一种轧机立辊主传动万向轴移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机立辊主传动万向轴移动装置，该装置包括万向轴夹持机构和一对行走横梁，所述行走横梁固定安装在轧机机架上；所述万向轴夹持机构包括支撑板，所述支撑板的上部设有多个第一吊耳，所述支撑板的下部安装有多个行走轮，所述行走轮置于所述行走横梁上并可在所述行走横梁上滚动；所述支撑板设有可容置主传动万向轴的开口部，所述支撑板的开口部一侧设有门板，所述门板可拆卸地安装在所述支撑板上，并能够将所述主传动万向轴锁定在所述开口部中。采用本实用新型专利技术的轧机立辊主传动万向轴移动装置，有利于主传动万向轴的整体移动、吊装定位和安装定位，有效提高了轧机立辊更换的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧领域，特别涉及一种轧机立辊主传动万向轴移动装置。
技术介绍
为了获得高质量的热轧带钢产品，在中宽带热带钢轧机或轧制一些特殊品种(如不锈钢、硅钢、冷轧深冲钢等)的热带钢机精轧机组前多设有立辊轧机。轧机立辊由主电机通过减速机减速然后经十字万向轴传动动力。普遍而言，如图1所示，轧机立辊主传动万向轴3包括：上部万向关节和下部万向关节，上部万向关节和下部万向关节由一对花键副4连接。轧机在每次达到设计产量时需要更换一次立辊5，每次更换立辊5均需要将立辊5的主传动万向轴3从立辊5的端部整体移除。立辊主传动万向轴上部键槽与减速箱本体脱开以后，主传动轴整体吨位为4.8吨，吊装移动困难，工作效率较低。而且由于主传动万向轴上方还有减速箱等设备，不能直接向上起吊，需要横向移动一段距离再向上起吊，因此如图1所示需要用钢丝绳、导链等对上部万向关节进行缠绕保护，耗费物料和工时。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种轧机立辊主传动万向轴移动装置，方便移动主传动万向轴后进行吊运，从而达到对轧机立辊的快捷更换，以满足轧钢生产效率的需要。为实现上述目的，本技术的轧机立辊主传动万向轴移动装置，包括万向轴夹持机构和一对行走横梁，所述行走横梁固定安装在轧机机架上；所述万向轴夹持机构包括支撑板，所述支撑板的上部设有多个第一吊耳，所述支撑板的下部安装有多个行走轮，所述行走轮置于所述行走横梁上并可在所述行走横梁上滚动；所述支撑板设有可容置主传动万向轴的开口部，所述支撑板的开口部一侧设有门板，所述门板可拆卸地安装在所述支撑板上，并能够将所述主传动万向轴锁定在所述开口部中。优选地，所述支撑板上设有防倾斜筋板。优选地，所述支撑板的端部设有第二吊耳。优选地，所述支撑板的下部连接有一对限位部，每个所述限位部分别与一个行走横梁的侧部配合。优选地，所述行走轮的轮轴上设有注油口和油槽。采用本技术的轧机立辊主传动万向轴移动装置，有利于主传动万向轴的整体移动、吊装定位和安装定位，有效提高了轧机立辊更换的工作效率。附图说明参照附图，本技术的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本技术的范围。图中：图1为采用传统方法移动轧机立辊主传动万向轴的示意图；图2为本技术的轧机立辊主传动万向轴移动装置的示意图，其中省略了门板和行走横梁；图3为图2的侧视图，其中示出了行走横梁和主传动万向轴；图4为图3的仰视图，其中示出了门板和主传动万向轴；图5为本技术的立辊主传动万向轴整体移动装置在主传动万向轴上的装配位置示意图。图6为图5中主传动万向轴与减速箱的硬接手分离后的状态示意图。具体实施方式下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。如图2～6所示，本技术的轧机立辊主传动万向轴移动装置，包括万向轴夹持机构100和一对行走横梁200，所述行走横梁200固定安装在轧机机架(图中未示出)上。所述万向轴夹持机构100包括支撑板110，所述支撑板的上部设有多个第一吊耳130，便于行车(未示出)将主传动万向轴3吊起。所述支撑板110的下部安装有多个行走轮120，所述行走轮120置于所述行走横梁200上并可在所述行走横梁200上滚动。所述支撑板110设有可容置主传动万向轴3的开口部112，所述支撑板110呈U字状，所述支撑板110的开口部一侧设有门板150，所述门板150可拆卸地安装在所述支撑板110上，并能够将所述主传动万向轴3锁定在所述开口部112中。所述开口部112的开口宽度不小于主传动万向轴3上部万向关节的轴径，但应小于主传动万向轴3的上部万向关节的下凸缘301的外径，从而当上部万向关节完全容纳入支撑板110的开口部112时，支撑板110可支撑托起下凸缘301。