一种双工位喷油嘴喷孔电火花加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种双工位喷油嘴喷孔电火花加工机床，包括立柱、两套运动主轴装置、两套工装夹具装置、两套加工头装置，所述运动主轴装置对称设置在立柱两侧，所述两套加工头装置分别对称设置在两套运动主轴装置上，所述两套工装夹具对称设置在工作台上，且分别位于两套加工头装置下方。本实用新型专利技术使左右加工单元可以进行独立加工，互不干扰，提高了工作效率，保证了加工的一致性和互换性，提高了电火花加工质量，节省了占地面积，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双工位喷油嘴喷孔电火花加工机床，属于电火花加工。
技术介绍
由于柴油机国四排放标准全面实施，高端喷油嘴市场需求增加，普通单工位电火花加工机床已经无法满足油泵油嘴生产企业的生产需求。为了适应市场需求，现有的油泵油嘴生产企业面临生产场地有限和急需提高产量的两难选择。在此背景下，双工位型喷油嘴精密喷孔数控电火花加工机床的设计，解决了国内设备的空白，为生产企业达到低本高效提供了很好的解决方案。
技术实现思路
目的：本技术提供一种双工位喷油嘴喷孔电火花加工机床，提高了生产效率，适用于批量生产，同时节约了占地面积技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种双工位喷油嘴喷孔电火花加工机床，包括立柱、两套运动主轴装置、两套工装夹具装置、两套加工头装置和双工位脉冲电源，所述运动主轴装置对称设置在立柱两侧，所述两套加工头装置分别设置在两套运动主轴装置上，所述两套工装夹具装置对称设置在工作台上，且分别位于两套加工头装置下方；其中，所述运动主轴装置包括水平方向的X轴运动机构、Y轴运动机构和垂直方向的Z轴运动机构；所述加工头装置包括微进给机构和倒锥机构，所述微进给机构包括导丝管、伺服电机、弹性联轴器、限位块、上限位开关、下限位开关、微进给滑块、激振进丝机构、常闭夹子、底板、常开上卡子，所述伺服电机通过弹性联轴器连接微进给滑块，所述微进给滑块上设有激振进丝机构，所述倒锥机构设置在激振进丝机构下方，所述常开上卡子设置在激振进丝机构上方，所述常开上卡子固定在底板上，包含有压丝块和电磁铁，用于控制上卡子夹丝开合，所述常闭夹子设置在激振进丝机构上，所述上限位开关和下限位开关固定在底板上，用于调整微进给行程,所述导丝管垂直设置，且穿入激振进丝机构，电极丝沿导丝管依次穿过激振进丝机构、常开上卡子和常闭夹子穿入倒锥机构，所述倒锥机构由倒锥机构固定支架固定在底板上，倒锥电机设置在底板反面，且通过传动皮带与倒锥机构连接，用于带动倒锥机构旋转，所述底板设置在运动主轴装置上。优选地，所述加工机床设有双工位脉冲电源,所述双工位脉冲电源包括一个控制开关、开关电源、第一多档变压器、第二多档变压器、第一多档电阻、第二多档电阻、第一多档电压电阻调节开关、第二多档电压电阻调节开关、第一高频放电回路模块、第二高频放电回路模块、主控制模块、两个外部电压表、两个外部电流表和一个风扇，其中，所述控制开关分别与开关电源、第一多档变压器、第二多档变压器连接，用于控制开关电源与两个多档变压器的电源通断；所述第一多档变压器、第二多档变压器和第一多档电阻、第二多档电阻分别连接第一高频放电回路模块和第二高频放电回路模块，分别为两个高频放电回路模块提供放电电压与限流电阻；所述第一多档变压器与第一多档电阻之间连接有第一多档电压电阻调节开关，所述第二多档变压器与第二多档电阻之间连接有第二多档电压电阻调节开关，用于对两个多档变压器的电压与两个多档电阻的电阻进行调节；所述开关电源分别与第一高频放电回路模块、第二高频放电回路模块以及主控制模块连接，为其提供直流电源；所述第一高频放电回路模块和第二高频放电回路模块分别提供接口与各自的外部电压表和外部电流表连接；所述主控制模块提供IO接口与RS232通讯口与工控机11连接；所述风扇设置在开关电源上。