一种换热式燃煤热风炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热能工程设备，具体是一种换热式燃煤热风炉系统，包括燃煤机、净化室、换热器、助燃鼓风机、待加热气体鼓风机、烟气引风机和排空烟囱；所述助燃鼓风机与燃煤机连接；所述待加热气体鼓风机与换热器连接；所述净化室分别连接燃煤机与换热器，净化室采用耐火砖砌筑；所述烟气引风机分别与换热器和排空烟囱连接；所述排空烟囱为三通管道，排空烟囱通过回用风管道与净化室连接。相对于现有技术，本实用新型专利技术的换热式燃煤热风炉系统具有环保、使用寿命长、能够在线除灰、换热器不易堵塞的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热能工程设备，具体是一种换热式燃煤热风炉系统。
技术介绍
换热式燃煤热风炉系统是利用燃煤热风炉燃烧产生的高温烟气加热空气或其他洁净气体，被加热的空气或其他洁净气体用于干燥食品、医药以及其他要求无污染的物料。现有的换热式燃煤热风炉系统主要包括燃煤机、换热器和排空烟囱等，燃煤机产生的高温烟气送至换热器，经换热后将尾气通过排空烟囱排入大气。现有的换热式燃煤热风炉系统存在以下缺点：（1）经过排空烟囱排走的尾气量较大，会产生较大的污染；（2）经过排空烟囱排走的尾气仍然具有一定的温度，造成热量损失，能源利用率低；（3）进入换热器内的烟气温度不易控制，容易因烟气温度过高而造成换热管损坏，降低换热器的使用寿命；（4）换热器需要停机除灰，影响系统的工作效率；（5）换热管之间的积灰不易清理，易堵塞，影响系统的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种节能环保、使用寿命长、能够在线除灰、换热器不易堵塞的换热式燃煤热风炉系统的技术方案。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种换热式燃煤热风炉系统，包括燃煤机、净化室、换热器、助燃鼓风机、待加热气体鼓风机、烟气引风机和排空烟囱；所述助燃鼓风机与燃煤机连接，用于提供燃煤燃烧所需的空气；所述待加热气体鼓风机与换热器连接，用于向换热器内输送待加热气体；所述净化室分别连接燃煤机与换热器，净化室采用耐火砖砌筑；所述烟气引风机分别与换热器和排空烟囱连接，用于提供高温烟气流动所需的动力；所述排空烟囱为三通管道，排空烟囱通过回用风管道与净化室连接，回用风管道内设有风阀，所述风阀与风阀电机连接，所述净化室内设有温度传感器，温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，单片机的信号输出端与风阀电机的控制端连接。本技术的技术方案还有：所述换热器包括换热器壳体和设在换热器壳体内的换热管、积灰室，所述换热管设在积灰室的上方，换热器壳体的下部设有除灰门。采用本技术方案，可实现在线除灰，减少停机次数，保证系统的工作效率。本技术的技术方案还有：所述换热器壳体的顶部设有可拆卸盖板，可卸下可拆卸盖板，使用压缩空气或清水对换热管之间的缝隙进行清灰作业，简单、方便、彻底。本技术的技术方案还有：所述换热管交错布置，采用列管内插式结构。采用本技术方案，换热管之间死角少，不易积灰。本技术的技术方案还有：所述换热器壳体的内部被分隔为多个腔室，多个腔室组成纵截面为S形的烟气通道。采用本技术方案，烟气在S形的烟气通道内流动，使高温烟气与待加热气体充分换热，提高了能源利用率；流动速度及方向的改变使高温烟气中的颗粒更多的沉降以减少污染；高温烟气充分的冲刷换热管之间的缝隙，达到清灰的目的，防止换热器堵塞。本技术的技术方案还有：还包括上煤机和除渣机，所述上煤机安装于燃煤机的上煤端，用于为燃煤机上煤，所述除渣机安装于燃煤机的除渣端，用于将燃煤机中的煤渣清除。本技术的技术方案还有：所述燃煤机为机械链条炉排式燃煤机，燃煤机的炉排传动轴与炉排减速机连接，炉排减速机用于提供炉排所需动力。本技术的工作原理：燃煤炉产生高温烟气，高温烟气进入净化室，由于净化室的空间较大，高温烟气在净化室内充分燃烧，小颗粒在高温下熔融为大颗粒并沉降到净化室底部，一方面充分利用了能源，另一方面净化了高温烟气，减少了污染。随后高温烟气进入换热器，高温烟气中的颗粒沉降到积灰室中，可打开除灰门进行在线除灰。换热后的尾气一部分通过排空烟囱进入大气，另一部分通过回用风管道进入净化室与高温烟气混合参与燃烧，温度传感器检测到净化室内的温度后将信号传输给单片机，单片机向风阀电机发出控制指令以控制风阀的开闭程度。由于尾气仍然具有一定的温度，因此一方面充分利用了尾气中的热量，另一方面调节了高温烟气的温度，防止因高温烟气温度过高而导致换热管损坏。相对于现有技术，本技术换热式燃煤热风炉系统的有益效果为：（1）能够使高温烟气充分燃烧，并且能够充分利用尾气中的残余热量，因此能源利用率高；（2）能够净化高温烟气中的颗粒含量，还能降低尾气的排放量，因此减少了污染；（3）能够自动调节进入换热器内的尾气量，防止换热管因温度过高而损坏，延长了换热器的使用寿命；（4）能够在线除灰，减少了停机次数，保证了系统的工作效率；（5）换热器不易堵塞而且易于清灰，保证了系统的正常运行。