一种低能耗的无油静音空压机制造技术

本发明专利技术公开一种低能耗的无油静音空压机。所述低能耗的无油静音空压机包括至少一个气缸组件，每一所述气缸组件包括活塞和收容所述活塞的气缸；所述气缸的缸套内壁设有陶瓷膜层；所述活塞包括活塞本体、套设在所述活塞本体外侧的复合材料层和嵌设于所述复合材料层外侧的活塞环，所述活塞环与所述复合材料层采用相同的材料加工而成，并均由包含碳材料的复合材料制备而成；在工作时，所述活塞在所述缸套内往复运动，所述活塞环与所述缸套的内壁的陶瓷膜层相互摩擦，且所述活塞本体外侧的复合材料层在所述缸套内起导向作用，从而降低所述活塞和所述缸套之间的摩擦系数以及提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空压机
，具体地涉及一种低能耗的无油静音空压机。
技术介绍
空气压缩机(简称空压机)是一种用以压缩气体的设备，可以将机械能转换为气体压能。空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。在往复活塞式的空压机中，现有部分空压机缸套采用金属，缸套表面电镀处理，活塞环采用金属材质或非金属，活塞运动时摩擦温度高，需要油来润滑气缸组件，油耗大，压缩后的空气中含有油颗粒，因此活塞环需要采用多道来保证密封性，增大了摩擦面，使机器效率不高；而且，现有空压机的阀板组件中，在阀片的两侧使用弹簧实现弹性限位，而且，阀板对应阀片的一侧整体为平面结构，使得阀片回落在所述阀板时具有较大的冲击面积，这样使得阀片在工作过程中具有较大的敲击噪音；此外，现有空压机的缸盖大部分采用外部敞开式冷却方式，这使得现有的空压机的缸盖不仅冷却效果差，容易对使用者产生烫伤，而且还噪音大，需要增加外设的消音器，从而增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有中的问题，并提供一种低能耗的无油静音空压机。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种低能耗的无油静音空压机，包括至少一个气缸组件，每一所述气缸组件包括活塞和收容所述活塞的气缸；所述气缸的缸套内壁设有陶瓷膜层；所述活塞包括活塞本体、套设在所述活塞本体外侧的复合材料层和嵌设于所述复合材料层外侧的活塞环，所述活塞环与所述复合材料层采用相同的材料加工而成，并均由包含碳材料的复合材料制备而成；在工作时，所述活塞在所述缸套内往复运动，所述活塞环与所述缸套的内壁的陶瓷膜层相互摩擦，且所述活塞本体外侧的复合材料层在所述缸套内起导向作用，从而降低所述活塞和所述缸套之间的摩擦系数以及提高效率。优选地，所述缸套由铝合金加工而成；所述氧化铝陶瓷膜层是原位生长于所述缸套的内壁的氧化铝陶瓷膜层，并与所述缸体为一体结构。优选地，所述活塞环包括用于相互卡嵌连接的第一连接端和第二连接端；所述第一连接端包括朝向所述第二连接端的第一端面，且还设有朝向所述第二连接端开口设置的密封凹槽，所述第二连接端包括朝向所述第一端面设置的第二端面，且还设有与所述密封凹槽相对应设置的密封凸起，所述活塞环的内侧表面还设有沿所述活塞环延伸方向设置的环形凹槽；在工作时，所述第二连接端的密封凸起嵌设于所述第一连接端的密封凹槽内，并在所述第一端面和所述第二端面之间间隔形成气体通道，所述气体通道与所述环形凹槽相连通，并使得气体通过所述气体通道进入所述环形凹槽内。优选地，所述活塞环的气体通道朝向沿所述活塞上行方向开口，当所述活塞上行时，所述活塞压缩所述气缸内的气体，则被压缩的气体通过所述气体通道进入所述活塞环内侧的环形凹槽，并通过所述环形凹槽将所述活塞环推向所述气缸方向。