10驱动空心轴6转动。在卷绕轮2内以卷绕轮半径为中心线开设有安装基槽19，在安装基槽19内安装有滑轨5，切断压紧块1通过滑块4与滑轨5配合固定，自复位气缸3的活塞杆与切断压紧块1固定连接，切断压紧块1在自复位气缸3的作用下可在滑轨5上上下运动，在空心轴6的左端上连接有旋转接头11，在旋转接头11上连接有用于控制压缩空气进入的电磁阀12，空心轴6内部的轴孔与自复位气缸3相连通，电磁阀12、旋转接头11和空心轴6内部的轴孔形成了供压缩空气经过的通道。在卷绕轮2上设置有感应杆16，在支架15上设置有与感应杆16相对的原点接近开关13。在使用时，将本技术装置安装于光纤SZ绞合和挤塑机机头（图中未画出）之间。当松套管生产到设定长度或放纤架断纤报警时，电磁阀12启动，压缩空气经管路到达自复位气缸3，拉动安装在滑块4上的切断压紧块1由滑轨5导向向下运动，切断光纤并压紧光纤头。此时，伺服电机10带动卷绕轮2瞬间同步生产速度旋转收卷光纤并开始减速。然后通过伺服电机编码器的脉冲计数和原点接近开关13控制卷绕轮2反转回到原位释放光纤，最后关闭气源，切断压紧块在自复位气缸3的作用下松开光纤头，此时放纤电机停止。这样不仅避免了盘具上剩余光纤松圈甩出造成浪费，而且还保证了设备的稳定性。为了更加稳固的固定自复位气缸3，将自复位气缸3通过气缸固定座17和固定压板18固定在卷绕轮2上。为了保证卷绕轮2平稳收卷和反转，在卷绕轮2上设置有用于卷绕轮旋转平衡的配重孔14。利用本技术装置能够在提高生产效率的同时控制了生产成本，并消除生产操作中的不安全因素，提高生产线的自动化程度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于松套管生产的光纤自动切断卷绕装置，其特征在于：包括：卷绕轮、切断压紧块、空心轴、自复位气缸、伺服电机和支架，所述空心轴通过轴承座固定在支架的顶部，所述卷绕轮固定在空心轴的一端，所述空心轴的另一端上固定有同步轮，所述伺服电机通过同步带与同步轮连接，所述卷绕轮内以卷绕轮半径为中心线开设有安装基槽，所述安装基槽内安装有滑轨，所述切断压紧块通过滑块与滑轨配合固定，所述自复位气缸的活塞杆与切断压紧块固定连接，所述切断压紧块在自复位气缸的作用下可在滑轨上上下运动，所述空心轴内部的轴孔与自复位气缸相连通，所述空心轴靠近同步轮的一端上连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有用于控制压缩空气进入的电磁阀，所述电磁阀、旋转接头和空心轴内部的轴孔形成了供压缩空气经过的通道。

【技术特征摘要】
1.一种用于松套管生产的光纤自动切断卷绕装置，其特征在于：包括：卷绕轮、切断压紧块、空心轴、自复位气缸、伺服电机和支架，所述空心轴通过轴承座固定在支架的顶部，所述卷绕轮固定在空心轴的一端，所述空心轴的另一端上固定有同步轮，所述伺服电机通过同步带与同步轮连接，所述卷绕轮内以卷绕轮半径为中心线开设有安装基槽，所述安装基槽内安装有滑轨，所述切断压紧块通过滑块与滑轨配合固定，所述自复位气缸的活塞杆与切断压紧块固定连接，所述切断压紧块在自复位气缸的作用下可在滑轨上上下运动，所述空心轴内部的轴孔与自复位气缸相连通，所述空心轴靠近同步轮的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯惠宏，李新建，冒爱峰，缪小明，李士稳，缪钰宁，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32