芯柱封装上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灯泡生产行业的一种设备，尤其涉及一种芯柱封装上料装置。芯柱封装上料装置，包括玻璃管斗，玻璃管斗的底部设有导向板，导向板穿过玻璃管斗一侧的开口，导向板末端设置定位槽和举升块，导向板上方设有挡条，挡条与导向板之间的距离小于玻璃管直径的两倍。本实用新型专利技术实现玻璃管自动排序上料，整个作业过程都不需要人工操作，节约了人力成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯泡生产行业的一种设备，尤其涉及一种芯柱封装上料装置。
技术介绍
灯泡芯柱生产需要将切割好的玻璃管一个一个的排放好，然后进入机器进行封装，传统的操作方式是由人工将玻璃管放入机器，工作效率比较低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能实现玻璃管自动排序上料、提高生产效率，降低生产成本的芯柱封装上料装置。本技术的技术方案是：芯柱封装上料装置，包括玻璃管斗，玻璃管斗的底部设有导向板，导向板穿过玻璃管斗一侧的开口，导向板末端设置定位槽和举升块，导向板上方设有挡条，挡条与导向板之间的距离小于玻璃管直径的两倍。具体的，导向板上方设置第一传动轴，第一传动轴上设置U型挡条和压杆，U型挡条由弹性材料制成，U型挡条位于导向板正上方。具体的，举升块连接第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴同步转动。本技术实现玻璃管自动排序上料，整个作业过程都不需要人工操作，节约了人力成本，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。1玻璃管斗2导向板3开口4挡条5第一传动轴6u型压条7压杆8定位槽9举升块10第二传动轴。具体实施方式芯柱封装上料装置，包括玻璃管斗1，玻璃管斗1设置在封装机器的一侧上方，玻璃管斗1的底部设有导向板2，导向板2穿过玻璃管斗1一侧的开口3，导向板2的高度逐渐降低，玻璃管可沿导向板2在自身重力的左右下向下滚动，导向板2上方设有两根挡条4，挡条4的一端固定在玻璃管斗1的侧壁上，挡条4的一部与导向板2平行，挡条4与导向板2之间的距离小于玻璃管直径的两倍，这样玻璃管只能依次下落。导向板2上方设置第一传动轴5，第一传动轴5上设置U型挡条4和压杆7，U型挡条4由弹性材料制成，U型挡条4位于导向板2正上方，u型压条6位于挡条4之间，玻璃管不需要移动时，u型压条6压住玻璃管使玻璃管不能移动，需要玻璃管移动时，u型压条6在第一传动轴5的带动下旋转，u型压条6一部抬起，使一部分玻璃管向下移动。导向板2末端设置定位槽8和举升块9，举升块9连接第二传动轴10，第一传动轴5与第二传动轴10同步转动，玻璃管从导向板2上掉落到定位槽8内，压杆7在第一传动轴5的作用下压紧玻璃管，封装机器将导线送入玻璃管后，举升块9和压杆7同时上升，使玻璃管进入下一工序，同时导向板2上的玻璃管向下移动。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
芯柱封装上料装置，其特征在于，包括玻璃管斗，玻璃管斗的底部设有导向板，导向板穿过玻璃管斗一侧的开口，导向板末端设置定位槽和举升块，导向板上方设有挡条，挡条与导向板之间的距离小于玻璃管直径的两倍。

【技术特征摘要】
1.芯柱封装上料装置，其特征在于，包括玻璃管斗，玻璃管斗的底部设有导向板，导向
板穿过玻璃管斗一侧的开口，导向板末端设置定位槽和举升块，导向板上方设有挡条，挡条
与导向板之间的距离小于玻璃管直径的两倍。
2.根据权利要求1所述芯柱封装上料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平和，
申请(专利权)人：家雄灯饰濮阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41