一种双缸无油直联空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双缸无油直联空压机。其特征在于所述曲轴箱上方呈一角度设置两套活塞装置，每套活塞装置均由配合设置的摆杆组件、气缸、阀板和缸盖组成，摆杆组件由摆杆、皮碗以及固定皮碗的压盖组成，皮碗设置在摆杆的上端；所述电机上设有驱动轴，位于曲轴箱一侧的驱动轴上安装有曲拐，曲拐在驱动轴的带动下在曲轴箱内做旋转运动；所述曲拐的偏心轴上设置有两套轴承，两套轴承分别为内侧轴承和外侧轴承，两组摆杆的下端分别套接设置在内侧轴承和外侧轴承上。本实用新型专利技术与同类型无油皮带压缩机相比，安装方便，体积小，结构简单、可靠，成本降低，转速更高。与同类型直连无油机相比，安装和维修方便，排量更大，冷却更好，寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双缸无油直联空压机。
技术介绍
常规无油活塞空压机有两种，皮带无油空压机和直连无油空压机。作为公知的技术，皮带无油活塞压缩机的结构与有油活塞结构类似，多设计为2到3个气缸，只将活塞环的材料改成无油状态下能自润滑的材料，连杆与活塞销之间运动部位增加自润滑轴承，该结构重量偏重，往复惯性力大，不适合高转速下运行；同时结构复杂，体积偏大。无油直联空压机结构有的设计为I个气缸，这种结构排量偏小；有的设计2个气缸分别安装在电机的输出端两头，但是这种结构散热不好，电机维修困难，排量偏小。由于这些问题的存在，制约了无油压缩机的推广应用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双缸无油直联空压机的技术方案。所述的一种双缸无油直联空压机，其特征在于包括电机、曲轴箱和导风罩，曲轴箱配合安装在电机的一侧，带导风槽的导风罩配合设置在电机的另一侧；所述曲轴箱上方呈一角度设置两套活塞装置，每套活塞装置均由配合设置的摆杆组件、气缸、阀板和缸盖组成，摆杆组件由摆杆、皮碗以及固定皮碗的压盖组成，皮碗设置在摆杆的上端，摆杆滑动设置在气缸内；所述电机上设有驱动轴，位于曲轴箱一侧的驱动轴上安装有曲拐，曲拐在驱动轴的带动下在曲轴箱内做旋转运动；所述曲拐的偏心轴上设置有两套轴承，两套轴承分别为内侧轴承和外侧轴承，两组摆杆的下端分别套接设置在内侧轴承和外侧轴承上；所述曲拐的端面上安装有风叶，风叶随曲拐同步转动；所述导风罩内设置离心风叶，离心风叶设置在驱动轴上。所述的一种双缸无油直联空压机，其特征在于所述两套活塞装置呈90度角设置在曲轴箱上方。所述的一种双缸无油直联空压机，其特征在于所述摆杆下端设置为开槽结构，摆杆通过锁紧螺丝与内侧轴承、外侧轴承锁紧配合。所述的一种双缸无油直联空压机，其特征在于所述皮碗由填充聚四氟乙烯材料制成。本技术采用两套活塞装置(气缸)，两个活塞装置呈一定角度错开安装在曲轴箱上方；采取摆杆和皮碗结构，摆杆结构能省去活塞、活塞销、连杆、以及连接活塞销和连杆的轴承等部件，显著简化结构，减轻重量，降低往复惯性力；皮碗由填充聚四氟乙烯材料制成，有良好的自润滑性和柔韧性，在压缩时由于气体压力张开，紧贴气缸，有效减少泄漏，提高效率；曲拐与传动轴可以拆卸，方便安装和维修；摆杆下端采用开槽结构，配有锁紧螺丝，锁紧螺丝没有锁紧时，摆杆下端可以套在曲拐的轴承上自由移动，当摆杆自动找到气缸中心位置后，再用锁紧螺丝将摆杆下端和曲拐锁紧；曲拐端部安装有内置风叶，强制冷却两套气缸和活塞组件，提高压缩效率和皮碗寿命；电机驱动轴另一端安装有离心风叶，同时安装有带导风槽的导风罩，冷风在冷却电机之后，再通过导风槽吹向两个气缸和缸盖，强制冷却气缸和缸盖；该压缩装置与同类型无油皮带压缩机相比，具有安装方便，体积小，结构简单、可靠，成本降低，转速更高等优点。与同类型直连无油机相比，安装和维修方便、排量更大、冷却效果更好、寿命更长。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为摆杆组件的结构示意图；图3为图1的左视图；图4为导风罩的结构示意图；图5为本技术的外形结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术做进一步说明:一种双缸无油直联空压机，包括电机1、曲轴箱8和导风罩10，曲轴箱8配合安装在电机I的一侧，带导风槽的导风罩10配合设置在电机I的另一侧；曲轴箱8上方呈一角度设置两套活塞装置，每套活塞装置均由配合设置的摆杆组件5、气缸9、阀板和缸盖组成，气缸9、阀板和缸盖都是固定在曲轴箱8上(该结构为常规技术，不再赘述)，摆杆组件5由摆杆5.1、皮碗5.2以及固定皮碗的压盖5.3组成，皮碗5.2设置在摆杆5.1的上端，摆杆5.1滑动设置在气缸9内；电机上设有驱动轴2，位于曲轴箱一侧的驱动轴上安装有曲拐4，曲拐4在驱动轴的带动下在曲轴箱内做旋转运动；曲拐的偏心轴上设置有两套轴承，两套轴承分别为内侧轴承3和外侧轴承6，两组摆杆5.1的下端分别套接设置在内侧轴承3和外侧轴承6上。