本发明专利技术公开一种大功率金属化薄膜电容器，塑料薄膜按重量份包括：聚丙烯45～55，醇酸树脂25～30，酚醛树脂30～35，氯磺化聚乙烯15～18，甲基乙烯基硅橡胶9～12，二硼化钛8～11，二氧化钛24～27，硫酸钡5～8，三溴化锑3～6，玻璃纤维2～5，木质素12～15，钛酸钙纤维6～8，硅烷偶联剂KH570 3～4，2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)已烷1.3～1.6，硫磺3～4，山梨酸钾1.1～1.3，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.2～1.8，二苯胍0.8～1.3，氧化镁4～5，二硫化钼5～7，环氧大豆油酸辛酯7～10，钙锌稳定剂2～4，双氰胺2～3，防老剂DFC-34 1～2等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜电容器
，尤其涉及一种大功率金属化薄膜电容器及其制备方法。
技术介绍
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器；在所有的塑料薄膜电容当中，聚丙烯(PP)电容和聚苯乙烯(PS)电容的特性最为显著，当然这两种电容器的价格也比较高，电容器的薄膜质量直接影响电容器的使用寿命和产品性能，电容器薄膜的需求量大、种类多，采用单一原料生产的薄膜很难适应市场的要求，但每种原料都有其不足之处，所以生产出来的薄膜很难满足各种情况的需求。电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜具有较高的机械性能和电气性能，与普通型薄膜制得的电容器相比，用聚丙烯薄膜制得的电容器以其热收缩率低、性能稳定、耐高温、耐高压，防止击穿等显著优点，使得聚丙烯薄膜制得的电容器的使用范围越来越广。
技术实现思路
本专利技术提出了一种大功率金属化薄膜电容器及其制备方法，所得大功率金属化薄膜电容器体积小，耐压高，无极性，能长期承受反向脉冲电压，能承受高有效电流和高峰值电流，电感量小，而且抗浪涌能力强，介质损耗小，使用寿命长。本专利技术提出的一种大功率金属化薄膜电容器，其塑料薄膜的原料按重量份包括：聚丙烯45～55份，醇酸树脂25～30份，酚醛树脂30～35份，氯磺化聚乙烯15～18份，甲基乙烯基硅橡胶9～12份，二硼化钛8～11份，二氧化钛24～<br>27份，硫酸钡5～8份，三溴化锑3～6份，玻璃纤维2～5份，木质素12～15份，钛酸钙纤维6～8份，硅烷偶联剂KH5703～4份，2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)已烷1.3～1.6份，硫磺3～4份，山梨酸钾1.1～1.3份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.2～1.8份，二苯胍0.8～1.3份，氧化镁4～5份，二硫化钼5～7份，环氧大豆油酸辛酯7～10份，钙锌稳定剂2～4份，双氰胺2～3份，防老剂DFC-341～2份，防老剂6162～3份。优选地，塑料薄膜的原料中，n醇酸树脂+10＝n醇酸树脂+n酚醛树脂，n醇酸树脂、n醇酸树脂、n酚醛树脂分别表示聚丙烯、醇酸树脂、酚醛树脂在塑料薄膜的原料中的重量份数。优选地，塑料薄膜原料中的聚丙烯按重量百分比包括：等规聚丙烯70～80％，间规聚丙烯15～20％，无规聚丙烯0～15％。优选地，塑料薄膜原料中，二硼化钛、二氧化钛、硫酸钡、三溴化锑、玻璃纤维、木质素、钛酸钙纤维的重量比为9～10：25～26：6～7：4～5：3～4：13～14：6.5～7.5。