【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
,尤其涉及一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备。
技术介绍
由于金属构件材料在成型后存在着比较严重的应力变化而变形,公差无法达到高要求的使用标准,因此需要加工设备对工件统一进行精加工、去毛刺、抛光以达到使用标准,但是现有的设备无法对工件一次性完成精加工、去毛刺和抛光工序,三个工序分开完成,工作效率较低,品质不稳定、容易出现残次品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备。本案所使用的诸如“前”、“后”等方向术语是以附图中设备的正面为“前”,以设备的背面为“后”。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备,包括工作台,所述工作台的底部设置有往返驱动电机,所述工作台的上端面设置有两条平行的工作导轨,所述工作导轨上滑动设有电机安装座,所述工作台的上端面靠近电机安装座的一侧设置有工件放置架,所述工作台上端面左右两侧设置有导轮,所述导轮上套设有传动皮带,且传动皮带与电机安装座的侧壁粘接,往返驱动电机通过传动皮带带动电机安装座进行左右往复运动。所述电机安装座的上端面从左至右依次设置有开槽铣刀、去毛刺电动机和抛光电机,开槽铣刀、去毛刺电动机上的去毛刺轮和抛光电机上的抛光轮位于同一直线上,且开槽铣刀、去毛刺轮和抛光轮依次为放置在工件放置架上的工件进行加工。所述工作台靠近电机安装座的一侧设置有软启动变频器和智能控制柜,软启动变频器分别与往返驱动电机、去毛刺电动机和抛光电机电性连接,智能控制柜与软启动变频器电性连接,智能控制柜通过软启动变频器来控制往返驱动 ...
【技术保护点】
一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的底部设置有往返驱动电机(2),所述工作台(1)的上端面设置有两条平行的工作导轨(6),所述工作导轨(6)上滑动设有电机安装座(14),所述工作台(1)的上端面靠近电机安装座(14)的一侧设置有工件放置架(15),所述工作台(1)上端面左右两侧设置有导轮(12),所述导轮(12)上套设有传动皮带(11),且传动皮带(11)与电机安装座(14)的侧壁粘接,往返驱动电机(2)通过传动皮带(11)带动电机安装座(14)进行左右往复运动;所述电机安装座(14)的上端面从左至右依次设置有开槽铣刀(10)、去毛刺电动机(5)和抛光电机(7),开槽铣刀(10)、去毛刺电动机(5)上的去毛刺轮(8)和抛光电机(7)上的抛光轮(9)位于同一直线上,且开槽铣刀(10)、去毛刺轮(8)和抛光轮(9)依次为放置在工件放置架(15)上的工件进行加工;所述工作台(1)靠近电机安装座(14)的一侧设置有软启动变频器(3)和智能控制柜(4),软启动变频器(3)分别与往返驱动电机(2)、去毛刺电动机(5)和抛光电机(7)电性连接,智能控 ...
【技术特征摘要】
1.一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的底部设置有往返驱动电机(2),所述工作台(1)的上端面设置有两条平行的工作导轨(6),所述工作导轨(6)上滑动设有电机安装座(14),所述工作台(1)的上端面靠近电机安装座(14)的一侧设置有工件放置架(15),所述工作台(1)上端面左右两侧设置有导轮(12),所述导轮(12)上套设有传动皮带(11),且传动皮带(11)与电机安装座(14)的侧壁粘接,往返驱动电机(2)通过传动皮带(11)带动电机安装座(14)进行左右往复运动;所述电机安装座(14)的上端面从左至右依次设置有开槽铣刀(10)、去毛刺电动机(5)和抛光电机(7),开槽铣刀(10)、去毛刺电动机(5)上的去毛刺轮(8)和抛光电机(7)上的抛光轮(9)位于同一直线上,且开槽铣刀(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾宪文,肖剑波,胡忠义,王林林,
申请(专利权)人:上海港旺实业有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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