有益效果：本技术提供一种双工位喷油嘴喷孔电火花加工机床，使左右加工单元可以进行独立加工，互不干扰，提高了工作效率，保证了加工的一致性和互换性，提高了电火花加工质量，节省了占地面积，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的加工头装置的主视图；图3为本技术的加工头装置的侧视图图4为本技术的双工位电源电路图；图中：立柱1、运动主轴装置2、工装夹具装置3、加工头装置4、导丝管5、伺服电机6、弹性联轴器7、限位块8、上限位开关9、下限位开关10、微进给滑块11、激振进丝机构12、底板13、上卡子压丝块14、上卡子电磁铁15、倒锥机构16、倒锥机构固定支架17、倒锥电机18、传动皮带19、控制开关20、开关电源21、第一多档变压器22、第二多档变压器23、第一多档电阻24、第二多档电阻25、第一多档电压电阻调节开关26、第二多档电压电阻调节开关27、第一高频放电回路模块28、第二高频放电回路模块29、主控制模块30、外部电压表31、外部电流表32、风扇33、工控机34。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：一种双工位喷油嘴喷孔电火花加工机床，包括立柱1、两套运动主轴装置2、两套工装夹具装置3、两套加工头装置4和双工位脉冲电源，所述运动主轴装置2对称设置在立柱1两侧，所述两套加工头装置4分别设置在两套运动主轴装置2上，所述两套工装夹具装置3对称设置在工作台上，且分别位于两套加工头装置4下方，其中，所述运动主轴装置2包括水平方向的X轴运动机构、Y轴运动机构和垂直方向的Z轴运动机构；所述加工头装置4包括微进给机构和倒锥机构，所述微进给机构包括导丝管5、伺服电机6、弹性联轴器7、限位块8、上限位开关9、下限位开关10、微进给滑块11、激振进丝机构12、常闭夹子、底板13、常开上卡子，所述伺服电机6通过弹性联轴器7连接微进给滑块11，所述微进给滑块11上设有激振进丝机构12，所述倒锥机构16设置在激振进丝机构12下方，所述常开上卡子设置在激振进丝机构12内，所述常开上卡子固定在底板13上，包含有压丝块14和电磁铁15，用于控制常开上卡子夹丝开合，所述常闭夹子设置在激振进丝机构12内，(所述常开夹子设置在激振进丝机构内，常开上卡子设置在常闭夹子上方，所述常闭夹子、常开上卡子和激振进丝机构构成的进丝机构的位置为公开技术，故而未加详述)所述上限位开关9和下限位开关10固定在底板13上，用于调整微进给行程,所述导丝管5垂直设置，且穿入激振进丝机构12，电极丝沿导丝管5依次穿过激振进丝机构12、常开上卡子和常闭夹子穿入倒锥机构，所述倒锥机构16由倒锥机构固定支架17固定在底板13上，倒锥电机18设置在底板13反面，且通过传动皮带19与倒锥机构16连接，用于带动倒锥机构16旋转，所述底板13设置在运动主轴装置2上。