优选地，塑料薄膜原料中，山梨酸钾、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍、氧化镁的重量比为1.15～1.25：1.4～1.6：1～1.2：4.5～4.8。优选地，塑料薄膜的原料中，0.23≤(n氯磺化聚乙烯+n甲基乙烯基硅橡胶)/(n醇酸树脂+n醇酸树脂+n酚醛树脂)≤0.27，n醇酸树脂、n醇酸树脂、n酚醛树脂、n氯磺化聚乙烯、n甲基乙烯基硅橡胶分别表示聚丙烯、醇酸树脂、酚醛树脂、氯磺化聚乙烯和甲基乙烯基硅橡胶在塑料薄膜的原料中的重量份数。优选地，塑料薄膜的原料中，二苯胍、氧化镁、双氰胺的重量比为1～1.2：4.5～4.8：2.5～2.7。优选地，塑料薄膜的制备方法如下：将硅烷偶联剂KH570加入玻璃纤维中混合均匀，再加入木质素、钛酸钙纤维混合均匀，接着加入二硼化钛、二氧化钛、硫酸钡、三溴化锑混合均匀后静置得到物料a；将氯磺化聚乙烯、甲基乙烯基硅橡胶进行塑炼，再加入聚丙烯、醇酸树脂、酚醛树脂，升温至150～160℃，混合均匀后，加入二硫化钼、环氧大豆油酸辛酯、钙锌稳定剂、双氰胺、防老剂DFC-34、防老剂616和物料a搅拌均匀，然后加入山梨酸钾、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍、氧化镁混合均匀，再加入2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)已烷、硫磺混合后挤出得到物料b；将物料b吹塑成膜得到塑料薄膜。本法还提出的上述大功率金属化薄膜电容器的制备方法，将塑料薄膜置于真空高温环境中，将陶瓷粉熔融蒸镀覆于基层薄膜表面，再将锌铝复合金属蒸镀覆于陶瓷层表面得到金属化薄膜电极，然后将金属化薄膜电极卷绕得到大功率金属化薄膜电容器；其中真空高温环境的温度为1050～1150℃，真空高温环境的气压为0.3～0.4Pa。本专利技术的塑料薄膜采用聚丙烯、醇酸树脂、酚醛树脂作为主料，以氯磺化聚乙烯和甲基乙烯基硅橡胶作为增韧剂，并以2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)已烷和硫磺作为硫化剂，使聚丙烯、醇酸树脂、酚醛树脂和氯磺化聚乙烯、甲基乙烯基硅橡胶彼此发生交联，提高了塑料薄膜的拉伸性能，而且在吹塑过程中含硅基团、含氯基团、羟基和磺基可发生迁移，从而可以为后续蒸镀陶瓷粉提高结合基团，提高了陶瓷粉与塑料薄膜之间的附着力，而且使陶瓷粉均匀沉积在塑料薄膜表面，减少两者之间的孔隙，提高了本专利技术所得电容器的介电性能；而加入二硼化钛、二氧化钛、硫酸钡、三溴化锑、玻璃纤维、木质素、钛酸钙纤维作为填充剂，以硅烷偶联剂KH570为偶联剂，以二硫化钼、环氧大豆油酸辛酯为增塑剂，使填充剂在主料中均匀分散性提高，改善塑料薄膜的界面状态，由于填充剂、偶联剂、增塑剂相互配合，使塑料薄膜难以发生极化，从而进一步提高本专利技术所得电容器的介电性能，降低介质损耗；氯磺化聚乙烯、酚醛树脂、三溴化锑、二苯胍和双氰胺相互配合，提高了本专利技术的耐压性能和抗浪涌能力，而且适用温度范围高，提高阻燃性能。本专利技术在塑料薄膜先蒸镀陶瓷粉，在真空蒸镀过程中陶瓷粉进行烧结，在塑料薄膜具有高介电性能的基础上，通过真空烧结形成致密的陶瓷层进一步提高本专利技术介电性能，同时提高本专利技术抗氧化能力，弥补金属化薄膜与空气接触容易氧化导致电容早期击穿失效的缺陷；再将锌铝复合金属蒸镀覆于陶瓷层表面得到金属化薄膜电极，金属化薄膜电极中的锌与陶瓷粉接触后，随着锌被氧化成氧化锌的成分增加，陶瓷的介电常数、击穿强度都随着增大，介电损耗减小，提高电容器的寿命。