作为优选摆杆5.1下端设置为开槽结构，摆杆5.1通过锁紧螺丝5.4与内侧轴承3、外侧轴承6锁紧配合(两套摆杆组件结构相同)。具体地，摆杆5.1底部开有切口，配有锁紧螺丝5.4，锁紧螺丝5.4未锁紧时，摆杆5.1下面的安装内孔可稍微变大，方便安装；摆杆组件5被约束在气缸9内，皮碗5.2只能沿气缸9轴向做带偏摆的上下往复摆动。摆杆组件5在没有锁紧前，可以沿曲拐4下端的轴向左右移动，以保证摆杆组件5的皮碗中心能自动的对准气缸9的中心，避免因人为因素导致安装偏差。作为优选，曲拐4端面上安装有风叶7，风叶7可随曲拐4同步转动，将冷却风导向摆杆组件5和气缸9，强制冷却活塞摆杆组件5和气缸9。作为优选，导风罩10内设置离心风叶11，离心风叶设置在驱动轴上，导风罩10能将离心风叶11甩起来的气流导向左边，冷却电机表面后，部分冷风再分别经过导风槽，吹向气缸9和缸盖。作为优选，皮碗5.2由填充聚四氟乙烯材料制成，有良好的自润滑性和柔韧性，在压缩时由于气体压力张开，紧贴气缸，有效减少泄漏，提高效率。当电机驱动轴2转动时，曲拐4也一起转动；曲拐4上的偏心轴驱动摆杆组件5的皮碗5.2在气缸9内做不需要润滑油的往复运动，实现了压缩所需的吸气和排气过程；摆杆组件5在气缸9之间的摩擦由自润滑的皮碗5.2实现，皮碗5.2由填充聚四氟乙烯材料制成，有良好的自润滑性和柔韧性，在压缩时由于气体压力张开，紧贴气缸，有效减少泄漏，提高效率；风叶7旋转形成的离心气流被导向气缸9，强制冷却气缸9和摆杆组件5，有效的降低了气缸9和摆杆组件5的温度，提高了压缩效率和皮碗寿命。离心风叶11旋转形成的气流被导风罩10的导风槽导向气缸9和缸盖，强制冷却气缸9和缸盖，有效的降低了气缸9和缸盖的温度，提高了压缩效率和皮碗寿命。该压缩装置与同类型无油皮带压缩机相比，安装方便，体积小，结构简单、可靠，成本降低，转速更高。与同类型直连无油机相比，安装和维修方便，排量更大，冷却更好，寿命更长。【主权项】1.一种双缸无油直联空压机，其特征在于包括电机、曲轴箱和导风罩，曲轴箱配合安装在电机的一侧，带导风槽的导风罩配合设置在电机的另一侧；所述曲轴箱上方呈一角度设置两套活塞装置，每套活塞装置均由配合设置的摆杆组件、气缸、阀板和缸盖组成，摆杆组件由摆杆、皮碗以及固定皮碗的压盖组成，皮碗设置在摆杆的上端，摆杆滑动设置在气缸内；所述电机上设有驱动轴，位于曲轴箱一侧的驱动轴上安装有曲拐，曲拐在驱动轴的带动下在曲轴箱内做旋转运动；所述曲拐的偏心轴上设置有两套轴承，两套轴承分别为内侧轴承和外侧轴承，两组摆杆的下端分别套接设置在内侧轴承和外侧轴承上；所述曲拐的端面上安装有风叶，风叶随曲拐同步转动；所述导风罩内设置离心风叶，离心风叶设置在驱动轴上。2.根据权利要求1所述的一种双缸无油直联空压机，其特征在于所述两套活塞装置呈90度角设置在曲轴箱上方。3.根据权利要求1或2所述的一种双缸无油直联空压机，其特征在于所述摆杆下端设置为开槽结构，摆杆通过锁紧螺丝与内侧轴承、外侧轴承锁紧配合。4.根据权利要求3所述的一种双缸无油直联空压机，其特征在于所述皮碗由填充聚四氟乙稀材料制成。【专利摘要】本技术涉及一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双缸无油直联空压机，其特征在于包括电机、曲轴箱和导风罩，曲轴箱配合安装在电机的一侧，带导风槽的导风罩配合设置在电机的另一侧；所述曲轴箱上方呈一角度设置两套活塞装置，每套活塞装置均由配合设置的摆杆组件、气缸、阀板和缸盖组成，摆杆组件由摆杆、皮碗以及固定皮碗的压盖组成，皮碗设置在摆杆的上端，摆杆滑动设置在气缸内；所述电机上设有驱动轴，位于曲轴箱一侧的驱动轴上安装有曲拐，曲拐在驱动轴的带动下在曲轴箱内做旋转运动；所述曲拐的偏心轴上设置有两套轴承，两套轴承分别为内侧轴承和外侧轴承，两组摆杆的下端分别套接设置在内侧轴承和外侧轴承上；所述曲拐的端面上安装有风叶，风叶随曲拐同步转动；所述导风罩内设置离心风叶，离心风叶设置在驱动轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，
申请(专利权)人：台州市拓安机电有限公司，杨柳，
类型：新型
国别省市：浙江;33