一种旋压真空灭弧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋压真空灭弧室，包括：在内壁上具有卡接部的瓷壳，所述卡接部的第一端面为第一斜面；所述第一斜面与屏蔽筒的第二斜面紧配合，所述第二斜面连接所述屏蔽筒的大直径端和小直径端，所述小直径端的另一端具有弯曲部，所述弯曲部卡接在所述卡接部的第二端面上。本实用新型专利技术实施例中旋压真空灭弧室，通过第一斜面和第二斜面的紧配合，以及通过屏蔽筒上的弯曲部直接将屏蔽筒卡接在瓷壳上，有效的解决了现有真空灭弧室出现掉屏蔽筒的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气开关领域，特别是涉及一种旋压真空灭弧室。
技术介绍
真空灭弧室是真空断路器的核心部件，其主要通过灭弧室内的真空绝缘性能，使电路切断电源后能起到迅速熄灭电弧并抑制电流的作用。真空灭弧室被广泛应用于电力的输配电控制系统，以及冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。现有的真空灭弧室，在生产过程中，因经常出现“掉屏蔽筒”等问题，严重影响了生产成品率和产品的可靠性。在使用过程中出现“掉屏蔽筒”问题，对输配电工程会造成极坏的影响，造成极大的经济损失。因此，急需研究出一种新的真空灭弧室，防止现有真空灭弧室出现“掉屏蔽筒”的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术目的在于提供一种旋压真空灭弧室，用以解决现有真空灭弧室出现掉屏蔽筒的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种旋压真空灭弧室，包括：在内壁上具有卡接部的瓷壳，所述卡接部的第一端面为第一斜面；所述第一斜面与屏蔽筒的第二斜面紧配合，所述第二斜面连接所述屏蔽筒的大直径端和小直径端，所述小直径端的另一端具有弯曲部，所述弯曲部卡接在所述卡接部的第二端面上。进一步，所述卡接部的第二端面与所述瓷壳的内表面所成的夹角小于或等于90度。进一步，所述卡接部为一个或多个；当为一个时，所述卡接部环绕设置在所述瓷壳的内壁上；当为多个时，平均分布在所述瓷壳的内壁上。进一步，所述旋压真空灭弧室还包括导向套；所述瓷壳的两端分别密封连接动端盖板和静端盖板，所述动端盖板具有通孔，所述动端盖板的外侧密封连接定位盘，所述导向套的一端与所述定位盘密封连接，另一端穿过穿过该通孔。进一步，所述旋压真空灭弧室还包括动导电杆；所述动端盖板的内侧密封连接波纹管的一端，所述波纹管的另一端连接屏蔽罩，所述屏蔽罩同时与所述动导电杆连接，所述波纹管套装在所述导向套外。进一步，所述瓷壳为金属化瓷壳。进一步，所述旋压真空灭弧室还包括静端盖板；所述静端盖板具有通孔，静导电杆穿过该通孔，并且所述静导电杆与该通孔的边缘密封连接。进一步，所述静端盖板的外侧的静导电杆上设置有导电块。本技术有益效果如下：本技术实施例中旋压真空灭弧室，通过第一斜面和第二斜面的紧配合，以及通过屏蔽筒上的弯曲部直接将屏蔽筒卡接在瓷壳上，有效的解决了现有真空灭弧室出现掉屏蔽筒的问题。附图说明图1是本技术实施例中一种旋压真空灭弧室的剖视图；图2是本技术实施例中屏蔽筒与瓷壳接触部位的放大示意图。具体实施方式为了解决现有真空灭弧室出现掉屏蔽筒的问题，本技术提供了一种旋压真空灭弧室，以下结合附图以及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种旋压真空灭弧室，包括动导电杆1、导向套2、定位盘3、动端盖板4、屏蔽筒5、瓷壳6、静端盖板7、波纹管8、屏蔽罩9、动端触头10、静端触头11、静导电杆12和导电块13。瓷壳6的内壁上具有向内突出的卡接部，所述卡接部的上端面61为第一斜面；所述第一斜面61与屏蔽筒的第二斜面51紧密接触，所述第二斜面51连接所述屏蔽筒的大直径端和小直径端，所述小直径端的另一端具有弯曲部52，所述弯曲部52卡接在所述卡接部的下端面62上。其中屏蔽筒5包括两种直径，直径大的一端称之为大直径端，直径小的一端称之为小直径端。第一斜面和第二斜面的斜度相同。