本专利技术所得大功率金属化薄膜电容器耐压高，电压范围可达900～1500Vdc，无极性，能长期承受反向脉冲电压，还能承受1.5倍于额定电压的过压，能承受脉冲宽度上升沿和下生沿比为1.2μs:50μs或8μs:20μs的2.5KV尖峰电压；其容量范围为120～1000μF，能承受高有效电流，可达300mA/μF，也能承受高峰值电流，dv/dt达100V/μs，电感量小，而且抗浪涌能力强，能承受1000V/S的浪涌电压1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大功率金属化薄膜电容器，其特征在于，其塑料薄膜的原料按重量份包括：聚丙烯45～55份，醇酸树脂25～30份，酚醛树脂30～35份，氯磺化聚乙烯15～18份，甲基乙烯基硅橡胶9～12份，二硼化钛8～11份，二氧化钛24～27份，硫酸钡5～8份，三溴化锑3～6份，玻璃纤维2～5份，木质素12～15份，钛酸钙纤维6～8份，硅烷偶联剂KH570 3～4份，2,5‑二甲基‑2,5‑双‑(叔丁基过氧)已烷1.3～1.6份，硫磺3～4份，山梨酸钾1.1～1.3份，N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1.2～1.8份，二苯胍0.8～1.3份，氧化镁4～5份，二硫化钼5～7份，环氧大豆油酸辛酯7～10份，钙锌稳定剂2～4份，双氰胺2～3份，防老剂DFC‑34 1～2份，防老剂616 2～3份。
【技术特征摘要】
1.一种大功率金属化薄膜电容器，其特征在于，其塑料薄膜的原料按重量
份包括：聚丙烯45～55份，醇酸树脂25～30份，酚醛树脂30～35份，氯磺化
聚乙烯15～18份，甲基乙烯基硅橡胶9～12份，二硼化钛8～11份，二氧化钛
24～27份，硫酸钡5～8份，三溴化锑3～6份，玻璃纤维2～5份，木质素12～
15份，钛酸钙纤维6～8份，硅烷偶联剂KH5703～4份，2,5-二甲基-2,5-双-(叔
丁基过氧)已烷1.3～1.6份，硫磺3～4份，山梨酸钾1.1～1.3份，N-环已基-2-
苯并噻唑次磺酰胺1.2～1.8份，二苯胍0.8～1.3份，氧化镁4～5份，二硫化钼
5～7份，环氧大豆油酸辛酯7～10份，钙锌稳定剂2～4份，双氰胺2～3份，
防老剂DFC-341～2份，防老剂6162～3份。
2.根据权利要求1所述大功率金属化薄膜电容器，其特征在于，塑料薄膜
的原料中，n醇酸树脂+10＝n醇酸树脂+n酚醛树脂，n醇酸树脂、n醇酸树脂、n酚醛树脂分别表示聚丙
烯、醇酸树脂、酚醛树脂在塑料薄膜的原料中的重量份数。
3.根据权利要求1或2所述大功率金属化薄膜电容器，其特征在于，塑料
薄膜原料中的聚丙烯按重量百分比包括：等规聚丙烯70～80％，间规聚丙烯15～
20％，无规聚丙烯0～15％。
4.根据权利要求1-3任一项所述大功率金属化薄膜电容器，其特征在于，
塑料薄膜原料中，二硼化钛、二氧化钛、硫酸钡、三溴化锑、玻璃纤维、木质
素、钛酸钙纤维的重量比为9～10：25～26：6～7：4～5：3～4：13～14：6.5～
7.5。
5.根据权利要求1-4任一项所述大功率金属化薄膜电容器，其特征在于，
塑料薄膜原料中，山梨酸钾、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍、氧化镁
的重量比为1.15～1.25：1.4～1.6：1～1.2：4.5～4.8。...
【专利技术属性】
技术研发人员：温海波，温海清，梅丽玲，章新宇，肖娟，孙孝东，
申请(专利权)人：安徽源光电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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