一种聚合物锂电池高温加压化成机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合物锂电池高温加压化成机，包括机箱、装设于机箱内的夹具，夹具包括一升降机构和多个托板，托板下表面设置有用于加热电芯的加热板，托板四角上分别设置有夹子、开夹治具，开夹治具与夹子相接，托板上设置有钩子，托板四角还分别开设有导向孔和链条销子，导向轴穿过导向孔使得所述托板呈层叠式装配于导向轴上且位于活动压板和上固定板之间，层叠式的多个托板的链条销子上安装链条。本实用新型专利技术解决了传统加压化成机极耳与电芯接触不良的问题，使用链条保证每层拉开间距一致，不会因为有的间距小不好放电芯；另外，整机结构紧凑，占厂房空间小，节约能源，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池加工设备
，尤其涉及一种聚合物锂电池高温加压化成机。
技术介绍
化成工序是软包锂离子电芯生产中非常关键的工序之一，传统的化成工序都是电芯在无任何外界因素干涉，同时在常温下来实现的。目前通常采用的化成工序分为三步工艺完成：冷热压、电芯恒流充电、夹具烘烤。其主要问题就是化成效果不佳，电芯界面不好，从而影响产品的容量和循环性能。在传统化成工序上一种新的化成设备应运而生，目前电芯极耳固定方式接触不稳定且不同电芯需更换压块，使用皮带因皮带变形导致层间拉开不均匀，摆放电芯不方便，非金属托板容易起火。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种聚合物锂电池高温加压化成机，提高了加热效率到达节约能源的效果、操作方便。为实现上述目的，本技术提供了一种聚合物锂电池高温加压化成机，包括机箱、装设于机箱内的夹具、加热温控单元和装设于机箱上端的电控箱，所述夹具包括一升降机构和装设于升降机构上的多个托板，所述升降机构包括多个导向轴、气缸和压力传感器，所述夹具还包括一上固定板、一下固定板、一上隔热板、一下隔热板、一活动压板，所述导向轴固定装设于所述上固定板和下固定板之间，所述下隔热板固定于活动压板上，所述托板可上下活动的装设于所述导向轴上，所述气缸装设于所述下固定板上，所述压力传感器装设于所述气缸上端且与所述活动压板连接，其特征在于：所述托板下表面设置有用于加热电芯的加热板，所述托板四角上分别设置有夹子、开夹治具，所述开夹治具与夹子相接，所述托板上设置有钩子，所述托板四角还分别开设有导向孔和链条销子，所述导向轴穿过导向孔使得所述托板呈层叠式装配于导向轴上且位于活动压板和上固定板之间，所述层叠式的多个托板的链条销子上安装链条。上述的一种聚合物锂电池高温加压化成机，其特征在于：所述夹子内分别装设电芯,且电芯位于加热板正下方。上述的一种聚合物锂电池高温加压化成机，其特征在于：所述夹子包括相互连接的上夹、下夹，所述上夹、下夹内侧分别设置上铜板、下铜板。上述的一种聚合物锂电池高温加压化成机，其特征在于：所述上铜板、下铜板均设置有纹路结构。本技术的有益效果是：本技术的聚合物锂电池高温加压化成机解决了传统加压化成机极耳与电芯接触不良的问题，同时不会因为电芯型号不同而换型；使用链条保证每层拉开间距一致，不会因为有的间距小不好放电芯；另外，整机结构紧凑，占厂房空间小，提高了加热效率到达节约能源的效果，操作方便。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的夹具整体结构示意图。图2是本技术的夹具各个托板及其附属器件的结构示意图。图3是本技术的托板上的夹子的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种聚合物锂电池高温加压化成机，包括机箱、装设于机箱内的夹具、加热温控单元和装设于机箱上端的电控箱，所述夹具包括一升降机构和装设于升降机构上的多个托板12，所述升降机构包括多个导向轴6、气缸10和压力传感器9，所述夹具还包括一上固定板2、一下固定板7、一上隔热板1、一下隔热板8、一活动压板5，所述导向轴6固定装设于所述上固定板2和下固定板7之间，所述下隔热板8固定于活动压板5上，所述托板12可上下活动的装设于所述导向轴6上，所述气缸10装设于所述下固定板7上，所述压力传感器9装设于所述气缸10上端且与所述活动压板5固定连接，其特征在于：所述托板12下表面设置有用于加热电芯15的加热板13，所述托板12四角上分别设置有夹子16、开夹治具17，所述开夹治具17与夹子16相接，所述托板12上设置有钩子4，所述托板12四角还分别开设有导向孔14和链条销子11，所述导向轴6穿过导向孔14使得所述托板12呈层叠式装配于导向轴6上且位于活动压板5和上固定板2之间，所述层叠式的多个托板12的链条销子11上安装链条3。