一种安瓿车间余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术属于安瓿瓶加工技术领域，涉及安瓿车间余热利用，尤其涉及一种安瓿车间余热利用系统。包括依次设置的集热罩、水热交换器、热水循环泵、沼气厌氧罐、分离器、压缩机、脱硫净化装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于，本实用新型专利技术通过提供一种安瓿车间余热利用系统，利用系统抽取安瓿车间内的余热供沼气发酵使用，进而加快了沼气的制备速度，同时，由于该系统抽取了安瓿车间的余热，降低了安瓿车间的室温，使工人能够更加舒适的工作，同时，也避免了空调和抽风机的使用，节约了资源，降低了公司生产成本的同时，提高了公司收益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于安瓿瓶加工
，涉及安瓿车间余热利用，尤其涉及一种安瓿车间余热利用系统。
技术介绍
安瓿瓶是一种密封的高质量薄玻璃做的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等。常用于注射用药液，也用于口服液的包装。现有的安瓿瓶主要在安瓿车间生产，其生产线主要由成型机、熔断机、连接机以及底切机组成，其中，成型机由供管、压颈、过热预热、机架、拉伸凸轮、拉丝等机构及供气管道七个部分组成，由供管机构两端已圆好口的玻璃管均速的供给过热预热机构，经压颈机构压颈，过轮预热机构再加热后交付拉丝机构进行拉丝，最终将玻璃管加工成一只未经熔断的多支双联安瓿，而熔断机则由机架、熔断、贮瓶、均瓶、输送等机构及供气管道组成，其功能是将拉丝成型后未经熔断的多支双联安瓿进行准确的准确地等长熔断，以适应复切时的要求，并将已熔断后的双联安瓿通过均瓶，输送机构均速向两边输送。由于安瓿车间在使用过程中，需要燃烧大量的天然气对安瓿瓶进行加工，因此，据不完全统计，每条安瓿生产线每小时燃烧天然气75m3左右、排烟温度为400℃左右，为此，为了使工人更够在车间里更好的工作，需要加设大量的空调、排风机，这无形中，导致企业的生产成本增加等问题，而且，如果天然气不能完全燃烧，会产生大量的一氧化碳对人体造成伤害，然而，目前市场上，却没有针对安瓿车间余热处理的更好方法。
技术实现思路
本技术针对上述的安瓿车间燃烧余热所带来的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够更好利用余热产生一定经济效益的安瓿车间余热利用系统。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种安瓿车间余热利用系统，包括依次设置的集热罩、水热交换器、热水循环泵、沼气厌氧罐、分离器、压缩机、脱硫净化装置，其中，集热罩：用于收集安瓿车间的余热；水热交换器：用于交换余热将水升温；热水循环泵：用于将水热交换器内的水输送至沼气厌氧罐；沼气厌氧罐：用于沼气发酵，制备沼气；分离器：用于脱除沼气中的颗粒状固体物质和水分；压缩机：用于压缩沼气；脱硫净化装置：用于脱去沼气中的硫化氢；上述集热罩、水热交换器、热水循环泵、沼气厌氧罐、分离器、压缩机以及脱硫净化装置之间通过管道连通。作为优选，所述脱硫净化装置包括与压缩机连接的脱硫罐以及与脱硫罐的底部连通的营养液贮存罐，所述营养液贮存罐与脱硫罐之间还设置有循环泵，所述脱硫罐、营养液贮存罐以及循环泵之间形成一个循环通道。作为优选，所述脱硫罐内还设置有填料层，所述填料层的材质为聚丙烯。本技术还另外提供一种安瓿车间余热利用系统用集热罩，包括呈槽状倒置设置的罩体，所述罩体内设置有余热收集管，所述余热收集管固定在罩体上，所述余热收集管远离罩体的一端的侧壁上设置有余热入口。作为优选，所述罩体内设置有4个余热收集管。本技术还提供一种安瓿车间余热利用系统用水热交换器，包括传热管，所述传热管的外壁上均匀设置有销钉管。作为优选，所述销钉管的材质为不锈钢。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过提供一种安瓿车间余热利用系统，利用该系统抽取安瓿车间内的余热供沼气发酵使用，进而加快了沼气的制备速度，同时，由于该系统抽取了安瓿车间的余热，降低了安瓿车间的室温，使工人能够更加舒适的工作，同时，也避免了空调和抽风机的使用，节约了资源，降低了公司生产成本的同时，提高了公司收益。