全自动磁粉粉末成型压机的压制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动磁粉粉末成型压机的压制装置和方法，该压制装置包括压力机架，该压力机架的两端分别为机架顶板和机架台面板，还包括上模微量释放保压装置、下模装置及导柱架传动机构；上模微量释放保压装置包括上模板和保压安装模块；所述上模板设有开口向下的上模板型腔，该上模板型腔内设有传感器；所述保压安装模块具有上下贯通的台阶式型腔，所述台阶式型腔的下部封装有安装板，其内部滑动嵌设有导向顶杆和弹簧。本发明专利技术所提出的全自动磁粉粉末成型压机的压制装置可以实现对磁铁坯料成型全过程的实时监测与控制，将其应用于本发明专利技术所提出的磁铁坯料制造方法，可以有效减少或消除磁铁胚料内部的返弹张力，进而提高磁铁胚料的成型合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磁粉粉末成型
，尤其涉及一种全自动磁粉粉末成型压机的压制装置和方法。
技术介绍
全自动磁粉粉末成型压机的压制装置主要用于将磁粉压制成磁铁胚料制造；近年来，各类稀土铷铁錋粉末在特定的磁场中压制、烧结、切片、碾磨产生晶状稀土合金取向磁铁，被大量应用于电机领域的电动机、电声行业的扬声器和汽车等其他电气领域的装置中，而磁铁胚料压制制造的环节尤为重要；要实现精密成型磁铁胚料，必须解决的问题是：在磁粉压制过程中，为了减少或消除被压制成型的磁铁胚料体内部返弹张力，要求具备系统压力可自动控制、精确测显压力数据和工作参数设置的装置，通过压制-保压-压力微量释放的设置方法，制造出内部磁粉颗粒紧密、密度均匀的磁铁胚料；然而，目前磁性材料行业制备磁铁胚料主要有普通粉末油压机上的模具一次压制成型。由于磁粉颗粒粒经小，粒经分布幅度相对较狭窄，采用普通压制生产方法制成的磁铁胚料在出模后，其内部会产生返弹张力而使磁铁胚料溃裂；或者由于返弹张力过快释放，颗粒紧密度不一致，导致密度不均匀，使磁铁胚料存在内部裂痕隐患；最大不足之处是：压制出的磁铁胚料成型合格率低(易溃裂报废)；对已压制成型的磁铁胚料，因内部颗粒紧密度不一致而存在裂痕隐患，烧结时容易开裂报废；其制成的成品因内部密度不均匀而严重影响磁铁的整体磁性能，磁能质量得不到保证，同时增加制造成本。中国专利技术专利申请公开说明书(CN01104104.8)公开了一种粉末成型体制造方法及磁铁的制造方法，“它由阴模2、第1模冲3和第2模冲4的装置进行粉末成型的磁铁制造方法。首先，利用第1和第2模冲3,4压缩磁铁粉末，制造磁铁粉末的成形体。接着扩大第1套模冲3和第2模冲4的间隔，使第1和第2模冲3、4对成形体7施加的压力P降低。压力P的减少发生后，在压力P的减少停止之前，开始阴模2中拔出成形体7。根据本专利技术的方法，从阴模中拔出以压制的成形体时，可以防止成形体的剥离或压坏。”但是，该文献也仅仅是非常简单地介绍了模具装置结构和磁铁的制造方法，对于前述必须解决的问题“在磁粉压制过程中，为了减少或消除被压制成型的磁铁胚料体内部返弹张力，要求具备系统压力可自动控制、精确测显压力数据和工作参数设置的装置，通过压制-保压-压力微量释放的设置方法，制造出内部磁粉颗粒紧密、密度均匀的磁铁胚料”，文中未做精确和严谨的阐述。