优选地，所述加工机床设有双工位脉冲电源,所述双工位脉冲电源包括一个控制开关20、开关电源21、第一多档变压器22、第二多档变压器23、第一多档电阻24、第二多档电阻25、第一多档电压电阻调节开关26、第二多档电压电阻调节开关27、第一高频放电回路模块28、第二高频放电回路模块29、主控制模块30、两个外部电压表31、两个外部电流表32和一个风扇33，其中，所述控制开关20分别与开关电源21、第一多档变压器22、第二多档变压器连接23，用于控制开关电源21与两个多档变压器22、23的电源通断；所述第一多档变压器22、第二多档变压器23和第一多档电阻24、第二多档电阻25分别连接第一高频放电回路模块28和第二高频放电回路模块29，分别为两个高频放电回路模块28、29提供放电电压与限流电阻；所述第一多档变压器23与第一多档电阻24之间连接有第一多档电压电阻调节开关27，所述第二多档变压器23与第二多档电阻25之间连接有第二多档电压电阻调节开关27，用于对两个多档变压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位喷油嘴喷孔电火花加工机床，其特征在于，包括立柱、两套运动主轴装置、两套工装夹具装置和两套加工头装置，所述运动主轴装置对称设置在立柱两侧，所述两套加工头装置分别设置在两套运动主轴装置上，所述两套工装夹具装置对称设置在工作台上，且分别位于两套加工头装置下方；其中，所述运动主轴装置包括水平方向的X轴运动机构、Y轴运动机构和垂直方向的Z轴运动机构；所述加工头装置包括微进给机构和倒锥机构，所述微进给机构包括导丝管、伺服电机、弹性联轴器、限位块、上限位开关、下限位开关、微进给滑块、激振进丝机构、常闭夹子、底板、常开上卡子，所述伺服电机通过弹性联轴器连接微进给滑块，所述微进给滑块上端设有限位块，下端设有激振进丝机构，所述倒锥机构设置在激振进丝机构下方，所述常开上卡子设置在激振进丝机构内，所述常开上卡子固定在底板上，包含有压丝块和电磁铁，用于控制上卡子夹丝开合，所述常闭夹子设置在激振进丝机构内，所述上限位开关和下限位开关固定在底板上，用于调整微进给行程,所述导丝管垂直设置，且穿入激振进丝机构，电极丝沿导丝管依次穿过激振进丝机构、常开上卡子和常闭夹子穿入倒锥机构，所述倒锥机构由倒锥机构固定支架固定在底板上，倒锥电机设置在底板反面，且通过传动皮带与倒锥机构连接，用于带动倒锥机构旋转，所述底板设置在运动主轴装置上。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位喷油嘴喷孔电火花加工机床，其特征在于，包括立柱、两套运动主轴装置、两套工装夹具装置和两套加工头装置，所述运动主轴装置对称设置在立柱两侧，所述两套加工头装置分别设置在两套运动主轴装置上，所述两套工装夹具装置对称设置在工作台上，且分别位于两套加工头装置下方；其中，所述运动主轴装置包括水平方向的X轴运动机构、Y轴运动机构和垂直方向的Z轴运动机构；所述加工头装置包括微进给机构和倒锥机构，所述微进给机构包括导丝管、伺服电机、弹性联轴器、限位块、上限位开关、下限位开关、微进给滑块、激振进丝机构、常闭夹子、底板、常开上卡子，所述伺服电机通过弹性联轴器连接微进给滑块，所述微进给滑块上端设有限位块，下端设有激振进丝机构，所述倒锥机构设置在激振进丝机构下方，所述常开上卡子设置在激振进丝机构内，所述常开上卡子固定在底板上，包含有压丝块和电磁铁，用于控制上卡子夹丝开合，所述常闭夹子设置在激振进丝机构内，所述上限位开关和下限位开关固定在底板上，用于调整微进给行程,所述导丝管垂直设置，且穿入激振进丝机构，电极丝沿导丝管依次穿过激振进丝机构、常开上卡子和常闭夹子穿入倒锥机构，所述倒锥机构由倒锥机构固定支架固定在底板上，倒锥电机设置在底板反面，且通过传动皮带与倒锥机构连接，用于带动倒锥机构旋转，所述底板设置在运动主...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴萍萍，虞锋，邵宏，
申请(专利权)人：无锡微研精微机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32