一种快开式双筒分离闪蒸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种快开式双筒分离闪蒸装置，包括上筒体和下筒体，上筒体由封头分为分离段和闪蒸段，下筒体由隔板分为分离段储液腔和闪蒸段储液腔，分离段的下侧通过连通管与分离段储液腔的上侧连通，闪蒸段的下侧通过连通管与闪蒸段储液腔的上侧连通，分离段的上侧设置有进气口一、出气口一，下侧设置有排液口一，闪蒸段的上侧从左至右依次设置有进液口、进气口二及出气口二，下侧设置有排液口二，排液口一与进液口通过管线连通。该实用新型专利技术具有气液分离、闪蒸、放空分液等多种功能，将常规的卧式高效分离器、双筒闪蒸分液罐合二为一，便于橇装化，缩小集气站占地面积，减少设备安装和管网施工，缩短施工周期，降低工程投资。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气中气液分离的
，具体涉及一种快开式双筒分离闪蒸装置。
技术介绍
在天然气站场中，原料天然气一般都含油带水，为满足下游工艺的需要（如增压、管道输送等），因此站场需要设置卧式高效分离器对原料天然气进行气液分离。站场一般还设置有闪蒸分液罐，该罐具有放空分液和闪蒸的功能，一方面放空总管在接入火炬前先经放空双筒闪蒸分液罐分液，避免原料天然气气放空时将油、水带出火炬，形成“火雨”，危及站场安全；另一方面将卧式高效分离器分离出来的分离水闪蒸。常规卧式高效分离器和双筒闪蒸分液罐为两个独立设备，原料天然气经过分离器气体进口进入卧式高效分离器，经分离后的天然气经分离器气体出口接入下游流程，分离出的液体经过分离器排液口接入双筒闪蒸分液罐的进液口，经闪蒸后液体经闪蒸分液罐排液口输往下游储罐，站场的放空总管来气经双筒闪蒸分液罐的气体进口，经分液后，通过闪蒸分液罐出气口接入放空火炬。上述工艺中卧式高效分离器和双筒闪蒸分液罐为两个设备，投资较高,考虑设备与设备之间的操作要求，站场占地面积大,设备之间的管线安装复杂，增加施工周期。
技术实现思路
本技术的目的是克服站场设备占地面积大,设备之间的管线安装复杂，施工周期长以及成本投资高的技术问题。本技术的技术方案是提供了一种快开式双筒分离闪蒸装置，具有气液分离、闪蒸、放空分液等多种功能合一的组合装置，包括上筒体和下筒体，所述上筒体由封头分为分离段和闪蒸段，所述下筒体由隔板分为分离段储液腔和闪蒸段储液腔，所述分离段的下侧通过连通管与分离段储液腔的上侧连通，闪蒸段的下侧通过连通管与闪蒸段储液腔的上侧连通，所述分离段的上侧一端设置有进气口一，另一端设置有出气口一，所述分离段储液腔的下侧设置有排液口一，所述闪蒸段的上侧从左至右依次设置有进液口、进气口二及出气口二，所述闪蒸段储液腔的下侧设置有排液口二，所述排液口一与进液口通过管线连通。上述分离段储液腔的左端设置有快开式盲板。上述闪蒸段储液腔的右端设置有快开式盲板。上述封头设置为球冠型。上述隔板采用带加强筋的隔板。本技术的有益效果：(1)本技术提供的这种快开式双筒分离闪蒸装置将常规的卧式高效分离器、双筒闪蒸分液罐合二为一，具有气液分离、闪蒸、放空分液等多种功能，该技术将设备合并设置，便于橇装化，缩小集气站占地面积，减少操作空间，减少设备安装和管网施工，缩短施工周期，降低工程投资。(2)本技术提供的这种快开式双筒分离闪蒸装置通过在分离段储液腔的左端设置盲板，在闪蒸段储液腔的右端设置盲板，为设备的日常检修提供了便利。(3)本技术提供的这种快开式双筒分离闪蒸装置上筒体通过设置封头为球冠型，利用其良好的承压性能，提高了设备的安全可靠性。(4)本技术提供的这种快开式双筒分离闪蒸装置下筒体通过采用带加强筋的隔板，有效平衡了分离段储液腔与闪蒸段储液腔之间的压差，进一步保证了设备安全可靠。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术快开式双筒分离闪蒸装置的结构示意图。附图标记说明：1、分离段；2、闪蒸段；3、分离段储液腔；4、闪蒸段储液腔；5、进气口一；6、出气口一；7、排液口一；8、进液口；9、进气口二；10、出气口二；11、排液口二；12、封头；13、隔板；14、上筒体；15、下筒体。