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全自动磁粉粉末成型压机的压制装置，通过改进压机的结构、增设保压安装模块，以实现对磁铁坯料成型全过程的实时监测与控制，最终减少或消除磁铁胚料内部的返弹张力，进而提高其成型合格率；相应的，本专利技术还提供一种能控制保压和压力微量释放的磁铁坯料制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种全自动磁粉粉末成型压机的压制装置，它包括压力机架，该压力机架的两端分别为机架顶板和机架台面板，还包括上模微量释放保压装置、下模装置及导柱架传动机构；所述上模微量释放保压装置包括上模板和保压安装模块；所述上模板设有开口向下的上模板型腔，该上模板型腔内设有传感器；所述保压安装模块具有上下贯通的台阶式型腔，所述台阶式型腔的下部封装有安装板，其内部滑动嵌设有导向顶杆和弹簧；所述弹簧套设于导向顶杆上，该导向顶杆的上端与传感器相连，其下端滑动嵌入安装板内，该安装板的下面设有上压头；在弹簧的弹力作用下，导向顶杆的上端顶着传感器的触头，传感器能检测读出弹力的数值，且在弹簧1的弹力完全释放的状况下，传感器读出弹力的数值为零；所述上模板和保压安装模块通过四根可伸缩的连接导柱相连，以使弹簧可以获得足够的弹力释放空间；所述下模装置包括下阴模、下模板、下模芯棒、底座模板和底座导柱固定板；所述下阴模同轴安装于下模板上，其具有与所述上压头对应设置且上下贯通的中心孔；所述下模芯棒的下端固定于底座模板上，其上端穿过下模板并伸入下阴模的中心孔内；所述底座模板通过支撑块固定于机架台面板上；所述导柱架传动机构包括四根模板主导柱和四根底座导柱；所述的四根模板主导柱的上端穿过上模板和/或保压安装模块并固定于机架顶板上，其下端穿过下模板并固定于底座模板上，所述上模板与设于机架顶板上的上油缸相连，以传递来自上油缸的动力；所述的四根底座导柱的上端穿过底座模板并固定于下模板上，其下端固定于底座导柱固定板上，该底座导柱固定板与设于机架台面板上的下油缸相连，以传递来自下油缸的动力。一种能控制保压和压力微量释放的磁铁坯料制造方法，它包括采用如上所述的全自动磁粉粉末成型压机的压制装置进行磁铁坯料制造的步骤。进一步地，它包括二次保压三次压力微量释放的步骤；在压机公称压力P作用下，由包括弹簧、上压头、下阴模、下模芯棒构成的模具闭压磁粉，磁粉被压成磁铁胚料外形并进行恒定压力保压；在经过预先设定的0-t1时间进行第一次保压的同时，下阴模16上下运动实行浮动保压；完成后，公称压力P1在预先设定的t1-t2时间作内应压力微量释放至设定压力P2(PN2、Pc2)，实现第一次压力微量释放；公称压力机的压力P2(PN2)在预先设定的t2-t4时间进行第二次的保压，同时下阴模在t2-t4时间内微速下降，下阴模内壁压力Pc2对磁铁胚料的圆柱侧面微速脱模释放；磁铁胚料因侧面体压力释放而向外微量返弹扩涨，受上压头压力作用磁铁胚料圆柱高度产生微量压缩，上压头微量下行，弹簧微量伸长，压力PN2微量释放到PN4,实现第二次压力微量释放；当下阴模完全脱模释放后压力Pc为零，上模板带动弹簧、上压头开始微速上升，压力P4和弹簧向下的弹力PN4作用于上压头上，上模板经过预先设定的t4-t6时间的释放，压力P6和弹力PN6趋向到零，实现第三次压力微量释放，上压头完成脱模。进一步地，在模具闭压磁粉状态下，压机的上模02传递来自上油缸01的公称压力P1并作用于与弹簧相连的上压头上，在0-t1时间段进行保压，0-t1的保压时间根据磁粉型号特性可调控设定；在t1-t2时间段里上模板不动、上压头位置保持不变，压机公称压力的内应压力在t1-t2时间内由P1释放至P2，压力P2可根据磁粉型号特性作调控设定，设定满足:P2≥PN2＞被压成型磁铁胚料的涨力，内应压力的释放时间t1-t2可调控设定，其上压头的压力P1-P2的释放在t1-t2时间内由加速减压到微速减压的过程可调控设置，以实现压力的微量释放。进一步地，在公称压力为P2、上模板不动、上压头位置保持不变和模具闭压(成型)磁铁胚料状态下，弹簧的向下的弹力PN2等同于上压头的压力P2。