注塑机出口水冷系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注塑机出口水冷系统，包括圆柱状管壁，所述管壁轴心设有主流道，所主流道内壁光滑，所述主流道出口处设有喷嘴，所述喷嘴用于增强喷淋压力，所述喷嘴外侧还设有嵌压套，所述嵌压套可通过螺纹安装或拆除，所述嵌压套的中心设有分流道；所述管壁外侧对称设有一对压紧板，所述压紧板通过卡箍固定在管壁上，所述压紧板外侧包覆有冷却板，所述冷却板中心设有横向设置的风冷管路。本实用新型专利技术所述的注塑机出口水冷系统具有以下优势：通过喷嘴外侧设置的风冷管路和冷却副板，可迅速达到喷嘴管路的冷却，冷却效果好，冷却速度块，同时流道的分流设置有可拆卸的嵌压套，方便喷嘴的清洁和更换，降低维护成本和设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑机配套设备
，尤其是涉及一种注塑机出口水冷系统。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而在注塑机里面最重要的就是注塑喷嘴，他承担这注塑工艺里面最核心的技术，在普通的注塑喷嘴里面，有时候会发生物料热流过早的冷凝而导致物料管阻塞，这样就要花费时间来对喷嘴进行清理，花费了好多的时间和精力浪费资源有不方便操作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种注塑机出口水冷系统，以解决注塑机出口的快速冷却和简易清洁问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种注塑机出口水冷系统，包括圆柱状管壁，所述管壁轴心设有主流道，所主流道内壁光滑，所述主流道出口处设有喷嘴，所述喷嘴用于增强喷淋压力，所述喷嘴外侧还设有嵌压套，所述嵌压套可通过螺纹安装或拆除，所述嵌压套的中心设有分流道；所述管壁外侧对称设有一对压紧板，所述压紧板通过卡箍固定在管壁上，所述压紧板外侧包覆有冷却板，所述冷却板中心设有横向设置的风冷管路。进一步的，所述风冷管路包括至少2根，所述多根风冷管路均匀设置。进一步的，所述冷却板为铜质板，所述风冷管路为铜质板上的钻孔，所述钻孔包括入风口和出风口。进一步的，所述冷却板外侧还设有冷却副板。进一步的，所述冷却副板上设有中空泡，所述中空泡均匀设置在冷却副板内部。进一步的，所述嵌压套上设有至少2条分流道。进一步的，所述嵌压套为橡胶材质。进一步的，所述嵌压套内的分流道与主流道部分成角布置。进一步的，所述嵌压套内设有方便安装的穿孔。进一步的，所述嵌压套内还包括控制分流道开关的导通开关。相对于现有技术，本技术所述的注塑机出口水冷系统具有以下优势：通过喷嘴外侧设置的风冷管路和冷却副板，可迅速达到喷嘴管路的冷却，冷却效果好，冷却速度块，同时流道的分流设置有可拆卸的嵌压套，方便喷嘴的清洁和更换，降低维护成本和设备成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的注塑机出口水冷系统的结构示意图。附图标记说明：10-主流道；11-管壁；12-喷嘴；13-嵌压套；14-压紧板；15-冷却板；16-风冷管路；17-冷却副板；18-中空泡。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本技术。一种注塑机出口水冷系统，包括圆柱状管壁11，所述管壁11轴心设有主流道10，所主流道10内壁光滑，所述主流道10出口处设有喷嘴12，所述喷嘴12用于增强喷淋压力，所述喷嘴12外侧还设有嵌压套13，所述嵌压套13可通过螺纹安装或拆除，所述嵌压套13的中心设有分流道；所述管壁11外侧对称设有一对压紧板14，所述压紧板14通过卡箍固定在管壁11上，所述压紧板14外侧包覆有冷却板15，所述冷却板15中心设有横向设置的风冷管路16。所述风冷管路16包括至少2根，所述多根风冷管路16均匀设置。所述冷却板15为铜质板，所述风冷管路16为铜质板上的钻孔，所述钻孔包括入风口和出风口。所述冷却板15外侧还设有冷却副板17。所述冷却副板17上设有中空泡18，所述中空泡18均匀设置在冷却副板17内部。所述嵌压套13上设有至少2条分流道。所述嵌压套13为橡胶材质。所述嵌压套13内的分流道与主流道10部分成角布置。所述嵌压套13内设有方便安装的穿孔。所述嵌压套13内还包括控制分流道开关的导通开关。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机出口水冷系统，其特征在于：包括圆柱状管壁，所述管壁轴心设有主流道，所主流道内壁光滑，所述主流道出口处设有喷嘴，所述喷嘴用于增强喷淋压力，所述喷嘴外侧还设有嵌压套，所述嵌压套可通过螺纹安装或拆除，所述嵌压套的中心设有分流道；所述管壁外侧对称设有一对压紧板，所述压紧板通过卡箍固定在管壁上，所述压紧板外侧包覆有冷却板，所述冷却板中心设有横向设置的风冷管路。

【技术特征摘要】
1.注塑机出口水冷系统，其特征在于：包括圆柱状管壁，所述管壁轴
心设有主流道，所主流道内壁光滑，所述主流道出口处设有喷嘴，所述喷嘴
用于增强喷淋压力，所述喷嘴外侧还设有嵌压套，所述嵌压套可通过螺纹安
装或拆除，所述嵌压套的中心设有分流道；
所述管壁外侧对称设有一对压紧板，所述压紧板通过卡箍固定在管壁
上，所述压紧板外侧包覆有冷却板，所述冷却板中心设有横向设置的风冷管
路。
2.根据权利要求1所述的注塑机出口水冷系统，其特征在于：所述风
冷管路包括至少2根，所述多根风冷管路均匀设置。
3.根据权利要求1所述的注塑机出口水冷系统，其特征在于：所述冷
却板为铜质板，所述风冷管路为铜质板上的钻孔，所述钻孔包括入风口和出
风口。
4.根据权利要求1所述的注塑机出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗焱，
申请(专利权)人：天津骏永汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12