全自动激光切割机送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动激光切割机送料机构；包括PLC主控装置、基板、设于基板上端面一端的第一夹持机构、沿基板长度方向设于基板上端面两侧的滑轨、设于两滑轨上端的第二夹持机构及驱动第二夹持机构沿两滑轨滑动的驱动机构；第一夹持机构的与第二夹持机构相对的一侧位于两滑轨的末端；第一夹持机构、驱动机构及第二夹持机构分别与PLC主控装置连接。工件来料通过第一夹持机构及第二夹持机构夹持待加工，而后，第一夹持机构切换为松脱状态，第二夹持机构保持夹紧状态，驱动机构驱使第二夹持机构带动工件来料移动，即可对工件来料的另一部位进行待加工，如此循环，即使得本实用新型专利技术能实现全自动对相应工件来料进行送料，以使省去人工送料的麻烦。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光加工设备
，具体地讲，涉及一种全自动激光切割机送料机构。
技术介绍
激光切割机，顾名思义，一种采用聚焦的激光束对工件进行切割的机械设备，其主要原理是：将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，使得相应的激光束照射到工件的表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。而现有技术中，对于工件的送料，一般均采用人工加机械进行半自动化上料，此种送料方法操作不便，也费时费力。藉此，针对上述现状，对现有的用于激光切割机的送料机构进行改进及优化，以使实现全自动化送料并节省时间，提高效率，使得省时省力等，则是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种全自动激光切割机送料机构。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种全自动激光切割机送料机构，包括PLC主控装置、基板、设置于所述基板的上端面的一端的用以夹持/松脱工件来料的第一夹持机构、沿所述基板的长度方向固设于所述基板上端面两侧的滑轨、设置于两所述滑轨上端的用以夹持/松脱所述工件来料并移送所述工件来料的第二夹持机构及驱动所述第二夹持机构沿两所述滑轨长度方向滑动的驱动机构；其中，所述第一夹持机构的与所述第二夹持机构相对的一侧位于两所述滑轨的末端；且所述第一夹持机构、驱动机构及所述第二夹持机构分别与所述PLC主控装置信号连接。下面对以上技术方案作进一步阐述：优选地，所述第一夹持机构包括固定块、第一工件支撑块、第一夹板及控制所述第一夹板升降的与所述PLC主控装置信号连接的第一升降控制装置；所述第二夹持机构包括滑块、第二工件支撑块、第二夹板及控制所述第二夹板升降的与所述PLC主控装置信号连接的第二升降控制装置；其中，所述固定块设有两个，两所述固定块分别固定于所述基板的上端面的一端的两侧，所述第一工件支撑板水平的固设于两所述固定块之间，所述第一夹板可升降的固设于所述第一工件支撑板上，以使夹持/松脱放置于所述第一工件支撑板及第二工件支撑板上的工件来料；所述滑块设有两个，两所述滑块分别可滑动的固定于相应位置的所述滑轨上，所述第二工件支撑板水平的固设于两所述滑块之间，且所述第二工件支撑板的上端面与所述第一工件支撑板的上端面齐平，所述第二夹板可升降的固设于所述第二工件支撑板上，以使夹持/松脱放置于所述第一工件支撑板及第二工件支撑板上的工件来料。优选地，所述第一升降控制装置包括驱动气缸A及设置于所述驱动气缸A上端的气缸杆A，所述驱动气缸A固设于所述基板上，且位于所述第一工件支撑板的下方，所述第一工件支撑板上开设有过孔A，所述气缸杆A的末端穿设所述过孔A并与所述第一夹板固定连接；所述第二升降控制装置包括驱动气缸B及设置于所述驱动气缸B上端的气缸杆B，所述驱动气缸B固设于所述第二工件支撑板的下端面，所述第二工件支撑板上开设有过孔B，所述气缸杆B的末端穿设所述过孔B并与所述第二夹板固定连接。