进一步地，在t2-t4时间内，当上模板的压力P2保压不动，下阴模(16)微速下行脱模,对磁铁胚料圆柱侧面的内壁压力由Pc2逐渐释放至Pc4，内壁压力为零；上述过程中被压制的已成型磁铁胚料的圆柱侧面逐渐向外产生返弹涨力释放，弹簧向下的弹力通过上压头作用于磁铁胚料，由于磁铁胚料的园柱侧面返弹涨力逐渐完全释放，又受到上压头弹力PN2的向下压力作用，磁铁胚料的圆柱侧面体产生微量扩涨、圆柱体高度被微量压缩。进一步地，所述的磁铁坯料制造方法,其特征是：在t2-t4时间内，上模板仍保持P2压力的保压而上下位置不动，当下阴模完全脱模后，在弹簧向下弹力的作用下，上压头压制微量下行S1-S2；弹簧微量延伸向下，弹力微量释放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动磁粉粉末成型压机的压制装置，它包括压力机架，该压力机架的两端分别为机架顶板和机架台面板，其特征在于：还包括上模微量释放保压装置、下模装置及导柱架传动机构；所述上模微量释放保压装置包括上模板(02)和保压安装模块(03)；所述上模板(02)设有开口向下的上模板型腔，该上模板型腔内设有传感器(10)；所述保压安装模块(03)具有上下贯通的台阶式型腔，所述台阶式型腔的下部封装有安装板(13)，其内部滑动嵌设有导向顶杆(11)和(弹簧12)；所述弹簧(12)套设于导向顶杆(11)上，该导向顶杆的上端与传感器(10)相连，其下端滑动嵌入安装板(13)内，该安装板的下面设有上压头(14)；在弹簧(12)的弹力作用下，导向顶杆(11)的上端顶着传感器(10)的触头，传感器(10)能检测读出弹力的数值，且在弹簧(12)的弹力完全释放的状况下，传感器(10)读出弹力的数值为零；所述上模板(02)和保压安装模块(03)通过四根可伸缩的连接导柱(04)相连，以使弹簧(12)可以获得足够的弹力释放空间；所述下模装置包括下阴模(16)、下模板(06)、下模芯棒(17)、底座模板(07)和底座导柱固定板；所述下阴模(16)同轴安装于下模板(06)上，其具有与所述上压头对应设置且上下贯通的中心孔；所述下模芯棒(17)的下端固定于底座模板(07)上，其上端穿过下模板(06)并伸入下阴模(16)的中心孔内；所述底座模板通过支撑块固定于机架台面板上；所述导柱架传动机构包括四根模板主导柱(05)和四根底座导柱(08)；所述的四根模板主导柱(05)的上端穿过上模板和/或保压安装模块(03)并固定于机架顶板上，其下端穿过下模板并固定于底座模板上，所述上模板(02)与设于机架顶板上的上油缸(01)相连，以传递来自上油缸的动力；所述的四根底座导柱(08)的上端穿过底座模板(07)并固定于下模板上，其下端固定于底座导柱固定板上，该底座导柱固定板与设于机架台面板上的下油缸相连，以传递来自下油缸(09)的动力。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动磁粉粉末成型压机的压制装置，它包括压力机架，该压力机架的两端分别为机架顶板和机架台面板，其特征在于：还包括上模微量释放保压装置、下模装置及导柱架传动机构；所述上模微量释放保压装置包括上模板(02)和保压安装模块(03)；所述上模板(02)设有开口向下的上模板型腔，该上模板型腔内设有传感器(10)；所述保压安装模块(03)具有上下贯通的台阶式型腔，所述台阶式型腔的下部封装有安装板(13)，其内部滑动嵌设有导向顶杆(11)和(弹簧12)；所述弹簧(12)套设于导向顶杆(11)上，该导向顶杆的上端与传感器(10)相连，其下端滑动嵌入安装板(13)内，该安装板的下面设有上压头(14)；在弹簧(12)的弹力作用下，导向顶杆(11)的上端顶着传感器(10)的触头，传感器(10)能检测读出弹力的数值，且在弹