优选地，所述气缸组件还包括盖设于所述缸体顶部的缸盖，所述缸盖包括一体成型的顶壁、底壁和多个侧壁，所述顶壁、所述底壁和所述多个侧壁共同围成所述缸盖的消音空间；所述顶壁在所述消音空间内形成有多个消音柱，每一所述消音柱朝向所述底壁设置其中一个侧壁设有与所述消音空间相连通的出气口，所述底壁设有与所述气缸相连通的通气孔，所述通气孔连通所述气缸和所述消音空间；在工作时，所述气缸内的气体通过所述通气孔进入所述消音空间内，并在所述多个消音柱的作用下降低气体噪音和温度，最后通过所述出气口排出所述缸盖。优选地，所述多个消音柱规则地设于所述消音空间内，并正对所述底壁地通气孔设置；每一所述消音柱整体为圆锥体结构，且沿从所述顶壁朝向所述底壁方向，所述消音柱的直径依次增大；所述消音柱朝向所述通气孔的末端设置为圆弧形结构。优选地，所述气缸组件还包括设于所述缸盖内的阀板组件，所述底壁在所述通气孔所在位置还设有用于安装所述阀板组件的阀板槽；所述阀板槽连通所述通气孔和所述消音空间。优选地，所述阀板组件包括阀板、阀片和限位件，所述限位件将所述阀片限位于在所述阀板表面；所述阀板朝向所述阀片的一侧表面形成有从内向外依次同心设置的第一环形凸台、第二环形凸台和第三环形凸台；所述第一环形凸台、所述第二环形凸台和所述第三环形凸台相互间隔在所述阀板表面形成从内向外依次同心设置的第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽；优选地，所述阀板在所述第三环形凹槽内还设有呈环形均匀设置的多个通孔，在所述第二环形凸台对应每一所述通孔的位置设有连接通道，所述连接通道连通所述第二环形凹槽和所述第三环形凹槽；在装配时，所述限位件穿过所述阀片并伸入所述阀板内，并使得所述阀片接触所述第一环形凸台、所述第二环形凸台和所述第三环形凸台，并盖设在所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽和所述第三环形凹槽表面。优选地，还包括曲轴箱，且所述空压机内还形成有至少一个散热风道，每一所述散热风道对应一个所述气缸组件设置，并包括对应所述曲轴箱设置的曲轴箱风道、对应所述气缸组件的气缸设置的气缸风道和对应所述缸盖设置的缸盖风道，所述曲轴箱风道、所述气缸风道和所述气缸风道依次连通。相较于现有技术，本专利技术的有益效果包括：1、在所述低能耗的无油静音空压机内，所述活塞本体的外表面包覆所述复合材料层，所述缸套的内壁生长有陶瓷膜层，因此，当所述活塞在所述缸套内往复运动时，所述活塞环与所述缸套内壁的陶瓷膜层相互摩擦，从而降低所述活塞和所述缸套之间的摩擦系数，因此降低了摩擦发热量，提高所述气缸组件的排气量，进而提高所述气缸组件的使用寿命；2、由于所述陶瓷膜层是从所述缸套内壁原位生长出来的氧化铝陶瓷膜层，并与所述缸套为一体结构，因此所述陶瓷膜层具有更好的结构稳定性和可靠性，进而提高所述气缸组件的可靠性；3、在所述活塞环内设置有用于相互卡嵌连接的第一连接端和第二连接端，而且在所述活塞环的内侧表面还设有沿所述活塞环延伸方向设置的环形凹槽，从而使得气体通过所述第一连接端和所述第二连接端之间的气体通道进入所述环形凹槽内，进而不仅能够提高所述第一连接端和所述第二连接端之间的密封性能，还可以使得所述活塞环与所述活塞缸的内壁贴合更加紧密，从而减少压缩空气通过所述活塞环和所述活塞缸的漏气量，提高了所述活塞组件的打气效率；4、在所述空压机的缸盖内，在所述消音空间内设有多个消音柱，每一所述消音柱朝向所述底壁设置，从而将所述气缸内的气体通过所述通气孔进入所述消音空间内，并在所述多个消音柱的作用下降低气体噪音和温度，实现所述缸盖的降噪降温效果；5、在所述空压机的缸盖内，每一所述消音柱整体为圆锥体结构，且沿朝向所述底壁方向，所述消音柱的直径依次增大，且所述消音柱朝向所述通气孔的末端设置为圆弧形结构，从而使得气体在所述多个消音柱之间的流动更加平滑，从而实现降低气体噪声和温度的效果；6、在所述空压机