优选地，所述第一升降控制装置及所述第二升降控制装置均设置有多个；多个所述第一升降控制装置均布于所述第一工件支撑板的下方，并固定于所述基板上，且所述第一工件支撑板上的相应位置分别开设有一所述过孔A；多个所述第二升降控制装置均布于所述第二工件支撑板的下方，并固定于所述第二工件支撑板的下端面，且所述第二工件支撑板上的相应位置分别开设有一所述过孔B。优选地，所述驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的转轴相连接的丝杆、用以容置所述丝杆的滑槽基座、固设于所述滑槽基座两端的盖板、沿所述滑槽基座的长度方向可滑动的滑动连接块、与所述滑动连接块相连接的自所述滑槽基座长度方向穿设相应位置的所述盖板并延伸至所述滑槽基座外的连接杆及固设于所述连接杆末端的固定件；其中，所述丝杆的两端分别可转动的固设于相应位置的所述盖板的内端面，所述滑槽基座固设于所述基板上，所述滑动连接块上开设有以使所述丝杆穿过且与所述丝杆螺纹旋接的螺孔，且所述滑动连接块的两相对侧壁分别开设有滑槽，所述滑槽基座的两相对内壁沿其长度方向分别设置有以使卡固相应位置的所述滑槽的凸块，所述固定件与所述第二工件支撑板的下端面固定连接。优选地，所述滑槽基座的上端敞口设有防尘罩。优选地，还包括用以输送工件来料的滑竿A及用以固定所述滑竿A的固定支架A；其中，所述固定支架A设有两个，两所述固定支架A分别固设于所述第一工件支撑板的与所述第二工件支撑板相背对的一侧的两端，所述滑竿A设有多个，多个所述滑竿A均匀的固设于两所述固定支架A之间，且多个所述滑竿A的上端面均与所述第一工件支撑板的上端面齐平。优选地，还包括用以输出工件来料的滑竿B及用以固定所述滑竿B的固定支架B；其中，所述固定支架B设有两个，两所述固定支架B分别固设于所述第二工件支撑板的与所述第一工件支撑板相背对的一侧的两端，所述滑竿B设有多个，多个所述滑竿B均匀的固设于两所述固定支架B之间，且多个所述所述滑竿B的上端面均与所述第二工件支撑板的上端面齐平。优选地，所述基板的中部于两所述滑轨之间开设有一废料下落口。优选地，所述基板的四角分别开设有固定安装孔。本技术的有益效果是：其一、本技术所提供的一种全自动激光切割机送料机构，在具体实施时，工件来料通过所述第一夹持机构及第二夹持机构进行夹持固定，并进行加工，相应部位加工完毕后，通过所述PLC主控装置的控制，所述第一夹持机构切换为松脱工件来料的状态，所述第二夹持机构依然保持夹紧工件来料的状态，再通过所述驱动机构驱使所述第二夹持机构滑动一定距离，即可使得所述第二夹持机构带动所述工件来料移动一定距离，当达到预定的位置后，再通过所述PLC主控装置的控制，使得所述第一夹持机构切换为夹紧工件来料的状态，进而，即可使得对工件来料的另一部位进行加工，如此循环往复，即使得本技术能实现全自动对相应工件来料进行送料，以备方便对工件来料的指定部位进行加工，以使省去人工送料的麻烦，并减少成本，提高作业效率。其二、本技术在具体实施时，尤其可对金属薄板等板材之类的工件来料进行加工，相应的工件来料放置于所述第一工件支撑板及第二工件支撑板上，因所述第二工件支撑板的上端面与所述第一工件支撑板的上端面齐平，使得工件来料在任何时候均能保持很好的平稳性而不晃动，并且，相应的驱动机构中，通过驱动电机、丝杆及连接杆等构件来驱使所述第二夹持机构移动，使得所述第二夹持机构移动位置精准，使得能对工件来料进行精准移动，继而对相应工件来料的相应位置进行精准加工，且相应的丝杆通过所述滑槽基座、盖板及防尘罩相包合，使得可避免加工工件来料所产生的粉尘等的入侵，进而，本技术使用寿命长。