簧(12)的弹力完全释放的状况下，传感器(10)读出弹力的数值为零；所述上模板(02)和保压安装模块(03)通过四根可伸缩的连接导柱(04)相连，以使弹簧(12)可以获得足够的弹力释放空间；所述下模装置包括下阴模(16)、下模板(06)、下模芯棒(17)、底座模板(07)和底座导柱固定板；所述下阴模(16)同轴安装于下模板(06)上，其具有与所述上压头对应设置且上下贯通的中心孔；所述下模芯棒(17)的下端固定于底座模板(07)上，其上端穿过下模板(06)并伸入下阴模(16)的中心孔内；所述底座模板通过支撑块固定于机架台面板上；所述导柱架传动机构包括四根模板主导柱(05)和四根底座导柱(08)；所述的四根模板主导柱(05)的上端穿过上模板和/或保压安装模块(03)并固定于机架顶板上，其下端穿过下模板并固定于底座模板上，所述上模板(02)与设于机架顶板上的上油缸(01)相连，以传递来自上油缸的动力；所述的四根底座导柱(08)的上端穿过底座模板(07)并固定于下模板上，其下端固定于底座导柱固定板上，该底座导柱固定板与设于机架台面板上的下油缸相连，以传递来自下油缸(09)的动力。2.一种能控制保压和压力微量释放的磁铁坯料制造方法，其特征在于：它包括采用如权利要求1所述的全自动磁粉粉末成型压机的压制装置进行磁铁坯料制造的步骤。3.根据权利要求2所述的一种能控制保压和压力微量释放的磁铁坯料制造方法，其特征是：包括二次保压三次压力微量释放的步骤；具体而言，在压机公称压力(P)作用下，由包括弹簧(12)、上压头(14)、下阴模(16)、下模芯棒(17)构成的模具闭压磁粉，磁粉被压成磁铁胚料(15)外形并进行恒定压力保压；在经过预先设定的0-t1时间进行第一次保压的同时，下阴模(16)上下运动实行浮动保压；完成后，公称压力P1在预先设定的t1-t2时间作内应压力微量释放至设定压力P2(PN2、Pc2)，实现第一次压力微量释放；公称压力机的压力P2(PN2)在预先设定的t2-t4时间进行第二次的保压，同时下阴模(16)在t2-t4时间内微速下降，下阴模(16)内壁压力Pc2对磁铁胚料(15)的圆柱侧面微速脱模释放；磁铁胚料(15)因侧面体压力释放而向外微量返弹扩涨，受上压头(14)压力作用磁铁胚料(15)圆柱高度产生微量压缩，上压头(14)微量下行，弹簧(12)微量伸长，压力PN2微量释放到PN4,实现第二次压力微量释放；当下阴模(16)完全脱模释放后压力Pc为零，上模板(02)带动弹簧(12)、上压头(14)开始微速上升，压力P4和弹簧(12)向下的弹力PN4作用于上压头(14)上，上模板(02)经过预先设定的t4-t6时间的释放，压力P6和弹力PN6趋向到零，实现第三次压力微量释放，上压头(14)完成脱模。4.根据权利要求3所述的一种能控制保压和压力微量释放的磁铁坯料制造方法,其特征是：在模具闭压磁粉状态下，压机的上模板(02)传递来自上油缸(01)的公称压力P1并作用于与弹簧(12)相连的上压头(14)上，在0-t1时间段进行保压，0-t1的保压时间根据磁粉型号特性可调控设定；在t1-t2时间段里上模板(02)不动、上压头(14)位置保持不变，压机公称压力的内应压力在t1-t2时间内由P1释放至P2，压力P2可根据磁粉型号特性作调控设定，设定满足:P2≥PN2＞被压成型磁铁胚料的涨力，内应压力的释放时间t1-t2可调控设定，其上压头(14)的压力P1-P...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕振，
申请(专利权)人：上海平野磁气有限公司，上海笠原电装有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31