本发明专利技术公开了一种在成卷钢带使用过程中进行厚度检测的装置，包括箱式外壳、支撑板、充电电池、压平装置、一对超声波距离传感器、四对传动滚轮组、钢带缓冲装置和压力检测装置，箱式外壳从内至外沿钢带水平运动方向依次设有左限位块、第一传动滚轮组、压平装置、第二传动滚轮组、右限位块、第三传动滚轮组、钢带缓冲装置和第四传动滚轮组；钢带缓冲装置包括上顶滚轮、上顶杆、传动装置，上顶滚轮固定在竖直设置的上顶杆的顶部，上顶杆的下端连接传动装置并在传动装置的带动下沿竖直方向往复运动。本发明专利技术结构简单紧凑，移动方便，操作简单，测量过程能够在线进行，并能方便的进行数据的调取，极大方便了对成卷钢带的测量工作，适合大批量推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢带厚度检测领域，更具体地说，尤其涉及一种在成卷钢带使用过程中进行厚度检测的装置。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的输送带，钢带既可以作为带式传送机的牵引和运动构建，也可以用于捆扎货物，同时是各类轧钢企业为适应不同部门工业化生产各类金属或机械产品而需要的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便与加工和节省材料等优点，同时钢带可以直接轧制呈货架的基本构建，再通过螺栓拼接成整个货架。在利用钢带轧制货架的基本构建时，货架厂一般直接从钢带厂取得多卷钢带，成卷钢带的厚度不相同，因此同样尺寸的两卷钢带往往因为厚度不同其总长度也各不相同，往往钢带厚度提高少许即会使其长度大幅度减少，由于钢带的采购通常是采用称重的方法进行计价，若钢带的厚度比实际需要高，则同样的价钱买到的钢卷长度则达不到预期效果，导致了购买的性价比偏低，因此在生产之前对钢带的厚度进行检测显得尤为必要。从生产商获得的钢带一般都是裸包装，因为运输、装卸以及存放的原因，外表面不适合作为检验的样本，只能在生产过程中加入检验手段，对钢带的厚度进行检验；同时钢带本身的存放局限性，使之无法随意移动，因此，在对大量生产中的成卷钢带进行厚度检测非常的不方便。同时，成卷钢带在展开后，其表面并非是完全的平面状态，钢带往往呈弯曲状态，并且统一卷钢带的不同位置的厚度往往也不尽相同，因此检测也并不方便直接进行；现有的检测方式是人工打开成卷钢带然后利用千分尺进行逐个测量，测量不仅费时费力，耗费大量的人力物力，同时人为因素也是影响钢带测量准确度的一个极大的因素，测量工人可能并未完全测量钢带厚度，而仅仅根据自己的主观臆断来应付钢带的厚度检测任务，这给钢带厚度检测的准确性带来极大的影响。同时钢带厚度检测的整过过程中，钢带的厚度检测数据一直是通过手动进行记录，不仅容易出错，还不容易进行数据的分类统计，在需要的时候找不出对应钢卷的厚度数据，对生产造成极大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种便于操作、移动方便、检测准确性好、数据调取方便的钢带厚度连续检测装置。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种在成卷钢带使用过程中进行厚度检测的装置，包括箱式外壳、支撑板、充电电池、压平装置、一对超声波距离传感器、四对传动滚轮组、钢带缓冲装置和压力检测装置，所述支撑板水平设置，支撑板的一部分固定在箱式外壳内部，另外一部分伸出于所述箱式外壳的一侧，所述充电电池固定在箱式外壳的底板上，四对传动滚轮组分别位第一传动滚轮组、第二传动滚轮组、第三传动滚轮组和第四传动滚轮组，第一传动滚轮组和第二传动滚轮组固定在箱式外壳内部的支撑板上，第三传动滚轮组和第四传动滚轮组固定在箱式外壳外部的支撑板上；所述箱式外壳内部沿钢带水平运动方向依次设有左限位块、第一传动滚轮组、压平装置、第二传动滚轮组和右限位块，所述箱式外壳外部沿钢带水平运动方向依次设置第三传动滚轮组、钢带缓冲装置和第四传动滚轮组；所述左限位块固定在箱式外壳的一侧壁上，该侧壁上设有与所述左限位块相配合的钢带入口，所述右限位块固定在箱式外壳的另一侧壁上，该侧壁上设有与所述右限位块相配合的钢带出口，左限位块和右限位块上均设有用于进出钢带的限位方孔；所述压平装置包括上压块、下压块、滚珠丝杠、压块导轨、联轴器和驱动电机，所述驱动电机固定在所述支撑板底部，所述驱动电机的电机头穿