支撑板110上布置有防倾斜筋板111，当主传动万向轴3完全容纳入支撑板110的开口部112时，主传动万向轴3的轴外壁与防倾斜筋板111相抵接。因此，防倾斜筋板111可加工为平板状，或与主传动万向轴3轴外壁相应的弧形，并通过螺栓、焊接或者整体铸焊的方式与支撑板110固定连接。此外，支撑板110还可以根据设计的承重需要布置加强筋113。万向轴夹持机构100的门板150采用可拆卸安装在支撑板110上，比如采用螺栓151连接。支撑板110的开口部侧布置有螺纹孔115，可在主传动万向轴3完全纳入支撑板110的开口部112之后，螺纹孔115与螺栓151配合将可拆卸门板150安装于支撑板110之上。因此，可拆卸门板150与防倾斜筋板111配合，对主传动万向轴3进行支撑，保证主传动万向轴3在移动过程中不会倾斜。所述支撑板110的端部设有一对第二吊耳140，用于导链对万向轴夹持机构100在横梁200上的牵引，便于主传动万向轴3的横向移动。支撑板110下方连接有一对限位部160，当万向轴夹持机构100的行走轮120在横梁200上滚动时，一对限位部160分别与两侧的横梁200抵接从而实现万向轴夹持机构100在横梁200上的限位和导向。同时行走轮120的轮轴121上加工有注油口123，轮轴121内部加工有油槽结构122，方便万向轴夹持机构100的润滑，从而提高对主传动万向轴整体移动的工作效率。本技术的轧机立辊主传动万向轴移动装置在轧机立辊更换过程中使用时，将行走横梁200固定安装于轧机机架之上，其安装高度应与上部万向关节3的下方法兰301位置相匹配。行走横梁200可选用槽钢制成。首先利用立辊轧机上部机架自带的提升油缸(图中未示出)将主传动万向轴3提升，使立辊5脱开，如图5所示，此时主传动万向轴3整体由上部减速箱的硬接手6悬挂支撑。将未安装门板150的万向轴夹持机构100置于行走横梁200上，并移动到上部万向关节3下凸缘301的下方；使万向轴夹持机构100支撑板110的开口部112完全容纳主传动万向轴3。此时，主传动万向轴3的上部万向关节的下凸缘301与支撑板110在竖直方向上保持一定距离，通常可设置为40mm。这时安装可拆卸门板150，并配合防倾斜筋板111将主传动万向轴支撑定位。利用千斤顶7辅助减速箱的硬接手6与上部万向关节凸起键302的连接脱开，这时主传动万向轴3向下移动，支撑板110与下凸缘301抵接。此时，万向轴夹持机构100承受传动万向轴3整体重量。通过导链(未示出)对第二吊耳140的牵引，万向轴夹持机构100在行走横梁200上承载主传动万向轴3整体移动到行车吊装位置。最后，第一吊耳130配合行车(未示出)将万向轴夹持机构100连同主传动万向轴3整体吊起。当立辊5完成更换，行车将万向轴夹持机构100连同主传动万向轴3整体吊装回复于行走横梁200之上，再横向移动到主传动万向轴3的安装位置。如上所述，参照附图对本技术的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本技术并非意在使这些具体细节来构成对本技术保护范围的限制。在不背离根据本技术的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本技术所附的权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机立辊主传动万向轴移动装置，其特征在于，包括万向轴夹持机构和一对行走横梁，所述行走横梁固定安装在轧机机架上；所述万向轴夹持机构包括支撑板，所述支撑板的上部设有多个第一吊耳，所述支撑板的下部安装有多个行走轮，所述行走轮置于所述行走横梁上并可在所述行走横梁上滚动；所述支撑板设有可容置主传动万向轴的开口部，所述支撑板的开口部一侧设有门板，所述门板可拆卸地安装在所述支撑板上，并能够将所述主传动万向轴锁定在所述开口部中。

【技术特征摘要】
1.一种轧机立辊主传动万向轴移动装置，其特征在于，包括万向轴夹持机构和一对行走横梁，所述行走横梁固定安装在轧机机架上；所述万向轴夹持机构包括支撑板，所述支撑板的上部设有多个第一吊耳，所述支撑板的下部安装有多个行走轮，所述行走轮置于所述行走横梁上并可在所述行走横梁上滚动；所述支撑板设有可容置主传动万向轴的开口部，所述支撑板的开口部一侧设有门板，所述门板可拆卸地安装在所述支撑板上，并能够将所述主传动万向轴锁定在所述开口部中。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明，张仁其，李明军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31