附图说明图1为换热式燃煤热风炉系统的结构示意图。图2为图1A-A向视图。图中：1、燃煤机，2、换热器，2.1，换热器壳体，2.2、换热管，2.3、积灰室，2.4、除灰门，2.5、可拆卸盖板，3、助燃鼓风机，4、待加热气体鼓风机，5、烟气引风机，6、排空烟囱，7、净化室，8、回用风管道，9、上煤机，10、除渣机，11、炉排减速机，12、风阀，13、风阀电机，14、温度传感器，15、单片机。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术具体实施方式作进一步说明。如图1、图2所示，一种换热式燃煤热风炉系统，包括燃煤机1、净化室7、换热器2、助燃鼓风机3、待加热气体鼓风机4、烟气引风机5、排空烟囱6、上煤机9、除渣机10和炉排减速机11。燃煤机1为机械链条炉排式燃煤机，炉排减速机11与燃煤机1的炉排传动轴连接，用于提供炉排所需动力。上煤机9安装于燃煤机1的上煤端，用于为燃煤机1上煤。除渣机10安装于燃煤机9的除渣端，用于将燃煤机1中的煤渣清除。助燃鼓风机3与燃煤机1连接，用于提供燃煤燃烧所需的空气。待加热气体鼓风机4与换热器2连接，用于向换热器2内输送待加热气体。净化室7分别连接燃煤机1与换热器2，净化室7采用耐火砖砌筑，净化室7内设有温度传感器14。烟气引风机5分别与换热器2和排空烟囱6连接，用于提供高温烟气流动所需的动力。排空烟囱6为三通管道，排空烟囱6通过回用风管道8与净化室7连接，回用风管道8内设有风阀12，风阀12与风阀电机13连接，温度传感器14的信号输出端与单片机15的信号输入端连接，单片机15的信号输出端与风阀电机13的控制端连接。换热器2包括换热器壳体2.1和设在换热器壳体2.1内的换热管2.2、积灰室2.3，所述换热管2.2设在积灰室2.3的上方，换热器壳体2.1的下部设有除灰门2.4，通过除灰门2.4可实现在线除灰，减少停机次数，保证系统的工作效率。换热器壳体2.1的顶部设有可拆卸盖板2.5，可卸下可拆卸盖板2.5，使用压缩空气或清水对换热管2.2之间的缝隙进行清灰作业，简单、方便、彻底。换热管2.2交错布置，采用列管内插式结构，这样换热管2.2之间死角少，不易积灰。换热器壳体2.1的内部被分隔为多个腔室，多个腔室组成纵截面为S形的烟气通道。烟气在S形的烟气通道内流动，使高温烟气与待加热气体充分换热，提高了能源利用率；流动速度及方向的改变使高温烟气中的颗粒更多的沉降以减少污染；高温烟气充分的冲刷换热管2.2之间的缝隙，达到清灰的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热式燃煤热风炉系统，包括燃煤机（1）、换热器（2）、助燃鼓风机（3）、待加热气体鼓风机（4）、烟气引风机（5）和排空烟囱（6）；所述助燃鼓风机（3）与燃煤机（1）连接，所述待加热气体鼓风机（4）与换热器（2）连接，所述烟气引风机（5）分别与换热器（2）和排空烟囱（6）连接，其特征在于：所述燃煤机（1）与换热器（2）之间设有净化室（7），所述净化室（7）采用耐火砖砌筑；所述排空烟囱（6）为三通管道，排空烟囱（6）通过回用风管道（8）与净化室（7）连接，回用风管道（8）内设有风阀（12），所述风阀（12）与风阀电机（13）连接；所述净化室（7）内设有温度传感器（14），所述温度传感器（14）与单片机（15）连接，单片机（15）与风阀电机（13）连接。

【技术特征摘要】
1.一种换热式燃煤热风炉系统，包括燃煤机（1）、换热器（2）、助燃鼓风机（3）、待加热气体鼓风机（4）、烟气引风机（5）和排空烟囱（6）；所述助燃鼓风机（3）与燃煤机（1）连接，所述待加热气体鼓风机（4）与换热器（2）连接，所述烟气引风机（5）分别与换热器（2）和排空烟囱（6）连接，其特征在于：所述燃煤机（1）与换热器（2）之间设有净化室（7），所述净化室（7）采用耐火砖砌筑；所述排空烟囱（6）为三通管道，排空烟囱（6）通过回用风管道（8）与净化室（7）连接，回用风管道（8）内设有风阀（12），所述风阀（12）与风阀电机（13）连接；所述净化室（7）内设有温度传感器（14），所述温度传感器（14）与单片机（15）连接，单片机（15）与风阀电机（13）连接。
2.根据权利要求1所述的换热式燃煤热风炉系统，其特征在于：所述换热器（2）包括换热器壳体（2.1）和设在换热器壳体（2.1）内的换热管（2.2）、积灰室（2.3），所述换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，唐海滨，
申请(专利权)人：山东邦华热能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37