也就是说，在生产制造时，可以将屏蔽筒5制作成具有两种直径的屏蔽筒，其中小直径端的长度远小于大直径端的长度，将屏蔽筒的第二斜面放置在卡接部上的第一斜面上，利用不锈钢滚轮和低转速、大扭矩(钻床或攻丝机)设备等设备将屏蔽筒5旋转压制在卡接部上，具体说，将屏蔽筒5的小直径端压制时形成的弯曲部卡接在卡接部的下端面上。所述卡接部的下端面与所述瓷壳的内表面所成的夹角α小于或等于90度。其中，所述卡接部可以为一个或多个；当为一个时，所述卡接部环绕设置在所述瓷壳的内壁上；当为多个时，平均分布在所述瓷壳的内壁上。大于1个的即为多个。瓷壳6的两端分别密封连接动端盖板4和静端盖板7，所述动端盖板4具有通孔，所述动端盖板的外侧密封连接不锈钢定位盘3，所述导向套2的一端与所述定位盘3密封连接，另一端穿过穿过该通孔。所述瓷壳6优选金属化瓷壳。所述金属化瓷壳优选氧化铝瓷壳，优选其含有95％的氧化铝。所述瓷壳6的内部圆周上设置有凸台，通过该凸台与屏蔽筒5连接。动导电杆1穿过导向套2，在瓷壳4内部的一端具有动端触头10；所述动导电杆1的轴向方向设置有导向凹槽，所述导向套筒2设置有键凸，所述键凸设置在所述导向凹槽内，所述键凸和所述导向凹槽导向配合。所述导向凹槽和键凸均为一个。所述动端盖板4的内侧密封连接波纹管8的一端，所述波纹管8的另一端连接屏蔽罩10，所述屏蔽罩10同时与所述动导电杆1连接，所述波纹管8套装在所述导向套2外。所述静端盖板7具有通孔，静导电杆12穿过该通孔，在瓷壳4内部的一端具有静端触头11，并且所述静导电杆12与该通孔的边缘密封连接。所述静端盖板7的外侧的静导电杆12上设置有导电块13。其中内侧表示在瓷壳6内部的一侧，外侧表示在瓷壳6外部的一侧。靠近动端盖板的一侧为卡接部的上端面，该上端面即为第一端面；靠近静端盖板的一侧为卡接部的下端面，该下端面为第二端面。当该真空灭弧室处于导通状态时，动端触头10和静端触头11接触，并且处于屏蔽筒5内。当该真空灭弧室处于断路状态时，动端触头10和静端触头11分开，并且动端触头10和静端触头11均处于屏蔽筒5内。本技术实施例中旋压真空灭弧室，通过第一斜面和第二斜面的紧配合，以及通过屏蔽筒上的弯曲部直接将屏蔽筒卡接在瓷壳上，有效的解决了现有真空灭弧室出现掉屏蔽筒的问题。从而极大的提高了产品可靠性，以及提供了产品的成品率，约0.3个百分点左右。并且节省了价格昂贵的银铜焊料，生产材料成本也得以下降，成本约下降5个百分点左右。尽管为示例目的，以上已经公开了本技术的优选实施例，但本领域的技术人员将意识到各种改进、增加和取代也是可能的，因此，本技术的范围应当不限于上述实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋压真空灭弧室，其特征在于，包括：在内壁上具有卡接部的瓷壳，所述卡接部的第一端面为第一斜面；所述第一斜面与屏蔽筒的第二斜面紧配合，所述第二斜面连接所述屏蔽筒的大直径端和小直径端，所述小直径端的另一端具有弯曲部，所述弯曲部卡接在所述卡接部的第二端面上。

【技术特征摘要】
1.一种旋压真空灭弧室，其特征在于，包括：在内壁上具有卡接部的瓷壳，所述卡接部的第一端面为第一斜面；所述第一斜面与屏蔽筒的第二斜面紧配合，所述第二斜面连接所述屏蔽筒的大直径端和小直径端，所述小直径端的另一端具有弯曲部，所述弯曲部卡接在所述卡接部的第二端面上。
2.如权利要求1所述的旋压真空灭弧室，其特征在于，所述卡接部的第二端面与所述瓷壳的内表面所成的夹角小于或等于90度。
3.如权利要求1或2所述的旋压真空灭弧室，其特征在于，所述卡接部为一个或多个；当为一个时，所述卡接部环绕设置在所述瓷壳的内壁上；当为多个时，平均分布在所述瓷壳的内壁上。
4.如权利要求1所述的旋压真空灭弧室，其特征在于，所述旋压真空灭弧室还包括导向套；所述瓷壳的两端分别密封连接动端盖板和静端盖板，所述动端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧宁，杨建俊，薛明亮，崔高鹏，刘征，
申请(专利权)人：北京京森源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11