过所述支撑板并通过联轴器连接滚珠丝杠，上压块和下压块上分别设有与所述滚珠丝杠相配合的螺纹孔，上压块和下压块还分别固定连接与压块导轨相配合的压紧滑块，所述上压块和下压块在所述滚珠丝杠和压块导轨的共同作用下对钢带进行压紧和分离；所述压力检测装置包括分别位于上压块和下压块上的两个压力传感器，两个压力传感器的探头分别位于上压块和下压块与钢带相接触的压紧面上；一对超声波距离传感器分别内嵌在上压块和下压块内，两个超声波距离传感器的探头正对钢带；所述钢带缓冲装置包括上顶滚轮、上顶杆、传动装置，所述上顶滚轮固定在竖直设置的上顶杆的顶部，上顶杆的下端连接传动装置并在所述传动装置的带动下沿竖直方向往复运动，所述传动装置连接驱动电机。进一步的，还包括无线传输装置和控制模块，控制模块与驱动电机、压力传感器、超声波距离传感器和无线传输装置电连接；超声波距离传感器测得的数据传输给控制模块，控制模块通过无线传输装置将该数据传输给数据总控中心。进一步的，所述箱式外壳的底部设有四个行走轮。进一步的，两个压力传感器分别内嵌在上压块和下压块的压紧面内，两个压力传感器的探头伸出压紧面外。进一步的，所述驱动电机为48V直流电机，所述充电电池为48V电动车用直流电源，箱式外壳上设有与所述充电电池相连接的充电接口。进一步的，每对所述传动滚轮组均包括上滚轮、下滚轮、滚轮滑块和滚轮导轨，上滚轮和下滚轮分别固定在一个滚轮滑块上，滚轮导轨设有左右对称的一对，滚轮导轨上设有沿竖直方向设置的槽孔，滚轮滑块的两端通过螺栓固定在两个滚轮导轨的槽孔上，滚轮滑块的高度通过调整螺栓的固定位置进行调整。进一步的，所述驱动电机的电机头上还设有皮带轮，驱动电机通过同步带连接传动装置并通过传动装置驱动上顶杆垂直往复运动，所述上顶杆下端设有与传动装置相配合的齿条；驱动电机未工作时上顶杆处于最高位置，驱动电机通过滚珠丝杠带动上压块和下压块相互压紧时上顶杆竖直向下运动；驱动电机通过滚珠丝杠带动上压块和下压块相互分离时上顶杆竖直向上运动。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的检测过程是在线进行的，即在钢带生产加工的过程中，单个点测量过程仅需2-3秒，钢带缓冲装置提供钢带移动的缓冲量，未检测时上顶将钢带向上顶出较大弧度；当进行压紧操作时，上顶杆与上压块和下压块同步运动，上压块和下压块相互压紧时上顶杆向下运动，上压块和下压块相互分离时上顶杆向上运动，该过程中钢带有一定的缓冲长度，在该缓冲长度完全拉直前检测已经完成，整个过程中钢带的移动无需中止，实现了钢带厚度的连续在线检测。2、本专利技术结构简单紧凑，移动方便，通过箱体外壳底部设置的行走轮能够随时推动整个装置进行移动，从而适应各种不同位置的成卷钢带的检测，能够随时在需要的时候移动本装置到指定位置进行钢带的厚度检测，方便省事，仅一台设备即可完成整个厂房内的钢带厚度检测。3、本专利技术的箱式外壳内部设有充电电池，摆脱了传统检测设备在检测时需要拖着电缆四处移动的尴尬状况，使得本装置的安全性得到了极大提升，防止了触电的威胁，也方便了检测的进行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在成卷钢带使用过程中进行厚度检测的装置，其特征在于：包括箱式外壳(1)、支撑板(3)、充电电池(4)、压平装置、一对超声波距离传感器(30)、四对传动滚轮组、钢带缓冲装置和压力检测装置，所述支撑板(3)水平设置，支撑板(3)的一部分固定在箱式外壳(1)内部，另外一部分伸出于所述箱式外壳(1)的一侧，所述充电电池(4)固定在箱式外壳(1)的底板上，四对传动滚轮组分别位第一传动滚轮组(5)、第二传动滚轮组(6)、第三传动滚轮组(7)和第四传动滚轮组(8)，第一传动滚轮组(5)和第二传动滚轮组(6)固定在箱式外壳(1)内部的支撑板(3)上，第三传动滚轮组(7)和第四传动滚轮组(8)固定在箱式外壳(1)外部的支撑板(3)上；所述箱式外壳(1)内部沿钢带(2)水平运动方向依次设有左限位块(9)、第一传动滚轮组(5)、压平装置、第二传动滚轮组(6)和右限位块(10)，所述箱式外壳(1)外部沿钢带(2)水平运动方向依次设置第三传动滚轮组(7)、钢带缓冲装置和第四传动滚轮组(8)；所述左限位块(9)固定在箱式外壳(1)的一侧壁上，该侧壁上设有与所述左限位块(9)相配合的钢带入口，所述右限位块(10)固定在箱式外壳(1)的另一侧壁