本实施例中，所述夹子16内分别装设电芯15,且电芯15位于加热板13正下方。当气缸10带动气活动压板5向上运动时，所述加热板13与电芯15完全接触，因此电芯15能更快的获得热量，从而达到大电流充放电所需的温度，使得大电流对电芯15充电成为可能，从而提高加热效率，因此既节省了能源并能够实现高温和高效的加热。同时在气缸10上压过程中，气缸10带动托板12向上运动相互之间产生挤压使电芯15厚度变薄，外观更平整，硬度得到一定程度的增大。如图3所示，本实施例中，所述夹子16包括相互连接的上夹161、下夹164，所述上夹161、下夹164内侧分别设置上铜板162、下铜板163。所述上铜板162、下铜板163均设置有纹路结构，能够保证夹紧电芯的同时解决接触不良的问题。本技术的层叠式的多个托板12的链条销子11上安装链条3，链条3结实可靠，无需经常更换，同时解决了传统技术采用皮带导致上层拉开距离大，下层拉开距离小，不方便放置电芯15的问题。由于所述托板12之间通过链条3连接，因此气缸10带动托板12向上运动时可实现所有托板12连动。另外，当气缸10拉开托板12的时候，托板12上设置的钩子4拉起下层的开夹治具，打开夹子16，气缸10伸出的时候，开夹治具自然松开，夹子16闭合。操作十分方便，大大提升了工作效率。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物锂电池高温加压化成机，包括机箱、装设于机箱内的夹具、加热温控单元和装设于机箱上端的电控箱，所述夹具包括一升降机构和装设于升降机构上的多个托板(12)，所述升降机构包括多个导向轴(6)、气缸(10)和压力传感器(9)，所述夹具还包括一上固定板(2)、一下固定板(7)、一上隔热板(1)、一下隔热板(8)、一活动压板(5)，所述导向轴(6)固定装设于所述上固定板(2)和下固定板(7)之间，所述下隔热板(8)固定于活动压板(5)上，所述托板(12)可上下活动的装设于所述导向轴(6)上，所述气缸(10)装设于所述下固定板(7)上，所述压力传感器(9)装设于所述气缸(10)上端且与所述活动压板(5)固定连接，其特征在于：所述托板(12)下表面设置有用于加热电芯(15)的加热板(13)，所述托板(12)四角上分别设置有夹子(16)、开夹治具(17)，所述开夹治具(17)与夹子(16)相接，所述托板(12)上设置有钩子(4)，所述托板(12)四角还分别开设有导向孔(14)和链条销子(11)，所述导向轴(6)穿过导向孔(14)使得所述托板(12)呈层叠式装配于导向轴(6)上且位于活动压板(5)和上固定板(2)之间，所述层叠式的多个托板(12)的链条销子(11)上安装链条(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种聚合物锂电池高温加压化成机，包括机箱、装设于机箱内的夹具、加热温控单元和装设于机箱上端的电控箱，所述夹具包括一升降机构和装设于升降机构上的多个托板(12)，所述升降机构包括多个导向轴(6)、气缸(10)和压力传感器(9)，所述夹具还包括一上固定板(2)、一下固定板(7)、一上隔热板(1)、一下隔热板(8)、一活动压板(5)，所述导向轴(6)固定装设于所述上固定板(2)和下固定板(7)之间，所述下隔热板(8)固定于活动压板(5)上，所述托板(12)可上下活动的装设于所述导向轴(6)上，所述气缸(10)装设于所述下固定板(7)上，所述压力传感器(9)装设于所述气缸(10)上端且与所述活动压板(5)固定连接，其特征在于：所述托板(12)下表面设置有用于加热电芯(15)的加热板(13)，所述托板(12)四角上分别设置有夹子(16)、开夹治具(17)，所述开夹治具(17)与夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，朱建华，寇啟宁，胡成林，
申请(专利权)人：东莞市冠锋自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44