自动推料割断床制造技术

一种自动推料割断床，包括床体，床体上设有自动进给装置，该自动进给装置包括气动卡盘、与气动卡盘配合使用的尾座及驱动尾座左右位移的气缸，气动卡盘置于床体前后两端，后端处的气动卡盘上设有一组向外延伸的固定轴，该固定轴环绕分布在气动卡盘上，固定轴滑动连接有套于固定轴外的位移盘；气动卡盘内设有用于安装长管的气压筒夹夹头，气压筒夹夹头向外延伸且置于尾座内，气动卡盘下方设有横向设置在床体上且供尾座位移的第一滑轨；床体上设有加工工作台。本实用新型专利技术的自动推料割断床解决传统割断加工时繁琐的前工序，已半自动化的运行模式提高了生产效率，实现自动推料进给、割断，降低了生产成本，方便可靠，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及割断机，尤其是一种可以自动推料的自动推料割断床。
技术介绍
目前，我们所熟知的割断都是通过将所需要割断的物料安装在加工车床上，进行手动切割或者是编程自动切割，由于机床没有自动推料的功能，所以每当切割完一段时，就必须对物料进行拆卸和重新安装，而且每一次重新安装都需要通过加工人员进行切割前的对刀，操作十分繁琐，而且生产成本也高，同时加工精度也无法保证，毕竟在多次对刀的过程中容易产生偏差，无法满足大批量生产。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够自动完成推料然后进行割断的自动推料割断床，替代了传统割断的繁琐操作，提高了生产效率，也减轻了加工人员的工作量，操作方便。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种自动推料割断床，包括床体，床体上设有自动进给装置，该自动进给装置包括气动卡盘、与气动卡盘配合使用的尾座及驱动尾座左右位移的气缸，气动卡盘置于床体前后两端，后端处的气动卡盘上设有一组向外延伸的固定轴，该固定轴环绕分布在气动卡盘上，固定轴滑动连接有套于固定轴外的位移盘；气动卡盘内设有用于安装长管的气压筒夹夹头，气压筒夹夹头向外延伸且置于尾座内，气动卡盘下方设有横向设置在床体上且供尾座位移的第一滑轨；床体上设有加工工作台。这样，该结构通过气缸驱动尾座运行，尾座向前移动的同时也带动气压筒夹夹头向前移动，使得置于气压筒夹夹头内的长管可以向前进给，进给到位后，滑动连接于固定螺栓内的位移盘先退后进，实现对下料管进行定位，加工工作台启动并对长管进行切割，在完成切割后，加工工作台回到切割前的初始位置，方便快捷，值得推广。进一步完善，加工工作台包括位移台和置于位移台上的置刀架，床体上设有供位移台前后位移且竖向设置的第二滑轨。这样，该结构通过第二滑轨实现加工工作台移动，滑轨在工作中运行稳定，没有噪音，方便快捷。进一步完善，第一滑轨上设有竖向设置的辅助块，辅助块右端端面设有辅助杆，尾座左端端面上设有与辅助杆配合使用且实现防止超程的凸块。这样，该结构实现防超程保护，辅助块设置在第一滑轨上且固定不动，尾座在移动的同时带动凸块一起移动，凸块内设置有点触感应器，当辅助杆与凸块相接触时，点触感应器也会随之启动，使得尾座回到起始位置，方便实用。进一步完善，床体上设有斜向设置的落料板，该落料板置于气动卡盘下方，落料板两端设有向上弧起的挡边。这样，该结构便于紧固件的收集，切割完的物料随落料轨道直接落入至指定地点，方便收集。进一步完善，床体上设有探照灯。这样，该结构可适当的补充光线，为加工提供了方便。进一步完善，加工工作台和位移盘上设有感应器。这样，该结构利用感应器实现控制，同时也使得设备实现自动化。本技术有益的效果是：本技术的自动推料割断床解决传统割断加工时繁琐的前工序，已半自动化的运行模式提高了生产效率，实现自动推料进给、割断，降低了生产成本，方便可靠，值得推广。附图说明图1为本技术左侧的立体结构示意图；图2为本技术图1中A部分的局部放大结构示意图；图3为本技术左侧背面的结构示意图；图4为本技术图3中B部分的局部放大结构示意图。附图标记说明：床体1，自动进给装置2，气动卡盘3，气压筒夹夹头3-1，尾座4，凸块4-1，气缸5，固定轴6，位移盘6-1，第一滑轨7，加工工作台8，位移台8-1，置刀架8-2，第二滑轨9，辅助块10，辅助杆10-1，落料板11，挡边11-1，探照灯12，感应器13。