其三、本技术实施例中，增设有用以输送工件来料的滑竿A及用以输出工件来料的滑竿B，上料时，通过所述滑竿A的滑动，即可很方便的将工件滑送至所述第一工件支撑板及第二工件支撑板上，并通过相应的第一夹板及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动激光切割机送料机构，其特征在于：它包括PLC主控装置、基板、设置于所述基板的上端面的一端的用以夹持/松脱工件来料的第一夹持机构、沿所述基板的长度方向固设于所述基板上端面两侧的滑轨、设置于两所述滑轨上端的用以夹持/松脱所述工件来料并移送所述工件来料的第二夹持机构及驱动所述第二夹持机构沿两所述滑轨长度方向滑动的驱动机构；其中，所述第一夹持机构的与所述第二夹持机构相对的一侧位于两所述滑轨的末端；且所述第一夹持机构、驱动机构及所述第二夹持机构分别与所述PLC主控装置信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光切割机送料机构，其特征在于：它包括PLC主控装置、基板、设置于所述基板的上端面的一端的用以夹持/松脱工件来料的第一夹持机构、沿所述基板的长度方向固设于所述基板上端面两侧的滑轨、设置于两所述滑轨上端的用以夹持/松脱所述工件来料并移送所述工件来料的第二夹持机构及驱动所述第二夹持机构沿两所述滑轨长度方向滑动的驱动机构；
其中，所述第一夹持机构的与所述第二夹持机构相对的一侧位于两所述滑轨的末端；且所述第一夹持机构、驱动机构及所述第二夹持机构分别与所述PLC主控装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的全自动激光切割机送料机构，其特征在于：所述第一夹持机构包括固定块、第一工件支撑块、第一夹板及控制所述第一夹板升降的与所述PLC主控装置信号连接的第一升降控制装置；
所述第二夹持机构包括滑块、第二工件支撑块、第二夹板及控制所述第二夹板升降的与所述PLC主控装置信号连接的第二升降控制装置；
其中，所述固定块设有两个，两所述固定块分别固定于所述基板的上端面的一端的两侧，所述第一工件支撑板水平的固设于两所述固定块之间，所述第一夹板可升降的固设于所述第一工件支撑板上，以使夹持/松脱放置于所述第一工件支撑板及第二工件支撑板上的工件来料；
所述滑块设有两个，两所述滑块分别可滑动的固定于相应位置的所述滑轨上，所述第二工件支撑板水平的固设于两所述滑块之间，且所述第二工件支撑板的上端面与所述第一工件支撑板的上端面齐平，所述第二夹板可升降的固设于所述第二工件支撑板上，以使夹持/松脱放置于所述第一工件支撑板及第二工件支撑板上的工件来料。
3.根据权利要求2所述的全自动激光切割机送料机构，其特征在于：所述第一升降控制装置包括驱动气缸A及设置于所述驱动气缸A上端的气缸杆A，所述驱动气缸A固设于所述基板上，且位于所述第一工件支撑板的下方，所述第一工件支撑板上开设有过孔A，所述气缸杆A的末端穿设所述过孔A并与所述第一夹板固定连接；
所述第二升降控制装置包括驱动气缸B及设置于所述驱动气缸B上端的气缸杆B，所述驱动气缸B固设于所述第二工件支撑板的下端面，所述第二工件支撑板上开设有过孔B，所述气缸杆B的末端穿设所述过孔B并与所述第二夹板固定连接。
4.根据权利要求3所述的全自动激光切割机送料机构，其特征在于：所述第一升降控制装置及所述第二升降控制装置均设置有多个；多个所述第一升降控制装置均布于所述第一工件支撑板的下方，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，刘勇武，
申请(专利权)人：深圳市镭康机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44