具体实施方式实施例1：为了克服站场设备占地面积大,设备之间的管线安装复杂，施工周期长以及成本投资高的技术问题，本实施例提供了一种如图1所示的快开式双筒分离闪蒸装置，包括上筒体14和下筒体15，所述上筒体14由封头12分为分离段1和闪蒸段2，所述下筒体15由隔板13分为分离段储液腔3和闪蒸段储液腔4，所述分离段1的下侧通过连通管与分离段储液腔3的上侧连通，闪蒸段2的下侧通过连通管与闪蒸段储液腔4的上侧连通，所述分离段1的上侧一端设置有进气口一5，另一端设置有出气口一6，所述分离段储液腔3的下侧设置有排液口一7，所述闪蒸段2的上侧从左至右依次设置有进液口8、进气口二9及出气口二10，所述闪蒸段储液腔4的下侧设置有排液口二11，所述排液口一7与进液口8通过管线连通。本技术提供的这种快开式双筒分离闪蒸装置的工作原理如下：原料天然气经进气口一5进入分离段1，经过分离后，天然气经出气口一6进入下游流程，分离段1分离出的液体储存到分离段储液腔3中，完成站场原料天然气的气液分离；分离段储液腔3中的液体经排液口一7从进液口8进入闪蒸段2，，经闪蒸后的液体进入闪蒸段储液腔4中，再经排液口二11排入下游处理，完成站场分离液的闪蒸；站场放空总管来气经进气口二9进入闪蒸段2，放空气经分液后通过出气口二10接入放空火炬，完成放空气的分液，避免形成火雨。本技术的这种快开式双筒分离闪蒸装置将常规的卧式高效分离器、双筒闪蒸分液罐合二为一，具有气液分离、闪蒸、放空分液等多种功能，该技术将设备合并设置，便于橇装化，缩小集气站占地面积，减少操作空间，减少设备安装和管网施工，缩短施工周期，降低工程投资。实施例2：为了方便设备日常检修，在实施例1的基础上，所述分离段储液腔3的左端设置有快开式盲板，所述闪蒸段储液腔4的右端设置有快开式盲板。优选的，所述封头12设置为球冠型。分离段1与闪蒸段2中都有液体，存在一定压力，由于球冠型封头承压性能好，分离段1与闪蒸段2之间用其分开提高了设备的安全可靠性。进一步的，所述隔板13采用带加强筋的隔板。由于分离段储液腔3的压力为4.0Mpa，闪蒸段储液腔4的压力为2.5Mpa，两者之间存在一定压差，用带加强筋的隔板将分离段储液腔3与闪蒸段储液腔4分开，抵消了两者之间的压力，进一步保证了设备安全可靠。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快开式双筒分离闪蒸装置，其特征在于：包括上筒体（14）和下筒体（15），所述上筒体（14）由封头（12）分为分离段（1）和闪蒸段（2），所述下筒体（15）由隔板（13）分为分离段储液腔（3）和闪蒸段储液腔（4），所述分离段（1）的下侧通过连通管与分离段储液腔（3）的上侧连通，闪蒸段（2）的下侧通过连通管与闪蒸段储液腔（4）的上侧连通，所述分离段（1）的上侧一端设置有进气口一（5），另一端设置有出气口一（6），所述分离段储液腔（3）的下侧设置有排液口一（7），所述闪蒸段（2）的上侧从左至右依次设置有进液口（8）、进气口二（9）及出气口二（10），所述闪蒸段储液腔（4）的下侧设置有排液口二（11），所述排液口一（7）与进液口（8）通过管线连通。

【技术特征摘要】
1.一种快开式双筒分离闪蒸装置，其特征在于：包括上筒体（14）和下筒体（15），所述上筒体（14）由封头（12）分为分离段（1）和闪蒸段（2），所述下筒体（15）由隔板（13）分为分离段储液腔（3）和闪蒸段储液腔（4），所述分离段（1）的下侧通过连通管与分离段储液腔（3）的上侧连通，闪蒸段（2）的下侧通过连通管与闪蒸段储液腔（4）的上侧连通，所述分离段（1）的上侧一端设置有进气口一（5），另一端设置有出气口一（6），所述分离段储液腔（3）的下侧设置有排液口一（7），所述闪蒸段（2）的上侧从左至右依次设置有进液口（8）、进气口二（9）及出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建东，郭亚红，何茂林，李永生，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61