2、本技术通过将发酵制得的沼气脱硫净化后将其重新输送至安瓿车间，替代天然气使用，这样，安瓿车间与沼气池之间就能够形成一个循环，不仅能够减少天然气的使用，同时，也能够将沼气更好的利用，创造更大的工业价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的安瓿车间余热利用系统的结构示意图；图2为实施例1提供的脱硫净化装置的结构示意图；图3为实施例1提供的集热罩的结构示意图；图4为实施例1提供的集热罩的部分剖视图；图5为实施例1提供的水热交换器的结构示意图；图6为实施例1提供的水热交换器的另一种结构示意图；以上各图中，1、安瓿车间；2、集热罩；21、罩体；22、余热收集管；23、余热入口；3、水热交换器；4、热水循环泵；5、沼气池厌氧罐；6、分离器；7、压缩机；8、脱硫净化装置；81、脱硫罐；82、营养液贮存罐；83、循环泵；84、填料层；85、喷淋管；86、沼气进气管；87、沼气出气管；9、传热管；91、销钉管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，本实施例是在安瓿车间余热利用方法的基础上，演变出的安瓿车间余热利用系统，该方法首先收集安瓿车间的余热，采用集热的方式将安瓿车间内各设备产生的余热进行收集，然后通过保温管道输送至水热交换器，水热交换器利用余热将水热交换器内的水进行加热，使水热交换器内的水升温，然后将加热过后的水输送至沼气池厌氧罐供发酵使用，加速沼气的制备，由于沼气的利用在我国已经有几十年的应用了，但都在家庭燃烧和发电使用，对沼气的质量要求不高，但在工业的应用中，由于沼气内含有大量的硫化氢，且硫化氢是一种急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。因此，在工业生产中，需要对沼气有着严格的要求，故，在本实施例提供的方法中，还专门加设了针对沼气的脱硫净化，沼气脱硫按其性质分，一般可分为直接脱硫和间接脱硫两大类。前者是将沼气中的硫化氢直接脱除，又可分为湿法、干法和生物法。湿法和干法属于传统的化学方法，是目前沼气脱硫的主要手段，但存在污染大、成本高、效率低等问题；生物脱硫是利用微生物的代谢作用将沼气中的硫化氢转化为单质硫或硫酸盐，可实现环保和低成本脱硫。故，优选，生物脱硫技术，目前生物脱硫技术主要有生物洗涤器、生物滤池和生物滴滤池三种工艺，在本实施例中，优选生物滴滤池工艺，通过生物脱硫技术，脱除沼气中的有毒物质，然后沼气可以用于工业中使用，可以送入安瓿车间代替部分天然气做燃气使用，也可以送入其他燃烧工具，加热水，供工业用水使用。本实施例就是针对上述方法的基础上，推出的安瓿车间余热利用系统，如图1所示，该系统包括依次设置的集热罩2、水热交换器3、热水循环泵4、沼气厌氧罐5、分离器6、压缩机7、脱硫净化装置8，其中，集热罩2主要设置在安瓿车间1设备的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安瓿车间余热利用系统，其特征在于，包括依次设置的集热罩、水热交换器、热水循环泵、沼气厌氧罐、分离器、压缩机、脱硫净化装置，其中，集热罩：用于收集安瓿车间的余热；水热交换器：用于交换余热将水升温；热水循环泵：用于将水热交换器内的水输送至沼气厌氧罐；沼气厌氧罐：用于沼气发酵，制备沼气；分离器：用于脱除沼气中的颗粒状固体物质和水分；压缩机：用于压缩沼气；脱硫净化装置：用于脱去沼气中的硫化氢；上述集热罩、水热交换器、热水循环泵、沼气厌氧罐、分离器、压缩机以及脱硫净化装置之间通过管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种安瓿车间余热利用系统，其特征在于，包括依次设置的集热罩、水
热交换器、热水循环泵、沼气厌氧罐、分离器、压缩机、脱硫净化装置，其中，
集热罩：用于收集安瓿车间的余热；
水热交换器：用于交换余热将水升温；
热水循环泵：用于将水热交换器内的水输送至沼气厌氧罐；
沼气厌氧罐：用于沼气发酵，制备沼气；
分离器：用于脱除沼气中的颗粒状固体物质和水分；
压缩机：用于压缩沼气；
脱硫净化装置：用于脱去沼气中的硫化氢；
上述集热罩、水热交换器、热水循环泵、沼气厌氧罐、分离器、压缩机以
及脱硫净化装置之间通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的安瓿车间余热利用系统，其特征在于，所述脱硫
净化装置包括与压缩机连接的脱硫罐以及与脱硫罐的底部连通的营养液贮存
罐，所述营养液贮存罐与脱硫罐之间还设置有循...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁磊，
申请(专利权)人：沂南县沂蒙医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37