上，该侧壁上设有与所述右限位块(10)相配合的钢带出口，左限位块(9)和右限位块(10)上均设有用于进出钢带(2)的限位方孔；所述压平装置包括上压块(11)、下压块(12)、滚珠丝杠(13)、压块导轨(14)、联轴器(15)和驱动电机(16)，所述驱动电机(16)固定在所述支撑板(3)底部，所述驱动电机(16)的电机头穿过所述支撑板(3)并通过联轴器(15)连接滚珠丝杠(13)，上压块(11)和下压块(12)上分别设有与所述滚珠丝杠(13)相配合的螺纹孔，上压块(11)和下压块(12)还分别固定连接与压块导轨(14)相配合的压紧滑块(18)，所述上压块(11)和下压块(12)在所述滚珠丝杠(13)和压块导轨(14)的共同作用下对钢带(2)进行压紧和分离；所述压力检测装置包括分别位于上压块(11)和下压块(12)上的两个压力传感器(17)，两个压力传感器(17)的探头分别位于上压块(11)和下压块(12)与钢带(2)相接触的压紧面上；一对超声波距离传感器(30)分别内嵌在上压块(11)和下压块(12)内，两个超声波距离传感器(30)的探头正对钢带(2)；所述钢带缓冲装置包括上顶滚轮(19)、上顶杆(20)、传动装置(21)，所述上顶滚轮(19)固定在竖直设置的上顶杆(20)的顶部，上顶杆(20)的下端连接传动装置(21)并在所述传动装置(21)的带动下沿竖直方向往复运动，所述传动装置(21)连接驱动电机(16)。...
【技术特征摘要】
1.一种在成卷钢带使用过程中进行厚度检测的装置，其特征在于：包括箱式外壳(1)、
支撑板(3)、充电电池(4)、压平装置、一对超声波距离传感器(30)、四对传动滚轮组、钢
带缓冲装置和压力检测装置，所述支撑板(3)水平设置，支撑板(3)的一部分固定在箱式
外壳(1)内部，另外一部分伸出于所述箱式外壳(1)的一侧，所述充电电池(4)固定在箱
式外壳(1)的底板上，四对传动滚轮组分别位第一传动滚轮组(5)、第二传动滚轮组(6)、
第三传动滚轮组(7)和第四传动滚轮组(8)，第一传动滚轮组(5)和第二传动滚轮组(6)
固定在箱式外壳(1)内部的支撑板(3)上，第三传动滚轮组(7)和第四传动滚轮组(8)
固定在箱式外壳(1)外部的支撑板(3)上；所述箱式外壳(1)内部沿钢带(2)水平运动
方向依次设有左限位块(9)、第一传动滚轮组(5)、压平装置、第二传动滚轮组(6)和右限
位块(10)，所述箱式外壳(1)外部沿钢带(2)水平运动方向依次设置第三传动滚轮组(7)、
钢带缓冲装置和第四传动滚轮组(8)；所述左限位块(9)固定在箱式外壳(1)的一侧壁上，
该侧壁上设有与所述左限位块(9)相配合的钢带入口，所述右限位块(10)固定在箱式外壳
(1)的另一侧壁上，该侧壁上设有与所述右限位块(10)相配合的钢带出口，左限位块(9)
和右限位块(10)上均设有用于进出钢带(2)的限位方孔；所述压平装置包括上压块(11)、
下压块(12)、滚珠丝杠(13)、压块导轨(14)、联轴器(15)和驱动电机(16)，所述驱动
电机(16)固定在所述支撑板(3)底部，所述驱动电机(16)的电机头穿过所述支撑板(3)
并通过联轴器(15)连接滚珠丝杠(13)，上压块(11)和下压块(12)上分别设有与所述滚
珠丝杠(13)相配合的螺纹孔，上压块(11)和下压块(12)还分别固定连接与压块导轨(14)
相配合的压紧滑块(18)，所述上压块(11)和下压块(12)在所述滚珠丝杠(13)和压块导
轨(14)的共同作用下对钢带(2)进行压紧和分离；所述压力检测装置包括分别位于上压块
(11)和下压块(12)上的两个压力传感器(17)，两个压力传感器(17)的探头分别位于上
压块(11)和下压块(12)与钢带(2)相接触的压紧面上；一对超声波距离传感器(30)分
别内嵌在上压块(11)和下压块(12)内，两个超声波距离传感器(30)的探头正对钢带(2)；
所述钢带缓冲装置包括上顶滚轮(19)、上顶杆(20)、传动装置(21)，所述上顶滚轮(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢毅，
申请(专利权)人：浙江工商大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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