一种闭口式线材轧机底座液压锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于闭口式线材轧机底座设备，具体是一种闭口式线材轧机底座液压锁紧机构。包括闭口式线材轧机的基座，基座上设有进油口，进油口内设有液压接头，基座进油口位置设有紧缩油缸，紧缩油缸一端固定在紧缩油缸底座上，紧缩油缸端部设有O型密封垫圈，紧缩油缸的油腔与液压接头连接，紧缩油缸的活塞端通过碟簧与紧缩油缸底座连接。本实用新型专利技术避免了由于结构、材料、毛坯缺陷等环节导致锁紧油缸失效问题的出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于闭口式线材轧机底座设备，具体是一种闭口式线材轧机底座液压锁紧机构。
技术介绍
热轧线材是国家建设的重要物资基础，而线材轧钢机械是保证热轧线材精度和质量的最直接因素之一。目前国内外闭口式线材轧机底座与轧机机架的连接和锁紧主要参照美国摩根公司的传统结构形式。这种结构形式要求轧机底座的锁紧液压缸连接孔座为锻件毛坯，底座孔内绝对不允许有裂纹、气孔、夹杂等毛坯缺陷。锻件毛坯相对来说质量比较稳定但是价格比较高，随着我国铸造技术的不断发展，我公司在结合传统技术的情况下将底座的锁紧液压缸连接孔座由锻件毛坯改为铸件毛坯，在成本控制方面起到了很大的作用。改为铸件毛坯后基本满足加工制造和使用要求，但是不可避免的，铸件毛坯在内部还是存在不同程度的铸造缺陷，有时在铸件毛坯内部极小的一点缺陷就是导致大量漏油的直接原因，而这些内部极小的铸造缺陷（尤其是大型铸造毛坯）在现有生产和检测技术条件下是不可避免的。毛坯一旦进行组焊后进入加工阶段，也就基本上不存在再进行更换毛坯的可能性。在我们的加工过程中，有时在半精加工阶段会发现孔内有缺陷的情况，这种情况一般采取补焊措施后再进行精加工，但是效果往往还不是特别令人满意，在装配试车过程中还是经常出现漏油现象。更为严重的情况是在半精加工时没有发现铸造缺陷，而在精加工后当产品完全成型时出现的内部缺陷，由于轧机底座内部油路的特殊性，这种情况只能选择将整个大型零件报废或者选择更为繁琐的复修方案，使产品的质量下降，生产周期延长。这些就是本技术方案在实施前现有技术所存在的问题和缺点。
技术实现思路
本技术为了解决
技术介绍
所提到的问题，提供一种闭口式线材轧机底座液压锁紧机构。本技术采取以下技术方案：一种闭口式线材轧机底座液压锁紧机构，包括闭口式线材轧机的基座，基座上设有进油口，进油口内设有液压接头，基座进油口位置设有紧缩油缸，紧缩油缸一端固定在紧缩油缸底座上，紧缩油缸端部设有O型密封垫圈，紧缩油缸的油腔与液压接头连接，紧缩油缸的活塞端通过碟簧与紧缩油缸底座连接。所述的基座上设有注油接头孔，注油接头孔内设有注油接头，紧缩油缸的活塞处与注油接头连接。所述的基座上设有可穿过排气接头的孔，紧缩油缸的油腔与排气接头连接，排气接头与基座之间设有密封圈，排气接头上设有排气阀。其具体工作原理及过程为：高压油通过序号液压接头进入锁紧油缸右侧的油腔，推动活塞向左移动（初次调试时，适当松动排气接头上排气阀，排尽锁紧油缸腔体内空气，以保证油缸压力稳定。使用过称中及时通过注油接头对锁紧油缸活塞机构处加注润滑油，以保证活塞移动灵活），锁紧油缸活塞到达左侧极限位置，锁紧机构松开，轧机完成换辊工作后，液压油泄压，在碟簧的作用力下活塞向右移动，将锁紧油缸右侧油腔内的液压油排出，重新恢复锁紧油缸锁紧状态。本技术采用液压接头和排气接头直接与锁紧油缸连接的方式，与现有轧机锁紧机构比较，具有以下明显的有益效果：（1）避免了由于结构、材料、毛坯缺陷等环节导致锁紧油缸失效问题的出现。（2）简化了锁紧油缸与基座连接的结构形式，使装配过程更为简便快捷，无需底座缸筒座锁紧油缸外侧O型圈。同时也使得底座缸筒座的加工工序得到简化，无需加工较为复杂的进油深孔油路和排气通路。（3）提高轧机底座整机液压配管管路的布置，使配管过程更为简捷，外观更为美观。（4）极大的提高了用户在换辊作业时的工作效率，并使该处机械的检修过程更为简单，检修锁紧液压缸油路时只需将进油接头和排气接头以及相应的密封圈进行检修和更换即可。此设计不仅提高了装配质量和锁紧机构的安全性，同时也降低了生产成本，使锁紧机构的安装变得简易方便。而且此项技术能够在我国国内的多种闭口式轧机底座的锁紧机构中广泛使用，具有很好的实用价值。附图说明图1是本技术结构图；图2是本技术立体图；图3是图2的爆炸图；图中1-紧缩油缸底座，2-碟簧，3-基座，4-紧缩油缸，5-排气接头，6-液压接头，7-注油接头。具体实施方式如图1、2所示，一种闭口式线材轧机底座液压锁紧机构，包括闭口式线材轧机的基座3，基座3上设有进油口，进油口内设有液压接头6，基座3进油口位置设有紧缩油缸4，紧缩油缸4一端固定在紧缩油缸底座1上，紧缩油缸4端部设有O型密封垫圈，紧缩油缸4的油腔与液压接头6连接，紧缩油缸1的活塞端通过碟簧2与紧缩油缸底座1连接。如图3所示，所述的基座3上设有注油接头孔，注油接头孔内设有注油接头7，紧缩油缸4的活塞处与注油接头7连接。所述的基座3上设有可穿过排气接头5的孔，紧缩油缸4的油腔与排气接头5连接，排气接头5与基座3之间设有密封圈，排气接头5上设有排气阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭口式线材轧机底座液压锁紧机构，其特征在于：包括闭口式线材轧机的基座（3），基座（3）上设有进油口，进油口内设有液压接头（6），基座（3）进油口位置设有紧缩油缸（4），紧缩油缸（4）一端固定在紧缩油缸底座（1）上，紧缩油缸（4）端部设有O型密封垫圈，紧缩油缸（4）的油腔与液压接头（6）连接，紧缩油缸（4）的活塞端通过碟簧（2）与紧缩油缸底座（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种闭口式线材轧机底座液压锁紧机构，其特征在于：包括闭口式线材轧机的基座（3），基座（3）上设有进油口，进油口内设有液压接头（6），基座（3）进油口位置设有紧缩油缸（4），紧缩油缸（4）一端固定在紧缩油缸底座（1）上，紧缩油缸（4）端部设有O型密封垫圈，紧缩油缸（4）的油腔与液压接头（6）连接，紧缩油缸（4）的活塞端通过碟簧（2）与紧缩油缸底座（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种闭口式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，陈于，张立森，齐明，申兆宏，
申请(专利权)人：太重煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14