注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种减少成型品的品质偏差的注射成型机。本发明专利技术的注射成型机具备：缸体，对向模具装置内填充的成型材料进行加热；送出部件，送出所述缸体内的成型材料；驱动装置，使所述送出部件进退；及控制器，通过驱动所述驱动装置来实施控制所述送出部件的速度的填充工序及控制从所述送出部件作用于所述成型材料的压力的保压工序，所述控制器根据检测所述模具装置内的所述成型材料到达规定位置的情况的检测器的检测结果，从所述填充工序切换成所述保压工序。

【技术实现步骤摘要】

本申请主张基于2014年12月5日申请的日本专利申请第2014-247245号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机具有向模具装置内填充成型材料的注射装置、控制注射装置的控制器等。注射装置例如具有缸体、喷嘴、螺杆及注射马达。缸体对成型材料进行加热。喷嘴设置于缸体的前端部，且按压于模具装置。螺杆在缸体内进退自如，且从缸体送出螺杆前方的成型材料。注射马达使螺杆进退。控制器通过驱动注射马达来实施控制螺杆的速度的填充工序及控制从螺杆作用于成型材料的压力的保压工序(例如参考专利文献1)。专利文献1：日本特开2011-183704号公报在进行填充工序与保压工序的切换的时刻，每一次喷射的填充量的偏差较大，且成型品的品质偏差也较大。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够减少成型品的品质偏差的注射成型机。为了解决上述课题，根据本专利技术的一实施方式提供如下注射成型机，其具备：缸体，对向模具装置内填充的成型材料进行加热；送出部件，送出所述缸体内的成型材料；驱动装置，使所述送出部件进退；及控制器，通过驱动所述驱动装置来实施控制所述送出部件的速度的填充工序及控制从所述送出部件作用于所述成型材料的压力的保压工序，所述控制器根据检测所述模具装置内的所述成型材料到达规定位置的情况的检测器的检测结果，从所述填充工序切换成所述保压工序。专利技术效果根据本专利技术的一方式，提供一种能够减少成型品的品质偏差的注射成型机。附图说明图1为表示基于本专利技术的一实施方式的注射成型机的图。图2为表示基于本专利技术的一实施方式的填充工序中的螺杆速度的图。图中：30-模具装置，32-定模，33-动模，34-型腔空间，37-检测器，40-注射装置，41-缸体，42-喷嘴，43-螺杆，45-计量马达，46-注射马达，70-控制器。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明，在各附图中对相同或相对应的结构标注相同或相对应的符号，并省略说明。图1为表示基于本专利技术的一实施方式的注射成型机的图。图1中箭头F表示成型材料的流动。图1所示的注射成型机具有框架Fr、合模装置10、注射装置40及控制器70等。控制器70具有CPU(CentralProcessingUnit)71和存储器等存储介质72。控制器70使CPU71执行存储于存储介质72中的程序，由此控制合模装置10及注射装置40。接着，对合模装置10进行说明。在合模装置10的说明中，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1中为右方向)作为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1中为左方向)作为后方进行说明。合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。合模装置10具有固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及运动转换机构25。固定压板12固定于框架Fr。固定压板12中与可动压板13对置的面上安装有定模32。可动压板13沿着铺设于框架Fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。可动压板13中与固定压板12对置的面上安装有动模33。通过使可动压板13相对于固定压板12进退来进行闭模、合模及开模。定模32与动模33构成模具装置30。后压板15与固定压板12隔着间隔连结，且向模开闭方向移动自如地载置于框架Fr上。另外，后压板15也可以沿着铺设于框架Fr上的引导件移动自如。后压板15的引导件可以与可动压板13的引导件17通用。另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架Fr，后压板15相对于框架Fr向模开闭方向移动自如，但也可以是后压板15固定于框架Fr，固定压板12相对于框架Fr向开模闭方向自如移动。连接杆16隔着间隔连结固定压板12与后压板15。可使用多根连接杆16。各连接杆16与模开闭方向平行，且根据合模力伸展。在至少1根连接杆16上设有合模力检测器18。合模力检测器18可以是应变仪式，通过检测连接杆16的变形来检测合模力。另外，合模力检测器18并不限定于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，且其安装位置也不限定于连接杆16。肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。其中一个连杆20b摆动自如地安装于可动压板13，另一个连杆20c摆动自如地安装于后压板15。这些连杆20b、20c通过销等被连结成伸缩自如。通过使十字头20a的进退，使多个连杆20b、20c进行伸缩，由此使可动压板13相对于后压板15进退。合模马达21安装于后压板15，通过使十字头20a进退来使可动压板13进退。在合模马达21与十字头20a之间设有通过将合模马达21的旋转运动转换成直线运动以传递到十字头20a的运动转换机构25。运动转换机构25例如由滚珠丝杠机构构成。合模装置10的动作通过控制器70来控制。控制器70控制闭模工序、合模工序及开模工序等。闭模工序中，通过驱动合模马达21来使可动压板13前进，由此使动模33与定模32接触。合模工序中，通过进一步驱动合模马达21来产生合模力。合模时，在动模33与定模32之间形成型腔空间34，型腔空间34内被填充液态的成型材料。型腔空间34内的成型材料经固化而成为成型品。开模工序中，通过驱动合模马达21来使可动压板13后退，由此使动模33与定模32分离。接着，对注射装置40进行说明。在注射装置40的说明中，不同于合模装置10的说明，将进行填充时的螺杆43的移动方向(图1中为左方向)作为前方，而将进行计量时的螺杆43的移动方向(图1中为右方向)作为后方而进行说明。注射装置40设置于相对于框架Fr进退自如的滑座Sb上，且相对于模具装置30进退自如。注射装置40接触模具装置30，则在模具装置30内填充成型材料。注射装置40例如具有缸体41、喷嘴42、螺杆43、计量马达45、注射马达46及压力检测器47。缸体41对从供给口41a供给的成型材料进行加热。供给口41a形成于缸体41的后部。在缸体41的外周设有加热器等加热源。喷嘴42设置于缸体41的前端部，且被按压于模具装置30中。螺杆43为送出缸体41内的成型材料的送出部件。螺杆43被配设成在缸体41内旋转自如且进退自如。计量马达45通过使螺杆43旋转，由此沿着螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其具备：缸体，对向模具装置内填充的成型材料进行加热；送出部件，送出所述缸体内的成型材料；驱动装置，使所述送出部件进退；及控制器，通过驱动所述驱动装置来实施控制所述送出部件的速度的填充工序及控制从所述送出部件作用于所述成型材料的压力的保压工序，所述控制器根据检测所述模具装置内的所述成型材料到达规定位置的情况的检测器的检测结果，从所述填充工序切换成所述保压工序。

【技术特征摘要】
2014.12.05 JP 2014-2472451.一种注射成型机，其具备：
缸体，对向模具装置内填充的成型材料进行加热；
送出部件，送出所述缸体内的成型材料；
驱动装置，使所述送出部件进退；及
控制器，通过驱动所述驱动装置来实施控制所述送出部件的速度的填充工
序及控制从所述送出部件作用于所述成型材料的压力的保压工序，
所述控制器根据检测所述模具装置内的所述成型材料到达规定位置的情况
的检测器的检测结果，从所述填充工序切换成所述保压工序。
2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，
所述检测器配设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木基文，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP