一种石墨硫酸稀释器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨硫酸稀释器，从上至下依次包括上盖板、上封头、混合室、冷却段、下封头、下盖板以及外壳，所述混合室与冷却段包覆在外壳内，外壳与其之间的间隙构成冷却水腔。本实用新型专利技术的优点在于：一种石墨硫酸稀释器，设备内部内置有混合室，不必在设备外先进行混合，利用设备内原有的散热系统进行散热，结构简单，降低了成本，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石墨设备领域，特别涉及一种石墨硫酸稀释器。
技术介绍
石墨硫酸稀释器主要是用来对硫酸进行稀释的石墨设备，在实际操作中，需要先在石墨硫酸稀释器外部先将浓硫酸和稀释液进行预混合，但是在预混合时会产生大量的热量，需要利用其他散热系统或者散热设备进行散热，陈本较高，且操作存在一定的危险性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种混合室内置的石墨硫酸稀释器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种石墨硫酸稀释器，其创新点在于：从上至下依次包括上盖板、上封头、混合室、冷却段、下封头、下盖板以及外壳，所述混合室与冷却段包覆在外壳内，外壳与其之间的间隙构成冷却水腔。进一步的，所述混合室包括一容纳腔以及一内置于容纳腔中的混合体，所述混合体为一上端开口的中空石墨段，其侧壁及底面上具有若干供混合液流出的流出孔，该混合体仅上端侧面与容纳腔壁固定设置，其它各部位皆悬空置于容纳腔内。进一步的，所述混合室与冷却段之间具有一收集分液堰。本技术的优点在于：（1）本技术一种石墨硫酸稀释器，设备内部内置有混合室，不必在设备外先进行混合，利用设备内原有的散热系统进行散热，结构简单，降低了成本，安全性高。（2）浓硫酸和稀释液先在混合体内部相遇，经过短暂的融合，又从流出孔中流出，在容纳腔内再次汇合，浓硫酸和稀释液预混合较完全。（3）收集分液堰能够将混合液均分到各个混合流道内，进行充分的混合。附图说明图1为本技术一种石墨硫酸稀释器的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术公开了一种石墨硫酸稀释器，从上至下依次包括上盖板1、上封头2、混合室、冷却段6、下封头7、下盖板8以及外壳3，混合室与冷却段6包覆在外壳3内，外壳3与其之间的间隙构成冷却水腔4；混合室包括一容纳腔9以及一内置于容纳腔9中的混合体10，混合体10为一上端开口的中空石墨段，其侧壁及底面上具有若干供混合液流出的流出孔11，该混合体10仅上端侧面与容纳腔9壁固定设置，其它各部位皆悬空置于容纳腔9内；混合室与冷却段6之间具有一收集分液堰5。浓硫酸在混合室混合，通过收集分液堰5均匀分布到冷却段6，稀释过程中大量热量被冷却水腔4循环水带走，促进稀释的进行和保证成品酸出口温度。将混合室纳入设备内，外壁浸泡循环冷却水，起到保护混合壁及时带走稀释热，导致不会产生大量蒸汽，是一种较为合理的设计。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨硫酸稀释器，其特征在于：从上至下依次包括上盖板、上封头、混合室、冷却段、下封头、下盖板以及外壳，所述混合室与冷却段包覆在外壳内，外壳与其之间的间隙构成冷却水腔。

【技术特征摘要】
1.一种石墨硫酸稀释器，其特征在于：从上至下依次包括上盖板、上封头、混合室、冷却段、下封头、下盖板以及外壳，所述混合室与冷却段包覆在外壳内，外壳与其之间的间隙构成冷却水腔。
2.根据权利要求1所述的一种石墨硫酸稀释器，其特征在于：所述混合室包括一容纳腔以及一内置于容纳腔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕佳，吕浩，
申请(专利权)人：南通科兴石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32