的阀板组件内，在所述阀板朝向所述阀片的一侧表面设置从内向外依次同心设置的第一环形凸台、第二环形凸台和第三环形凸台，所述阀片与所述第一环形凸台、所述第二环形凸台和所述第三环形凸台接触碰撞，从而可以使得所述阀片落座时的撞击面积大大减小，进而降低所述阀片的撞击声音；7、在所述空压机的阀板组件内，沿所述第二环形凹槽朝向所述第三环形凹槽方向，每一所述连接通道的内径宽度逐渐增大，使得在所述阀片落座时，所述第二环形凹槽内的气体不易通过所述连接通道进入所述第三环形凹槽内进行回流，从而使得所述第二环形凹槽内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗的无油静音空压机，包括至少一个气缸组件，其特征在于，每一所述气缸组件包括活塞和收容所述活塞的气缸；所述气缸的缸套内壁设有陶瓷膜层；所述活塞包括活塞本体、套设在所述活塞本体外侧的复合材料层和嵌设于所述复合材料层外侧的活塞环，所述活塞环与所述复合材料层采用相同的材料加工而成，并均由包含碳材料的复合材料制备而成；在工作时，所述活塞在所述缸套内往复运动，所述活塞环与所述缸套的内壁的陶瓷膜层相互摩擦，且所述活塞本体外侧的复合材料层在所述缸套内起导向作用，从而降低所述活塞和所述缸套之间的摩擦系数以及提高效率。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的无油静音空压机，包括至少一个气缸组件，其特征在于，每一所述气缸组件包括活塞和收容所述活塞的气缸；所述气缸的缸套内壁设有陶瓷膜层；所述活塞包括活塞本体、套设在所述活塞本体外侧的复合材料层和嵌设于所述复合材料层外侧的活塞环，所述活塞环与所述复合材料层采用相同的材料加工而成，并均由包含碳材料的复合材料制备而成；在工作时，所述活塞在所述缸套内往复运动，所述活塞环与所述缸套的内壁的陶瓷膜层相互摩擦，且所述活塞本体外侧的复合材料层在所述缸套内起导向作用，从而降低所述活塞和所述缸套之间的摩擦系数以及提高效率。2.如权利要求1所述的一种低能耗的无油静音空压机，其特征在于：所述缸套由铝合金加工而成；所述陶瓷膜层是原位生长于所述缸套的内壁的氧化铝陶瓷膜层，并与所述缸体为一体结构。3.如权利要求1所述的一种低能耗的无油静音空压机，其特征在于：所述活塞环包括用于相互卡嵌连接的第一连接端和第二连接端；所述第一连接端包括朝向所述第二连接端的第一端面，且还设有朝向所述第二连接端开口设置的密封凹槽，所述第二连接端包括朝向所述第一端面设置的第二端面，且还设有与所述密封凹槽相对应设置的密封凸起，所述活塞环的内侧表面还设有沿所述活塞环延伸方向设置的环形凹槽；在工作时，所述第二连接端的密封凸起嵌设于所述第一连接端的密封凹槽内，并在所述第一端面和所述第二端面之间间隔形成气体通道，所述气体通道与所述环形凹槽相连通，并使得气体通过所述气体通道进入所述环形凹槽内。4.如权利要求3所述的一种低能耗的无油静音空压机，其特征在于：所述活塞环的气体通道朝向所述活塞上行方向开口，当所述活塞上行时，所述活塞压缩所述气缸内的气体，则被压缩的气体通过所述气体通道进入所述活塞环内侧的环形凹槽，并通过所述环形凹槽将所述活塞环推向所述气缸方向。5.如权利要求1所述的一种低能耗的无油静音空压机，其特征在于：所述气缸组件还包括盖设于所述缸体顶部的缸盖，所述缸盖包括一体成型的顶壁、底壁和多个侧壁，所述顶壁、所述底壁和所述多个侧壁共同围成所述缸盖的消音空间；所述顶壁在所述消音空间内形成有多个消音柱，每一所述消音柱朝向所述底壁设置；其中一个侧壁设有与所述消音...

【专利技术属性】
技术研发人员：林知鸿，樊军铖，曾华生，王瑞金，
申请(专利权)人：厦门闳图盛道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35