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种自动推料割断床，包括床体1，床体1上设有自动进给装置2，该自动进给装置2包括气动卡盘3、与气动卡盘3配合使用的尾座4及驱动尾座4左右位移的气缸5，气动卡盘3置于床体1前后两端，后端处的气动卡盘3上设有一组向外延伸的固定轴6，该固定轴6环绕分布在气动卡盘3上，固定轴6滑动连接有套于固定轴3外的位移盘6-1；气动卡盘3内设有用于安装长管的气压筒夹夹头3-1，气压筒夹夹头3-1向外延伸且置于尾座4内，气动卡盘3下方设有横向设置在床体1上且供尾座4位移的第一滑轨7；床体上设有加工工作台8；加工工作台8包括位移台8-1和置于位移台8-1上的置刀架8-2，床体1上设有供位移台8-1前后位移且竖向设置的第二滑轨9；第一滑轨7上设有竖向设置的辅助块10，辅助块10右端端面设有辅助杆10-1，尾座4左端端面上设有与辅助杆10-1配合使用且实现防止超程的凸块4-1；床体1上设有斜向设置的落料板11，该落料板11置于气动卡盘3下方，落料板11两端设有向上弧起的挡边11-1；床体1上设有探照灯12；加工工作台8和位移盘6-1上设有感应器13。在使用时，将下料管安装至气动卡盘3内，并打开探照灯12，补充光线，启动自动推料割断床，气缸5驱动尾座4向前移动，同时气动卡盘3也向前移动，在气缸5启动过程中，置于气缸5上的感应器13将启动指令发至置于位移盘6-1上的感应器13，并驱使位移盘8-1后退并释放气压，使得置于气动卡盘3内的下料管可以实现向前进给，移动一定位置后，气动卡盘3迅速充气，气压筒夹夹头3-1夹紧下料管，位移盘8-1向前移动，防止内部气压泄漏，便于实现加工，前序的装夹定位完成后，加工工作台进给并完成割断加工，割断后的紧固件落入至落料板11内，并顺势落至指定放置区域内；为了保障尾座4不超程，故在第一滑轨7上设置辅助块10及安装在辅助块10上的辅助杆10-1，并与尾座4上的凸块10-2相接触，起到保护作用。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动推料割断床，包括床体（1），其特征是：所述床体（1）上设有自动进给装置（2），该自动进给装置（2）包括气动卡盘（3）、与气动卡盘（3）配合使用的尾座（4）及驱动尾座（4）左右位移的气缸（5），所述气动卡盘（3）置于床体（1）前后两端，后端处的气动卡盘（3）上设有一组向外延伸的固定轴（6），该固定轴（6）环绕分布在气动卡盘（3）上，固定轴（6）滑动连接有套于固定轴（3）外的位移盘（6‑1）；所述气动卡盘（3）内设有用于安装长管的气压筒夹夹头（3‑1），气压筒夹夹头（3‑1）向外延伸且置于尾座（4）内，气动卡盘（3）下方设有横向设置在床体（1）上且供尾座（4）位移的第一滑轨（7）；所述床体上设有加工工作台（8）。

【技术特征摘要】
1.一种自动推料割断床，包括床体（1），其特征是：所述床体（1）上设有自动进给装置（2），该自动进给装置（2）包括气动卡盘（3）、与气动卡盘（3）配合使用的尾座（4）及驱动尾座（4）左右位移的气缸（5），所述气动卡盘（3）置于床体（1）前后两端，后端处的气动卡盘（3）上设有一组向外延伸的固定轴（6），该固定轴（6）环绕分布在气动卡盘（3）上，固定轴（6）滑动连接有套于固定轴（3）外的位移盘（6-1）；所述气动卡盘（3）内设有用于安装长管的气压筒夹夹头（3-1），气压筒夹夹头（3-1）向外延伸且置于尾座（4）内，气动卡盘（3）下方设有横向设置在床体（1）上且供尾座（4）位移的第一滑轨（7）；所述床体上设有加工工作台（8）。
2.根据权利要求1所述的自动推料割断床，其特征是：所述加工工作台（8）包括位移台（8-1）和置于位移台（8-1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜春，吴和娟，
申请(专利权)人：景宁畲族自治县通用机械配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33