【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置
,具体为一种用于精确检测锡膏厚度的检测装置。
技术介绍
随着表面贴装技术(SurfaceMountedTechnology,SMT)的发展,电路板(PrintedCircuitBoard)中装配的元件越来越小,元件装配密度越来越大,焊点变得越来越小,在电路板在制作过程中,通常需要印刷锡膏,但是锡膏印刷流程会产生很多缺陷已经是一个不争的事实,一些报道甚至指出这类缺陷数量已占总缺陷数量的80%,另外一个众所周知事实是锡膏量是判断焊点质量及其可靠性的一个重要指标,由于目前电子制造竞争日趋激烈,产生缺陷越多意味着利润的损失,甚至导致亏损,越来越多的公司在发单给电子制造代工厂时,对质量制程控制要求越来越严格,通常都会要求代工厂有锡膏厚度测试仪,拥有有效控制锡膏印刷过程的能力。但传统的锡膏厚度的检测装置操作复杂,检测不全面,存在严重缺陷,因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于精确检测锡膏厚度的检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于精确检测锡膏厚度的检测装置,包括操作台和PLC传感器,所述操作台的右侧上端固定安装有竖板,所述竖板的顶端左侧固定安装有滑轨,所述滑轨的外部滑动安装有滑块,所述滑块的下端安装有第一气缸,所述第一气缸的伸缩轴的下端安装有安装板,所述安装板的下端从左至右依次安装有位移传感器、超声波收发器和压敏传感器,所述竖板的左端固定安装有第二气缸,所述第二气缸的伸缩轴的左端与第一气缸的右端固定连接,所述第一气缸、位移传感器、超声波收发器、压敏传感器和第二气缸均与PLC传感 ...
【技术保护点】
一种用于精确检测锡膏厚度的检测装置,包括操作台(1)和PLC传感器(11),其特征在于:所述操作台(1)的右侧上端固定安装有竖板(2),所述竖板(2)的顶端左侧固定安装有滑轨(3),所述滑轨(3)的外部滑动安装有滑块(4),所述滑块(4)的下端安装有第一气缸(5),所述第一气缸(5)的伸缩轴的下端安装有安装板(6),所述安装板(6)的下端从左至右依次安装有位移传感器(7)、超声波收发器(8)和压敏传感器(9),所述竖板(2)的左端固定安装有第二气缸(10),所述第二气缸(10)的伸缩轴的左端与第一气缸(5)的右端固定连接,所述第一气缸(5)、位移传感器(7)、超声波收发器(8)、压敏传感器(9)和第二气缸(10)均与PLC传感器(11)电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于精确检测锡膏厚度的检测装置,包括操作台(1)和PLC传感器(11),其特征在于:所述操作台(1)的右侧上端固定安装有竖板(2),所述竖板(2)的顶端左侧固定安装有滑轨(3),所述滑轨(3)的外部滑动安装有滑块(4),所述滑块(4)的下端安装有第一气缸(5),所述第一气缸(5)的伸缩轴的下端安装有安装板(6),所述安装板(6)的下端从左至右依次安装有位移传感器(7)、超声波收发器(8)和压敏传感器(9),所述竖板(2)的左端固定安装有第二气缸(10),...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晓雷,
申请(专利权)人:深圳市索恩达电子有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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